一种单工位油压自动封口机的制作方法

1.本实用新型涉及封口机技术领域，特别是涉及一种单工位油压自动封口机。


背景技术：

2.普通的焊接工艺在批量进行铜管焊接操作的过程中，在手动焊接过程中，由于焊接操作人员的手法的不同，相同管路的不同位置上的焊接的焊料重量和外观都不一样，不利于企业统一均一化的管理，采用工人手工固定封口盖板进行焊接，操作失误也容易造成安全隐患的问题；同时由于人工焊接的工作效率较低，不适用于大规模的生产操作。同时在对铜管进行封口焊接的过程中，需要待工件焊接处散热冷却后，才能对将工件进行翻转加工，采用自然冷却的方式，所需要的时间较长，降低了生产加工效率的问题。为此我们提出一种单工位油压自动封口机以解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种单工位油压自动封口机，使其能够在封口完成后快速对封口处进行降温，避免工作人员受伤，无需人工进行手动封口，提高工作效率。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：
5.一种单工位油压自动封口机，包括台板、机架、顶架、第一焊接机和第二焊接机，所述台板的下端固定安装支撑腿，左右两侧所述支撑腿之间固定安装有连接梁，所述第一焊接机和所述第二焊接机设置在升降安装板的下方，所述升降安装板的左侧固定安装有第一伺服电机，所述升降安装板的右侧固定安装有第二伺服电机，所述升降安装板内开设有第一开槽和第二开槽，所述第一开槽内安装有第一传动丝杠，所述第一伺服电机的输出端与所述第一传动丝杠的左端固定连接，所述第一传动丝杠的右端与所述第一开槽的内壁转动连接，所述第一传动丝杠上螺纹套接有第一移动套座，所述第一焊接机安装在所述第一移动套座的下端，所述第一移动套座与所述第一开槽的内壁滑动连接，所述第二开槽内安装有第二传动丝杠，所述第二伺服电机的输出端与所述第二传动丝杠的右端固定连接，所述第二传动丝杠的左端与所述第二开槽的内壁转动连接，所述第二传动丝杠上螺纹套接有第二移动套座，所述第二焊接机安装在所述第二移动套座的下端，所述第二移动套座与所述第二开槽的内壁滑动连接，所述台板的上端固定安装有底板，所述底板的上端设置有放置座和封口固定装置，所述封口固定装置包括第一封口固定装置和第二封口固定装置，所述第一封口固定装置设置在所述放置座的左侧，所述第二封口固定装置设置在所述放置座的右侧，所述顶架的下端固定安装有推进气缸，所述推进气缸的输出端与所述升降安装板固定连接，所述机架的后侧开设有出风孔，所述连接梁的上端安装有冷却吹风机，所述冷却吹风机的出风口通过通风管与所述出风孔相连通。
6.进一步的，所述第一封口固定装置包括第一油压缸、第一滑动座、第一安装托板、第一转动电机和第一固定压板，所述第一油压缸的输出端与所述第一滑动座固定连接，所
述第一滑动座与所述底板左右滑动连接，所述第一滑动座的上端固定安装有所述第一安装托板，所述第一转动电机固定安装在所述第一安装托板的上端，所述第一转动电机的输出端与所述第一固定压板固定连接，所述第二封口固定装置包括第二油压缸、第二滑动座、第二安装托板、第二转动电机和第二固定压板，所述第二油压缸的输出端与所述第二滑动座固定连接，所述第二滑动座与所述底板左右滑动连接，所述第二滑动座的上端固定安装有所述第二安装托板，所述第二转动电机固定安装在所述第二安装托板的上端，所述第二转动电机的输出端与所述第二固定压板固定连接。
7.进一步的，所述升降安装板的上端安装有净化箱，所述升降安装板的下方设置有抽风口，所述抽风口包括第一抽风口和第二抽风口，所述第一抽风口设置在所述第一焊接机的左侧，所述第二抽风口设置在所述第二焊接机的右侧，所述第一抽风口通过第一连通管与所述净化箱相连通，所述第二抽风口通过第二连通管与所述净化箱相连通。
8.进一步的，所述净化箱包括主箱体、排风风机、第一净化滤网、第二净化滤网和净化层，所述主箱体的上端开设有排风口，所述排风口处安装有所述排风风机，所述主箱体的内部由下至上依次设置有所述第一净化滤网、所述净化层和所述第二净化滤网。
9.进一步的，所述台板上设置有导向柱，所述导向柱包括第一导向柱和第二导向柱，所述第一导向柱设置在所述底板的左侧，所述第一导向柱包括第一外套管和第一内伸缩杆，所述第一内伸缩杆的外壁与所述第一外套管的内壁上下滑动连接，所述第二导向柱设置在所述底板的右侧，所述第二导向柱包括第二外套管和第二内伸缩杆，所述第二内伸缩杆的外壁与所述第二外套管的内壁上下滑动连接，所述第一外套管和所述第二外套管的下端均固定安装在所述台板上，所述第一内伸缩杆和所述第二内伸缩杆的上端均与所述升降安装板的外壁固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
11.1.第一固定压板对第一封口盖板施加一个向右的压力，将第一封口盖板固定在待封口工件的左端，通过第一焊接机对待封口工件和第一封口盖板的连接处进行焊接封口，通过第二油压缸推动第二滑动座向左移动，进而带动安装在第二转动电机右端的第二固定压板向左移动，第二固定压板对第二封口盖板施加一个向左的压力，将第二封口盖板固定在待封口工件的右端，通过第二焊接机对待封口工件和第二封口盖板的连接处进行焊接封口；
12.2.机架的后侧开设有出风孔，连接梁的上端安装有冷却吹风机，冷却吹风机的出风口通过通风管与出风孔相连通，启动冷却吹风机，通过出风孔向放置在放置座上的封口工件吹出冷风，加快空气流速，提高散热，加快焊接处的冷却效率；
13.3.升降安装板的上端安装有净化箱，焊接过程中产生的烟气等能够通过抽风口吸收，进入净化箱内进行净化处理后排出。
14.综上，该种单工位油压自动封口机具有广泛的实用性，以解决上述背景技术中提出的普通的焊接工艺在批量进行铜管焊接操作的过程中，在手动焊接过程中，由于焊接操作人员的手法的不同，相同管路的不同位置上的焊接的焊料重量和外观都不一样，不利于企业统一均一化的管理，采用工人手工固定封口盖板进行焊接，操作失误也容易造成安全隐患的问题；同时由于人工焊接的工作效率较低，不适用于大规模的生产操作。同时在对铜管进行封口焊接的过程中，需要待工件焊接处散热冷却后，才能对将工件进行翻转加工，采
用自然冷却的方式，所需要的时间较长，降低了生产加工效率的问题，具有广泛的推广价值。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型封口固定装置的结构示意图；
17.图3是本实用新型升降安装板的结构示意图；
18.图4是本实用新型净化箱的结构示意图；
19.图5是本实用新型导向柱的结构示意图。
20.主要元件符号说明：
21.1-台板、2-机架、3-顶架、4-升降安装板、401-第一开槽、402-第二开槽、5-底板、6-放置座、7-第一封口固定装置、701-第一油压缸、702-第一滑动座、703-第一安装托板、704-第一转动电机、705-第一固定压板、8-第二封口固定装置、801-第二油压缸、802-第二滑动座、803-第二安装托板、804-第二转动电机、805-第二固定压板、9-待封口工件、10-第一封口盖板、11-第二封口盖板、12-支撑腿、13-连接梁、14-第一焊接机、15-第二焊接机、16-第一抽风口、17-第二抽风口、18-净化箱、1801-主箱体、180101-排风口、1802-第一净化滤网、1803-第二净化滤网、1804-净化层、1805-排风风机、19-第一连通管、20-第二连通管、21-推进气缸、22-第一导向柱、2201-第一外套管、2202-第一内伸缩杆、23-第二导向柱、2301-第二外套管、2302-第二内伸缩杆、24-冷却吹风机、25-出风孔、26-通风管、27-第一伺服电机、28-第二伺服电机、29-第一传动丝杠、30-第二传动丝杠、31-第一移动套座、32-第二移动套座。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本实用新型作进一步详细说明，但所举实例不作为对本实用新型的限定。
23.如图1-5所示，本实用新型的实施例包括台板1、机架2、顶架3、第一焊接机14、第二焊接机15、放置座和封口固定装置，台板1的上端固定安装有底板5，底板5的上端设置有放置座6和封口固定装置，将待封口工件9放置在放置座6上，封口固定装置包括第一封口固定装置7和第二封口固定装置8，第一封口固定装置7设置在放置座6的左侧，通过第一封口固定装置7将第一封口盖板10固定在待封口工件9的左端，第二封口固定装置8设置在放置座6的右侧，通过第二封口固定装置8将第二封口盖板11固定在待封口工件9的右端，第一封口固定装置7包括第一油压缸701、第一滑动座702、第一安装托板703、第一转动电机704和第一固定压板705，通过第一油压缸701推动第一滑动座702向右移动，进而带动安装在第一转动电机704右端的第一固定压板705向右移动，第一固定压板705对第一封口盖板施加一个向右的压力，将第一封口盖板10固定在待封口工件9的左端，通过第一焊接机14对待封口工件9和第一封口盖板10的连接处进行焊接封口，第一油压缸701的输出端与第一滑动座702固定连接，第一滑动座702与底板5左右滑动连接，第一滑动座702的上端固定安装有第一安装托板703，第一转动电机704固定安装在第一安装托板703的上端，第一转动电机704的输出端与第一固定压板705固定连接，第二封口固定装置8包括第二油压缸801、第二滑动座
802、第二安装托板803、第二转动电机804和第二固定压板805，通过第二油压缸801推动第二滑动座802向左移动，进而带动安装在第二转动电机804右端的第二固定压板805向左移动，第二固定压板805对第二封口盖板施加一个向左的压力，将第二封口盖板11固定在待封口工件9的右端，通过第二焊接机15对待封口工件9和第二封口盖板11的连接处进行焊接封口，第二油压缸801的输出端与第二滑动座802固定连接，第二滑动座802与底板5左右滑动连接，第二滑动座802的上端固定安装有第二安装托板803，第二转动电机804固定安装在第二安装托板803的上端，第二转动电机804的输出端与第二固定压板805固定连接，通过第一转动电机704能够带动第一固定压板705转动，通过第二转动电机805能够带动第二固定压板805转动，进而带动固定在第一固定压板705和第二固定压板805之间的第一封口盖板10、待封口工件9和第二封口盖板11转动，在转动的过程中方便第一焊接机14对第一封口盖板10和待封口工件9之间连接处进行全面的焊接，无需人工翻转，同理，方便第二焊接机15对第二封口盖板11和待封口工件9之间连接处进行全面的焊接，无需人工翻转。
24.第一焊接机14和第二焊接机15设置在升降安装板4的下方，升降安装板4的左侧固定安装有第一伺服电机27，升降安装板4的右侧固定安装有第二伺服电机28，升降安装板4内开设有第一开槽401和第二开槽402，第一开槽401内安装有第一传动丝杠29，通过第一伺服电机27带动第一传动丝杠29转动，能够带动螺纹套接在第一传动丝杠29上的第一移动套座31在第一开槽401内沿着第一传动丝杠29左右移动，进而对第一焊接机14的位置进行左右调节，第一伺服电机27的输出端与第一传动丝杠29的左端固定连接，第一传动丝杠29的右端与第一开槽401的内壁转动连接，第一传动丝杠29上螺纹套接有第一移动套座31，第一焊接机14安装在第一移动套座31的下端，第一移动套座31与第一开槽401的内壁滑动连接，第二开槽402内安装有第二传动丝杠30，通过第二伺服电机28带动第二传动丝杠30转动，能够带动螺纹套接在第二传动丝杠30上的第二移动套座32在第二开槽402内沿着第二传动丝杠30左右移动，进而对第人焊接机15的位置进行左右调节，第二伺服电机28的输出端与第二传动丝杠30的右端固定连接，第二传动丝杠30的左端与第二开槽402的内壁转动连接，第二传动丝杠30上螺纹套接有第二移动套座32，第二焊接机15安装在第二移动套座32的下端，第二移动套座32与第二开槽402的内壁滑动连接，顶架3的下端固定安装有推进气缸21，推进气缸21的输出端与升降安装板4固定连接，台板1上设置有导向柱，导向柱包括第一导向柱22和第二导向柱23，第一导向柱22设置在底板5的左侧，第一导向柱22包括第一外套管2201和第一内伸缩杆2202，第一内伸缩杆2202的外壁与第一外套管2201的内壁上下滑动连接，第二导向柱23设置在底板5的右侧，第二导向柱23包括第二外套管2301和第二内伸缩杆2302，第二内伸缩杆2302的外壁与第二外套管2301的内壁上下滑动连接，第一外套管2201和第二外套管2301的下端均固定安装在台板1上，第一内伸缩杆2202和第二内伸缩杆2302的上端均与升降安装板4的外壁固定连接。
25.台板1的下端固定安装支撑腿12，左右两侧支撑腿12之间固定安装有连接梁13，机架2的后侧开设有出风孔25，连接梁13的上端安装有冷却吹风机24，冷却吹风机24的出风口通过通风管26与出风孔25相连通，启动冷却吹风机24，通过出风孔25向放置在放置座6上的封口工件9吹出冷风，加快空气流速，提高散热，加快焊接处的冷却效率。
26.升降安装板4的上端安装有净化箱18，焊接过程中产生的烟气等能够通过抽风口吸收，进入净化箱18内进行净化处理后排出，提高生产加工环境，升降安装板4的下方设置
有抽风口，抽风口包括第一抽风口16和第二抽风口17，第一抽风口16设置在第一焊接机14的左侧，第二抽风口17设置在第二焊接机15的右侧，第一抽风口16通过第一连通管19与净化箱18相连通，第二抽风口17通过第二连通管20与净化箱18相连通，净化箱18包括主箱体1801、排风风机1805、第一净化滤网1802、第二净化滤网1803和净化层1804，主箱体1801的上端开设有排风口180101，排风口180101处安装有排风风机1805，主箱体1801的内部由下至上依次设置有第一净化滤网1802、净化层1804和第二净化滤网1803，其中净化层1804采用活性炭材料制成，进入主箱体1801内的烟气依次通过有第一净化滤网1802、净化层1804和第二净化滤网1803最后通过排风口180101排出。
27.其中，第一焊接机14、第二焊接机15、第一油压缸701、第二油压缸801、推进气缸21、冷却吹风机24和排风风机1805等均为本领域中常规器件，并且文中出现的电器元件均与外界的主控器及外界电源电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
28.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种单工位油压自动封口机，包括台板(1)、机架(2)、顶架(3)、第一焊接机(14)和第二焊接机(15)，所述台板(1)的下端固定安装支撑腿(12)，左右两侧所述支撑腿(12)之间固定安装有连接梁(13)，其特征在于，所述第一焊接机(14)和所述第二焊接机(15)设置在升降安装板(4)的下方，所述升降安装板(4)的左侧固定安装有第一伺服电机(27)，所述升降安装板(4)的右侧固定安装有第二伺服电机(28)，所述升降安装板(4)内开设有第一开槽(401)和第二开槽(402)，所述第一开槽(401)内安装有第一传动丝杠(29)，所述第一伺服电机(27)的输出端与所述第一传动丝杠(29)的左端固定连接，所述第一传动丝杠(29)的右端与所述第一开槽(401)的内壁转动连接，所述第一传动丝杠(29)上螺纹套接有第一移动套座(31)，所述第一焊接机(14)安装在所述第一移动套座(31)的下端，所述第一移动套座(31)与所述第一开槽(401)的内壁滑动连接，所述第二开槽(402)内安装有第二传动丝杠(30)，所述第二伺服电机(28)的输出端与所述第二传动丝杠(30)的右端固定连接，所述第二传动丝杠(30)的左端与所述第二开槽(402)的内壁转动连接，所述第二传动丝杠(30)上螺纹套接有第二移动套座(32)，所述第二焊接机(15)安装在所述第二移动套座(32)的下端，所述第二移动套座(32)与所述第二开槽(402)的内壁滑动连接，所述台板(1)的上端固定安装有底板(5)，所述底板(5)的上端设置有放置座(6)和封口固定装置，所述封口固定装置包括第一封口固定装置(7)和第二封口固定装置(8)，所述第一封口固定装置(7)设置在所述放置座(6)的左侧，所述第二封口固定装置(8)设置在所述放置座(6)的右侧，所述顶架(3)的下端固定安装有推进气缸(21)，所述推进气缸(21)的输出端与所述升降安装板(4)固定连接，所述机架(2)的后侧开设有出风孔(25)，所述连接梁(13)的上端安装有冷却吹风机(24)，所述冷却吹风机(24)的出风口通过通风管(26)与所述出风孔(25)相连通。2.如权利要求1所述的一种单工位油压自动封口机，其特征在于，所述第一封口固定装置(7)包括第一油压缸(701)、第一滑动座(702)、第一安装托板(703)、第一转动电机(704)和第一固定压板(705)，所述第一油压缸(701)的输出端与所述第一滑动座(702)固定连接，所述第一滑动座(702)与所述底板(5)左右滑动连接，所述第一滑动座(702)的上端固定安装有所述第一安装托板(703)，所述第一转动电机(704)固定安装在所述第一安装托板(703)的上端，所述第一转动电机(704)的输出端与所述第一固定压板(705)固定连接，所述第二封口固定装置(8)包括第二油压缸(801)、第二滑动座(802)、第二安装托板(803)、第二转动电机(804)和第二固定压板(805)，所述第二油压缸(801)的输出端与所述第二滑动座(802)固定连接，所述第二滑动座(802)与所述底板(5)左右滑动连接，所述第二滑动座(802)的上端固定安装有所述第二安装托板(803)，所述第二转动电机(804)固定安装在所述第二安装托板(803)的上端，所述第二转动电机(804)的输出端与所述第二固定压板(805)固定连接。3.如权利要求2所述的一种单工位油压自动封口机，其特征在于，所述升降安装板(4)的上端安装有净化箱(18)，所述升降安装板(4)的下方设置有抽风口，所述抽风口包括第一抽风口(16)和第二抽风口(17)，所述第一抽风口(16)设置在所述第一焊接机(14)的左侧，所述第二抽风口(17)设置在所述第二焊接机(15)的右侧，所述第一抽风口(16)通过第一连通管(19)与所述净化箱(18)相连通，所述第二抽风口(17)通过第二连通管(20)与所述净化箱(18)相连通。4.如权利要求3所述的一种单工位油压自动封口机，其特征在于，所述净化箱(18)包括
主箱体(1801)、排风风机(1805)、第一净化滤网(1802)、第二净化滤网(1803)和净化层(1804)，所述主箱体(1801)的上端开设有排风口(180101)，所述排风口(180101)处安装有所述排风风机(1805)，所述主箱体(1801)的内部由下至上依次设置有所述第一净化滤网(1802)、所述净化层(1804)和所述第二净化滤网(1803)。5.如权利要求4所述的一种单工位油压自动封口机，其特征在于，所述台板(1)上设置有导向柱，所述导向柱包括第一导向柱(22)和第二导向柱(23)，所述第一导向柱(22)设置在所述底板(5)的左侧，所述第一导向柱(22)包括第一外套管(2201)和第一内伸缩杆(2202)，所述第一内伸缩杆(2202)的外壁与所述第一外套管(2201)的内壁上下滑动连接，所述第二导向柱(23)设置在所述底板(5)的右侧，所述第二导向柱(23)包括第二外套管(2301)和第二内伸缩杆(2302)，所述第二内伸缩杆(2302)的外壁与所述第二外套管(2301)的内壁上下滑动连接，所述第一外套管(2201)和所述第二外套管(2301)的下端均固定安装在所述台板(1)上，所述第一内伸缩杆(2202)和所述第二内伸缩杆(2302)的上端均与所述升降安装板(4)的外壁固定连接。

技术总结
本实用新型提供了一种单工位油压自动封口机，该实用新型包括台板、机架、顶架、第一焊接机和第二焊接机，第一开槽内安装有第一传动丝杠，第一传动丝杠上螺纹套接有第一移动套座，第一焊接机安装在第一移动套座的下端，第二开槽内安装有第二传动丝杠，第二传动丝杠上螺纹套接有第二移动套座，第二焊接机安装在第二移动套座的下端，底板的上端设置有放置座、第一封口固定装置和第二封口固定装置，推进气缸的输出端与升降安装板固定连接，机架的后侧开设有出风孔。本实用新型能够在封口完成后快速对封口处进行降温，避免工作人员受伤，无需人工进行手动封口，提高工作效率，解决的是利用人工进行封口处理，效率低下的问题，便于推广应用。广应用。广应用。


技术研发人员：郑舜泽
受保护的技术使用者：辽宁世泽暖通科技有限责任公司
技术研发日：2023.03.17
技术公布日：2023/9/20