一种太阳能电池边框的制作方法

1.本实用新型涉及一种太阳能电池边框，属于太阳能电池用铝边框技术领域。


背景技术：

2.太阳能光伏板也称为太阳能电池板，是通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置。现有的太阳能光伏面板在安装时，大都是先将光伏面板安装在矩形框架内，然后通过框架上的连接板安装到太阳能支架上。光伏面板的框架一般是由四根型材，包含对称的两个长边框和两个短边框拼接组框而成，在四根型材的拼接节点内腔插入角码，通过在四个边框的端部拼接点处冲压四个呈矩形分布的凹坑，利用凹坑底部的突出部形成的锚点和角码上的锯齿相咬合来实现角码锁紧装配，完成相邻型材边框的连接；为满足光伏面板四边的防水隔离要求，在边框夹持面板部位还需涂抹密封胶，在面板装入边框夹持部时，多余的密封胶从面板的顶面和底面挤出，挤出的密封胶留存在夹持部的容胶腔内，起到加强密封作用的同时，可避免后续清理挤到边框外的密封胶，简化操作流程。
3.目前，根据矩形面板的安装方向，一般只有框架的长边框或短边框与支架相连接，即框架的四个边框只有相对位置的两个边框需要连接板与支架连接，而现有边框的长边框和短边框型材截面是一致的，均包含连接安装板，不仅增加了面板组件的整体重量，还会增加铝边框的造价成本；传统边框在夹持部的底部没有相应容胶腔，造成面板底部挤出多余密封胶，对于双面发电面板还需增加后续清理工作，面板底面密封胶层薄，密封性差；在边框端部拼接点处冲压咬合凹坑锚点时，极易产生冲压裂纹而造成型材报废，制成率较低，造成生产成本偏高。
4.中国专利申请文件cn108809237a公开了一种新型太阳能光伏组件用非对称边框，虽然采用非对称的边框形式，减少了组件的整体重量，降低了边框造价成本，但其边框连接点需要在不同方向上进行多次切割，提高了切割工艺复杂性；边框夹持部的底部未设置容胶腔导致面板边缘底面处的密封效果差，若是双面发电面板还需要对底面余胶进行清理；
5.因此，亟需一种对面板上下面密封性好、重量轻、成品率高、造价低的太阳能电池边框。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种双面密封性好、整体重量轻、加工工艺简单、成品率高、造价低的太阳能电池边框。
7.本实用新型的目的是这样实现的：
8.一种太阳能电池边框，由两个对称设置的第一边框和两个对称设置的第二边框通过角码首尾拼接而成，所述第一边框和第二边框均包含横截面为矩形的支撑体，在支撑体顶部设有悬臂结构，其与支撑体的顶面形成夹持部；所述第一边框的支撑体底面设有安装板；在夹持部对称的内壁位置，即悬臂结构的底面和支撑体顶面，分别设有容胶腔。
9.进一步的，所述夹持部包含两组对称设置的容胶腔。
10.进一步的，所述第一边框和第二边框的端部均切割成相互拼接的45
°
斜角。
11.进一步的，所述第一边框和第二边框的端部支撑体内侧面上设有紧固锚点。
12.进一步的，所述紧固锚点有三个，为呈品字形分布。
13.进一步的，所述角码的锯齿总长度为l，所述紧固锚点的前后排距离不低于0.8l。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型通过在边框夹持部的两夹持臂上均设置容胶腔，提高了面板边缘上下面的密封性，简化了除胶操作；在第一边框上设置与支架连接用的安装板，在无需连接支架的第二边框上不设安装板，减轻了整体边框的重量，且第一边框端部切割时只需切割一次，加工工艺简单，降低了造价成本；采用限制紧固锚点的间距和分布，改善了冲压凹坑锚点时的应力状态，减少冲压开裂，提高成品率。
附图说明
16.图1为本实用新型一种太阳能电池边框的第一边框第二边框装配结构示意图。
17.图2为本实用新型一种太阳能电池边框的第一边框横截面结构示意图。
18.图3为本实用新型一种太阳能电池边框的第二边框横截面结构示意图。
19.图4为本实用新型一种太阳能电池边框的紧固锚点分布形状示意图。
20.其中：
21.支撑体1、悬臂结构2、安装板3、容胶腔4、紧固锚点5、角码6、第一边框7、第二边框8。
实施方式
22.参见图1~4，本实用新型涉及的一种太阳能电池边框，呈矩形结构，由两个对称设置的第一边框7和两个对称设置的第二边框8通过角码6首尾拼接而成，第一边框7和第二边框8的端部均切割成相互拼接的45
°
斜角，不论是第一边框7还是第二边框8，端部只需要切割一次即可，简化生产加工工艺；
23.视面板组件的安装方向不同，若长边框安装在太阳能支架上，则长边框为第一边框7，短边框为第二边框8，若短边框安装在太阳能支架上，则短边框为第一边框7，长边框为第二边框8；
24.所述第一边框7和第二边框8均包含横截面为矩形的支撑体1，在支撑体1顶部设有悬臂结构2，其与支撑体1的顶面形成夹持部；所述第一边框7的支撑体1底面设有安装板3，在安装板3上冲压多个安装连接孔，其与太阳能支架装配连接；仅在与太阳能支架连接的第一边框7上设有安装板3，减轻了边框的整体重量，降低了用料成本；
25.在夹持部对称的内壁位置，即悬臂结构2的底面和支撑体1顶面，分别设有两组对称设置的容胶腔4；将面板边缘上下面挤出的密封胶全部容纳，提高面板双面密封性的同时简化了余胶清理工作，特别适合双玻双面发电面板；
26.所述第一边框7和第二边框8的端部支撑体1内侧面上设有紧固锚点5；所述紧固锚点5有三个，为呈品字形分布，前排一个、后排两个，根据角码6的锯齿区域总长度为l，前排一个紧固锚点5和后排两个紧固锚点5的距离不低于0.8l。将原工艺的四个矩形分布的紧固
锚点5调整为三个品字形分布，且拉开了前后排紧固锚点的距离，改善了冲压后边框支撑体1侧壁的应力状态，减少冲压裂纹的出现，提高了成品率，降低生产成本。
27.另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。


技术特征：
1.一种太阳能电池边框，由两个对称设置的第一边框（7）和两个对称设置的第二边框（8）通过角码（6）首尾拼接而成，其特征在于：所述第一边框（7）和第二边框（8）均包含横截面为矩形的支撑体（1），在支撑体（1）顶部设有悬臂结构（2），其与支撑体（1）的顶面形成夹持部；所述第一边框（7）的支撑体（1）底面设有安装板（3）；在夹持部对称的内壁位置，即悬臂结构（2）的底面和支撑体（1）顶面，分别设有容胶腔（4）。2.根据权利要求1所述的太阳能电池边框，其特征在于：所述夹持部包含两组对称设置的容胶腔（4）。3.根据权利要求1所述的太阳能电池边框，其特征在于：所述第一边框（7）和第二边框（8）的端部均切割成相互拼接的45
°
斜角。4.根据权利要求1所述的太阳能电池边框，其特征在于：所述第一边框（7）和第二边框（8）的端部支撑体（1）内侧面上设有紧固锚点（5）。5.根据权利要求4所述的太阳能电池边框，其特征在于：所述紧固锚点（5）有三个，为呈品字形分布。6.根据权利要求4所述的太阳能电池边框，其特征在于：所述角码（6）的锯齿总长度为l，所述紧固锚点（5）的前后排距离不低于0.8l。

技术总结
本实用新型涉及一种太阳能电池边框，由两个对称设置的第一边框（7）和两个对称设置的第二边框（8）通过角码（6）首尾拼接而成，所述第一边框（7）和第二边框（8）均包含横截面为矩形的支撑体（1），在支撑体（1）顶部设有悬臂结构（2），其与支撑体（1）的顶面形成夹持部；所述第一边框（7）的支撑体（1）底面设有安装板（3）；在夹持部对称的内壁位置，即悬臂结构（2）的底面和支撑体（1）顶面，分别设有容胶腔（4）。本实用新型双面密封性好、整体重量轻、加工工艺简单、成品率高、造价低。造价低。造价低。


技术研发人员：谢凯 李小飞 夏伟 胡红霞
受保护的技术使用者：江阴市余润光伏材料有限公司
技术研发日：2023.03.22
技术公布日：2023/9/20