安全阀离线校验台的制作方法

1.本实用新型涉及阀门校验设备领域，尤其涉及一种安全阀离线校验台。


背景技术：

2.安全阀的定期校验是保证安全阀能否准确可靠地工作，消除被保护压力设备安全隐患的重要措施。安全阀校验技术主要有离线校验和在线校验两大类。目前对于易于拆卸、运输的阀门，一般采用离线校验。现有的离线校验台，一般由中控台与夹紧台两部分组成，其中夹紧台又分为液压夹紧台和气压夹紧台两种。其中，中控台是离线校验台的核心组成部分，其包括多个压力表和多个操作键。
3.现有的中控台至少存在以下缺点：
4.（1）由于精密压力表需要进行频繁地校准和检查，每一次操作时都需要将压力表拆下。旧版的压力表采用的是螺丝固定，单个压力表需要四个及以上的螺丝与螺帽，拆卸和安装过程及其费时费力，且需要螺丝刀等工具辅助；
5.（2）即使通过上述方式固定，其牢固性也较差，由于是由四颗螺丝钉单向固定，精密压力表仅有一侧的固定力，工作时，中控台可能也会产生一定频率的振动，因此需要精密压力表牢固固定，若精密压力表发生略微的松动，对精密仪器而言，测量数据可能产生误差；而且，如果发生松动，需要对四个及以上的螺丝钉分别进行紧固，操作繁琐；
6.（3）现有的中控台上的多个操作键均以手柄的形式存在，包括中控台压力调节和夹紧台压力调节等操作，都是以手柄的形式，操作非常不便，尤其不方便进行精密调节；且基本呈平行排列，极易因为打开了错误的手柄而导致操作失误。此外，判断夹紧台的夹紧力需要依靠手感和经验，依靠旋钮的松紧程度，人工判断的力度，无法精确控制，或者控制难度大。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的就在于提供一种安全阀离线校验台，以解决上述问题。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：
9.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
10.一种安全阀离线校验台，包括中控台和夹紧台，所述中控台的正面上方设有至少三个不同量程的精密压力表，在每个精密压力表的周围都设置有一个表盘固定环，并设置有中控台压力范围调节阀和中控台压力调节旋钮，并在所述中控台的正面左边设置有电源开关按钮、液压夹紧台压力表、调压泵压力表和气压夹紧台压力表，在所述中控台的正面右边从上至下还依次设置有夹紧台控制面板、气源入口压力表和气源实时压力表、夹紧台压力调节旋钮和校验手柄，在所述中控台的正面下方平台设置有泄压手柄，在所述中控台的的左右两侧分别设置有气瓶和调压泵。
11.作为优选的技术方案：在所述中控台上还设置有usb接口。完成校验后，可以通过usb接口将校验数据导出到u盘，也可导入其他电脑。
12.作为优选的技术方案：每个所述精密压力表固定条和一个螺栓进行背面固定。
13.本技术的精密压力表的外侧加装了铝合金质的表盘固定环，一方面增强了压力表的牢固性，另一方面也使压力表的外观更加美观；
14.本技术的精密压力表，由于设置了与中控台台面固定连接的表盘固定环，精密压力表的外侧即由表盘固定环包裹，内侧则由一个粗螺栓提供一个挤压力，抵住精密压力表的背面，相当于一个三明治式的结构，精密压力表的两侧均有外力将其固定；拆卸时，单个精密压力表仅仅需要拧松粗螺母，且可以徒手完成该过程，省时省力；
15.另外，本技术的中控台充分运用了手柄、旋钮、按键等不同的形式，每个功能键的功能明确，优选造型和颜色均有区别，有效避免了错误操作的发生，提高了操作准确性和效率；
16.此外，本技术在中控台的适当位置增设了液压夹紧台压力表、调压泵压力表和气压夹紧台压力表，使得实时压力可视化，操作也更加方便，数据也更加精确。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的中控台的立体结构图；
18.图2为图1中表盘固定环的结构图；
19.图3的左透视图；
20.图4为图1的右透视图；
21.图5为精密压力表的固定结构图。
22.图中：1、精密压力表；2、表盘固定环；3、中控台压力范围调节阀；4、中控台压力调节旋钮；5、电源开关按钮；6、液压夹紧台压力表；7、usb接口；8、夹紧台控制面板；9、气源入口压力表；10、夹紧台压力调节旋钮；11、校验手柄；12、泄压手柄；13、气瓶；14、调压泵；15、螺栓；16、固定条；17、调压泵压力表；18、气压夹紧台压力表；19、气源实时压力表；20、第一工位阀；21、第二工位阀。
实施方式
23.下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
实施例：
24.参见图1至图4，一种安全阀离线校验台，包括中控台和夹紧台，所述中控台的正面上方设有十个不同量程的精密压力表1，每个所述精密压力表1通过一个螺栓15进行固定，该螺栓15较常规的小螺钉更粗，以便于提供足够的固定作用力，在每个精密压力表1的周围都设置有一个表盘固定环2，表盘固定环2的形状结构如图2所示，表盘固定环2通过四颗独立的螺钉固定在中控台的台面上，在精密压力表1设置有固定条16，粗螺栓15借助固定条16的固定支撑作用，穿过固定条16，将精密压力表1的背面抵住固定，并设置有中控台压力范围调节阀3和中控台压力调节旋钮4，
25.其中，所述十个精密压力表1两两一组，共分为5组，即每列两个，共五列。每列为一组，如图1所示；其中，从左到右的五列压力表的量程分别为：1.6mpa、4mpa、10mpa、16mpa、60mpa，即最右侧的一组为最大量程的压力表，该通路始终保持开启状态（因为不可能出现
超过最大量程的情况，因而可以一直打开，不用精密担心压力表因为超压而损坏），因此，设置有四个中控台压力范围调节阀3，因为只有左侧四组压力表需要调节开启/关闭状态，四个中控台压力范围调节阀3分别对应其中一个通路（一个量程）；
26.并在所述中控台的正面左边设置有电源开关按钮5、液压夹紧台压力表6、调压泵压力表17和气压夹紧台压力表18，在所述中控台的正面右边从上至下还依次设置有夹紧台控制面板8、气源入口压力表9和气源实时压力表19（即经过调压泵调节后的气源压力），夹紧台控制面板8、气源入口压力表9和气源实时压力表19三者均与中控台内部的电路板存在电连接，中控台与夹紧台之间电线连接，工作时，夹紧台控制台和夹紧台压力控制旋钮的指令经过电路板发送，再通过电线传送到夹紧台上，而夹紧台的夹紧压力数据由传感器传输回到电路板中，并反映在夹紧台压力表上；
27.还设置有夹紧台压力调节旋钮10和校验手柄11，在所述中控台的正面下方平台设置有泄压手柄12，校验手柄11和泄压手柄12均与电路板电连接，工作时，通过电路板操控调压泵14，实现校验和泄压的功能；
28.在所述中控台的的左右两侧分别设置有气瓶13和调压泵14，气瓶13和调压泵14通过输气管气路连接；
29.中控台压力调节旋钮：分为上下两个旋钮，上方的调节范围大（用于大量程的调节），下方的调节范围小（用于小量程的精密调节），两个旋钮在内部均与调压泵14）电路连接；
30.本实施例中，在所述中控台上还设置有usb接口7；
31.校验时，先将待校验安全阀置于对应的气压夹紧台/液压夹紧台上，并通过夹紧台控制面板8，对待校验安全阀进行夹紧/松开的操作，并通过观察夹紧台压力表9，旋转夹紧台压力调节旋钮10，保证待校验安全阀牢牢固定在夹紧台上；
32.然后按压中控台的电源开关按钮5，打开电源开关，根据待校验安全阀的量程，选定合适的精密压力表1，并通过中控台压力范围调节阀3打开对应的精密压力表通道，并关闭剩余的通道；然后操作泄压手柄12，保证通道内残留气体排空，再在智能操作面板上选择对应的操作，将气瓶13中的气体输出，通过中控台压力调节旋钮4远程驱动调压泵14，调节通道中的气体压力。
33.另外，本实施例的中控台配置有液压和气压两种夹紧台，因此设置有两个工位阀，即第一工位阀20和第二工位阀21，作用是打开不同的夹紧台；打开第一工位阀20、关闭第二工位阀21，即选择气压夹紧台；打开第二工位阀21、关闭第一工位阀20，即选择液压夹紧台；两个工位阀与电路板相连接，通过电路板发送指令，控制夹紧台；
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种安全阀离线校验台，包括中控台和夹紧台，所述中控台的正面上方设有至少三个不同量程的精密压力表（1），其特征在于：在每个精密压力表（1）的周围都设置有一个表盘固定环（2），并设置有中控台压力范围调节阀（3）和中控台压力调节旋钮（4），并在所述中控台的正面左边设置有电源开关按钮（5）、液压夹紧台压力表（6）、调压泵压力表（17）和气压夹紧台压力表（18），在所述中控台的正面右边从上至下还依次设置有夹紧台控制面板（8）、气源入口压力表（9）和气源实时压力表（19）、夹紧台压力调节旋钮（10）和校验手柄（11），在所述中控台的正面下方平台设置有泄压手柄（12），在所述中控台的左右两侧分别设置有气瓶（13）和调压泵（14）。2.根据权利要求1所述的安全阀离线校验台，其特征在于：在所述中控台上还设置有usb接口（7）。3.根据权利要求1所述的安全阀离线校验台，其特征在于：每个所述精密压力表（1）通过固定条（16）和一个螺栓（15）进行背面固定。

技术总结
本实用新型公开了一种安全阀离线校验台，属于阀门校验设备领域，包括中控台和夹紧台，所述中控台上设置有精密压力表（1），在每个精密压力表（1）的周围都设置有一个表盘固定环（2），并设置有中控台压力范围调节阀（3）和中控台压力调节旋钮（4）等；本实用新型增强了压力表的牢固性也使压力表的外观更加美观；压力表通过粗螺母，将单个螺母旋紧，抵住压力表的背面，即可完成对压力表的固定；拆卸时，单个压力表仅仅需要拧松粗螺母，且可以徒手完成该过程，省时省力；中控台充分运用了手柄、旋钮、按键等不同的形式，每个功能键的功能明确，优选造型和颜色均有区别，有效避免了错误操作的发生，提高了操作准确性和效率。提高了操作准确性和效率。提高了操作准确性和效率。


技术研发人员：刘波
受保护的技术使用者：四川中芯晶创科技有限公司
技术研发日：2023.03.20
技术公布日：2023/9/20