一种旋风孔拉绒片的制作方法

1.本实用新型涉及一种拉绒片，特别涉及一种旋风孔拉绒片。


背景技术：

2.传统的拉绒片通常为无孔或是普通的六孔或是15孔等造型的，吸尘效果不佳。现有技术中公开了一种申请号为cn202121438334.9、专利名称为拉绒片的实用新型专利，该拉绒片通过在片体上设置多个排屑孔，将打磨过程中产生的碎屑进行排出，避免了对排屑孔的堵塞，除了设置排屑孔外，该拉绒片还设有支撑丝筋。对此，这种结构的拉绒片存在两个方面的问题，第一，排屑效果不理想，排屑速度慢；第二，结构复杂，制作成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，达到防堵、轻巧，安装方便，高效快捷的旋风孔拉绒片。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种旋风孔拉绒片，其特点是，包括拉绒片本体，在拉绒片本体中心开设有安装孔，安装孔四周的拉绒片本体上开设有若干组用于排屑的旋风孔组，旋风孔组沿安装孔的四周均匀设置，每组旋风孔组设有若干小孔，每组旋风孔组的小孔从安装孔中心向外呈螺旋状分布，相邻旋风孔组之间的拉绒片本体上开设有与旋风孔组配合实现排屑的辅助孔。
6.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，在所述拉绒片本体的边缘设有若干与安装孔配合的定位孔，定位孔沿拉绒片本体的边缘均匀设置，保证拉绒片本体安装的稳定性。
7.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述旋风孔组的小孔为圆形孔，辅助孔为椭圆形孔，提高旋风力度。
8.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述旋风孔组设有6-9组，均匀布置在拉绒片本体上，提高排屑效果。
9.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，每组旋风孔组的小孔孔径从拉绒片本体中心向外逐渐增大，每组旋风孔组的小孔的孔径为5-10mm，每组旋风孔组的相邻小孔间的间距为5-15mm。
10.与现有技术相比，本实用新型通过设呈螺旋状分布的旋风孔组，在打磨过程中在拉绒片本体内侧与外侧之间形成气压差，在旋风孔组的作用下形成旋风，不但能对杂质或毛屑有聚集的作用，达到无尘的效果，还能将旋风孔内的杂质或毛屑拉出，进而提高拉绒片本体的寿命。本实用新型所述的旋风孔拉绒片可配合各带孔磨盘，能快速更换不同材质的配件，用于各工件表面的打磨。
附图说明
11.图1为本实用新型所述旋风孔拉绒片的结构图。
12.图中：1-拉绒片本体，2-安装孔，3-定位孔，4-旋风孔组，5-辅助孔。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
14.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
15.参照图1，一种旋风孔拉绒片，包括拉绒片本体1，在拉绒片本体1中心开设有安装孔2，安装孔2四周的拉绒片本体1上开设有若干组用于排屑的旋风孔组4，所述旋风孔组4设有6-9组，旋风孔组4沿安装孔2的四周均匀设置，每组旋风孔组4设有若干小孔，每组旋风孔组4的小孔从安装孔中心向外呈螺旋状分布，相邻旋风孔组4之间的拉绒片本体上开设有辅助孔5，提高排屑速度和效率，所述旋风孔组4的小孔为圆形孔，辅助孔5为椭圆形孔，每组旋风孔组4的小孔孔径从拉绒片本体中心向外逐渐增大，每组旋风孔组的小孔的孔径为5-10mm，每组旋风孔组的相邻小孔间的间距为5-15mm；
16.在所述拉绒片本体1的边缘设有若干与安装孔2配合的定位孔3，定位孔3沿拉绒片本体1的边缘均匀设置。
17.在打磨过程中，由于拉绒片本体的转速高，拉绒片本体内侧与外侧之间形成气压差，在旋风孔组的作用下形成旋风，不但能对拉绒片本体外的杂质或毛屑进行聚集，达到无尘的效果，还能将拉绒片本体上的杂质或毛屑从旋风孔组中拉出，避免增大拉绒片本体与磨盘或产品间的摩擦，提高拉绒片本体的寿命。本实用新型所述的旋风孔拉绒片解决了传统的产品的不足之处,达到防堵，轻巧,安装方便，高效快捷，可以配不同磨盘，达到防堵无尘效果。
18.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种旋风孔拉绒片，其特征在于，包括拉绒片本体，在拉绒片本体中心开设有安装孔，安装孔四周的拉绒片本体上开设有若干组用于排屑的旋风孔组，旋风孔组沿安装孔的四周均匀设置，每组旋风孔组设有若干小孔，每组旋风孔组的小孔从安装孔中心向外呈螺旋状分布，相邻旋风孔组之间的拉绒片本体上开设有与旋风孔组配合实现排屑的辅助孔。2.根据权利要求1所述的一种旋风孔拉绒片，其特征在于，在所述拉绒片本体的边缘设有若干与安装孔配合的定位孔，定位孔沿拉绒片本体的边缘均匀设置。3.根据权利要求1所述的一种旋风孔拉绒片，其特征在于，所述旋风孔组的小孔为圆形孔，辅助孔为椭圆形孔。4.根据权利要求1所述的一种旋风孔拉绒片，其特征在于，所述旋风孔组设有6-9组。5.根据权利要求1所述的一种旋风孔拉绒片，其特征在于，每组旋风孔组的小孔孔径从拉绒片本体中心向外逐渐增大。6.根据权利要求1所述的一种旋风孔拉绒片，其特征在于，每组旋风孔组的小孔的孔径为5-10mm。7.根据权利要求1所述的一种旋风孔拉绒片，其特征在于，每组旋风孔组的相邻小孔间的间距为5-15mm。

技术总结
本实用新型公开了一种旋风孔拉绒片，包括拉绒片本体，在拉绒片本体中心开设有安装孔，安装孔四周的拉绒片本体上开设有若干组用于排屑的旋风孔组，旋风孔组沿安装孔的四周均匀设置，每组旋风孔组设有若干小孔，每组旋风孔组的小孔从安装孔中心向外呈螺旋状分布，相邻旋风孔组之间的拉绒片本体上开设有与旋风孔组配合实现排屑的辅助孔。本实用新型通过设呈螺旋状分布的旋风孔组，在打磨过程中在拉绒片本体内侧与外侧之间形成气压差，进而形成旋风，从而将拉绒片本体上的杂质或毛屑从旋风孔组中接出，进而达到无尘的同时提高拉绒片本体的寿命。本实用新型所述的旋风孔拉绒片可配合各带孔磨盘，能快速更换不同材质的配件，用于各工件表面的打磨。各工件表面的打磨。各工件表面的打磨。


技术研发人员：徐海东
受保护的技术使用者：连云港特瑞磨具实业有限公司
技术研发日：2023.03.17
技术公布日：2023/9/20