一种抗污型彩膜的加工设备的制作方法

1.本实用新型属于彩膜生产技术领域，具体涉及一种抗污型彩膜的加工设备。


背景技术：

2.彩膜是一种新型的钢化玻璃装饰材料，彩膜打破了以往主要以强化写真材料作为玻璃装饰的传统工艺，从而替代了强化写真材料主导了玻璃移门，玻璃橱柜，玻璃背景墙等玻璃装饰材料等市场，而玻璃彩膜则是用pvc材料结合凹版印刷制成的，因此保证了玻璃彩膜很好的防水性等各项耐候性。
3.其中，公告号为《cn 218255317 u》的中国专利公开了一种用于pvc彩膜的切膜装置，该专利包括切膜装置本体，切膜装置本体的中间部位设置有切割台，切膜装置本体的上端中间部位设置有第一气缸，该用于pvc彩膜的切膜装置在切割刀片的外表面设置有压紧板，压紧板具有对pvc彩膜压紧固定，从而保证切割成功率的作用，且该切膜装置还设置有压平辊，可以在切割之前将pvc彩膜进行压平操作，防止发生彩膜弯曲打皱等导致影响切割操作的现象，同时该切膜装置设置有第二电机和螺纹杆，可以套接彩膜辊，带动彩膜辊旋转进行上料处理，以及可以对切割剩下的彩膜进行收卷操作，使得该且该切膜装置自动化程序较高，利于使用；
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：虽然该设备可以对彩膜压紧固定并对其进行压平的，但是彩膜的种类有所差异，其中抗污型彩膜，则是在彩膜上热熔一层抗污层进行生产制造的彩膜种类，具有更好的抗污效果，结合现有技术以及上述技术，在对于污型彩膜进行加工生产的过程中，由于抗污性材料不易固定还提升了切割厚度，且内面还保持着彩膜原有光滑的特性，导致切割加工不够稳定，切割效果较差，导致成品质量残次，因此，我们提出一种抗污型彩膜的加工设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种抗污型彩膜的加工设备，以解决在对于污型彩膜进行加工生产的过程中，由于抗污性材料不易固定还提升了切割厚度，且内面还保持着彩膜原有光滑的特性，导致切割加工不够稳定，切割效果较差，导致成品质量残次技术问题，达到对表面的抗污性材料面层进行稳定的接触定位，使切割受到挤压时不会偏移以及变形的情况出现，且对内面彩膜进行吸附，提升彩膜底部的接触稳定性，使切割加工更加稳定，提升切割效果，防止成品出现质量问题的目的。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种抗污型彩膜的加工设备包括：
7.切割台、切割装置、定位机构和加工配套设备；
8.所述切割装置设置在切割台的内部靠近顶端处，所述定位机构设置在切割台的内部与切割装置相对应设置，所述加工配套设备分别设置在切割台的前端和后端；
9.所述切割装置包括切割设备，所述切割设备的前后两侧均设置有固定组件；
10.所述定位机构包括抽气泵，所述抽气泵的上方且位于切割台靠近正面和背面处均
设置有定位组件。
11.进一步的，所述切割台的一侧安装有控制器，所述切割台的内部为前后面均开设有加工通槽的密封仓，所述密封仓的底面中心处横向开设有切割槽。
12.进一步的，所述切割设备为液压升降驱动并底部安装有切割刀，且切割刀与切割槽相对应。
13.进一步的，所述固定组件包括切割设备前后方设置的定位压板，所述定位压板的顶端靠近两侧处均设置有液压杆，所述定位压板的底部设置有第一定位垫。
14.通过上述技术方案，定位压板配合切割设备同时进行切割作业，定位压板通过液压杆的伸缩后，带动定位压板对彩膜进行压合固定，使得切割设备切割更加稳定，彩膜两端不会偏移，在受到切割压力时，彩膜不会变形。
15.进一步的，所述定位组件包括与抽气泵相连通的抽气罩，所述抽气罩与密封仓相连通，所述抽气罩远离抽气泵的一端设置有隔绝网，所述隔绝网的中心处设置有第二定位垫，所述第二定位垫的底部延伸至抽气罩内对其进行支撑。
16.通过上述技术方案，通过抽气罩与密封仓底部相连通，在抽气泵进行运作后，通过抽气罩进行吸气，配合隔绝网的隔绝，对彩膜进行隔绝，防止彩膜被吸入到抽气罩内，出现凹陷，而第二定位垫则与第一定位垫直接贴合，对增厚的上面和地面进行固定，从而进一步的保证彩膜的定位稳定。
17.进一步的，所述第一定位垫和第二定位垫相配合使用，所述第一定位垫和第二定位垫均为橡胶材质制成。
18.通过上述技术方案，橡胶材质第一定位垫和第二定位垫的防滑以及接触贴合效果都更好，且不会对彩膜造成损坏。
19.进一步的，所述加工配套设备分别为前端送膜设备和后端收卷设备。
20.本实用新型的有益效果是：
21.通过切割装置的设计，定位压板配合切割设备同时进行切割作业，定位压板通过液压杆的伸缩后，带动定位压板对彩膜进行压合固定，使得切割设备切割更加稳定，彩膜两端不会偏移，在受到切割压力时，彩膜不会变形。
22.通过定位机构的设计，通过抽气罩与密封仓底部相连通，在抽气泵进行运作后，通过抽气罩进行吸气，配合隔绝网的隔绝，对彩膜进行隔绝，防止彩膜被吸入到抽气罩内，出现凹陷，而第二定位垫则与第一定位垫直接贴合，对增厚的上面和地面进行固定，从而进一步的保证彩膜的定位稳定。
23.结合上述结构的设计，并投入到实际的使用时，可以对表面的抗污性材料面层进行稳定的接触定位，使切割受到挤压时不会偏移以及变形的情况出现，且对内面彩膜进行吸附，提升彩膜底部的接触稳定性，使切割加工更加稳定，提升切割效果，防止成品出现质量问题。
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对
具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本实用新型的整体结构正面示意图；
27.图2是本实用新型的密封仓结构正面解剖图；
28.图3是本实用新型的密封仓结构俯视解剖图；
29.图4是本实用新型切割台底部结构解剖图。
30.图中：
31.1、切割台；101、控制器；102、加工通槽；103、密封仓；104、切割槽；
32.2、切割装置；21、切割设备；22、固定组件；221、定位压板；222、液压杆；223、第一定位垫；
33.3、定位机构；31、抽气泵；32、定位组件；321、抽气罩；322、隔绝网；323、第二定位垫；
34.4、加工配套设备。
具体实施方式
35.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.实施例：
37.如图1至图4所示，一种抗污型彩膜的加工设备，包括：切割台1、切割装置2、定位机构3和加工配套设备4；切割装置2设置在切割台1的内部靠近顶端处，定位机构3设置在切割台1的内部与切割装置2相对应设置，加工配套设备4分别设置在切割台1的前端和后端；切割装置2包括切割设备21，切割设备21的前后两侧均设置有固定组件22；定位机构3包括抽气泵31，抽气泵31的上方且位于切割台1靠近正面和背面处均设置有定位组件32。
38.实施例2：
39.如图1至图4是本实用新型的另一种可选的实施方式。
40.本实施例包括：切割台1的一侧安装有控制器101，控制器101对整体装置进行电性控制，切割台1的内部为前后面均开设有加工通槽102的密封仓103，物料通过加工通槽102前面进入密封仓103内，密封仓103的底面中心处横向开设有切割槽104，切割槽104用以进行切割介入，切割设备21为液压升降驱动并底部安装有切割刀，液压升降驱动带动切割刀升降切割完成切割设备21的运作，且切割刀与切割槽104相对应，切割刀与切割槽104相互配合用以切割刀的切入，固定组件22包括切割设备21前后方设置的定位压板221，定位压板221的顶端靠近两侧处均设置有液压杆222，液压杆222带动定位压板221下降进行压合，定位压板221的底部设置有第一定位垫223，定位压板221的下压使第一定位垫223对彩膜表面进行压合定位，定位组件32包括与抽气泵31相连通的抽气罩321，抽气罩321与密封仓103相连通，抽气泵31的运作通过抽气罩321对密封仓103内底面的彩膜进行吸附，抽气罩321远离抽气泵31的一端设置有隔绝网322，隔绝网322对彩膜进行隔绝，防止彩膜被吸入到抽气罩
321内，出现凹陷，隔绝网322的中心处设置有第二定位垫323，第二定位垫323的底部延伸至抽气罩321内对其进行支撑，第一定位垫223和第二定位垫323相配合使用，第一定位垫223和第二定位垫323进行接触夹持，从而对彩膜进行定位，第一定位垫223和第二定位垫323均为橡胶材质制成，加工配套设备4分别为前端送膜设备和后端收卷设备。
41.综上所述，对表面的抗污性材料面层进行稳定的接触定位，使切割受到挤压时不会偏移以及变形的情况出现，且对内面彩膜进行吸附，提升彩膜底部的接触稳定性，使切割加工更加稳定，提升切割效果，防止成品出现质量问题。
42.本技术中选用的各个器件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
43.在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
45.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：
1.一种抗污型彩膜的加工设备，其特征在于，包括：切割台(1)、切割装置(2)、定位机构(3)和加工配套设备(4)；所述切割装置(2)设置在切割台(1)的内部靠近顶端处，所述定位机构(3)设置在切割台(1)的内部与切割装置(2)相对应设置，所述加工配套设备(4)分别设置在切割台(1)的前端和后端；所述切割装置(2)包括切割设备(21)，所述切割设备(21)的前后两侧均设置有固定组件(22)；所述定位机构(3)包括抽气泵(31)，所述抽气泵(31)的上方且位于切割台(1)靠近正面和背面处均设置有定位组件(32)。2.如权利要求1所述的一种抗污型彩膜的加工设备，其特征在于，所述切割台(1)的一侧安装有控制器(101)，所述切割台(1)的内部为前后面均开设有加工通槽(102)的密封仓(103)，所述密封仓(103)的底面中心处横向开设有切割槽(104)。3.如权利要求2所述的一种抗污型彩膜的加工设备，其特征在于，所述切割设备(21)为液压升降驱动并底部安装有切割刀，且切割刀与切割槽(104)相对应。4.如权利要求3所述的一种抗污型彩膜的加工设备，其特征在于，所述固定组件(22)包括切割设备(21)前后方设置的定位压板(221)，所述定位压板(221)的顶端靠近两侧处均设置有液压杆(222)，所述定位压板(221)的底部设置有第一定位垫(223)。5.如权利要求4所述的一种抗污型彩膜的加工设备，其特征在于，所述定位组件(32)包括与抽气泵(31)相连通的抽气罩(321)，所述抽气罩(321)与密封仓(103)相连通，所述抽气罩(321)远离抽气泵(31)的一端设置有隔绝网(322)，所述隔绝网(322)的中心处设置有第二定位垫(323)，所述第二定位垫(323)的底部延伸至抽气罩(321)内对其进行支撑。6.如权利要求5所述的一种抗污型彩膜的加工设备，其特征在于，所述第一定位垫(223)和第二定位垫(323)相配合使用，所述第一定位垫(223)和第二定位垫(323)均为橡胶材质制成。7.如权利要求6所述的一种抗污型彩膜的加工设备，其特征在于，所述加工配套设备(4)分别为前端送膜设备和后端收卷设备。

技术总结
本实用新型属于彩膜生产技术领域，具体涉及一种抗污型彩膜的加工设备，这种抗污型彩膜的加工设备包括：切割台、切割装置、定位机构和加工配套设备；所述切割装置设置在切割台的内部靠近顶端处，所述定位机构设置在切割台的内部与切割装置相对应设置，所述加工配套设备分别设置在切割台的前端和后端；所述切割装置包括切割设备，所述切割设备的前后两侧均设置有固定组件；所述定位机构包括抽气泵，这种加工设备具有对表面的抗污性材料面层进行稳定的接触定位，使切割受到挤压时不会偏移以及变形的情况出现，且对内面彩膜进行吸附，提升彩膜底部的接触稳定性，使切割加工更加稳定，提升切割效果，防止成品出现质量问题的效果。防止成品出现质量问题的效果。防止成品出现质量问题的效果。


技术研发人员：史娟
受保护的技术使用者：常州市维意乐生装饰材料有限公司
技术研发日：2023.03.22
技术公布日：2023/9/20