一种酱油灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及酱油灌装技术领域，具体为一种酱油灌装机。


背景技术：

2.酱油在生产结束后，需要进行调配、过滤和消毒，然后在进行灌装，而现在基本都是通过机械化的车间进行灌装生产。
3.而现在的酱油灌装机基本都是专用生产线，针对不同类型的包装瓶来设计相适配的生产线，成本高，使用存在局限性；
4.而出现这一问题的主要原因是，不同类型的包装品瓶，其高度和直径都存在差异，虽然灌注量能够通过灌装机的下料控制阀进行调节，但是对于多联同步灌装的机器，通常都是多组瓶体同步移动，同步灌装，这就对于出料口的间距和高度需要精准控制，而现在的生产线换代时，通常需要将原有相适配的灌装头拆卸下来进行更换，导致成本更高，为此特提供一种酱油灌装机。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种酱油灌装机，解决了现在的酱油灌装机基本都是专用生产线，针对不同类型的包装瓶来设计相适配的生产线，成本高，使用存在局限性的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种酱油灌装机，包括灌装台和安装在灌装台上表面的物料输送带；
9.灌装下料机构，所述灌装下料机构设置在灌装台的中部一侧；
10.所述灌装下料机构包括三组灌装管和安装在灌装管顶部用于升降移动的液压缸；
11.所述灌装管的顶部设置有支撑管，所述支撑管的中部固定连接有固定座，所述支撑管的两侧均设置有滑动座，三组所述灌装管分别安装在固定座和滑动座的外表面，所述支撑管的内部转动连接有调节丝杆，所述调节丝杆与两组滑动座螺纹连接。
12.优选的，所述灌装台的一侧固定连接有支撑架，所述液压缸固定安装在支撑架的顶部，所述液压缸的输出端与支撑管固定连接。
13.优选的，所述支撑架的顶端两侧活动插接有定位杆，所述定位杆的底端与支撑管固定连接。
14.优选的，所述支撑架的背面固定连接有进料管，所述灌装管的末端固定连接有连接软管，所述进料管的端部安装有集料座，所述连接软管与集料座固定连接。
15.优选的，所述灌装台的中部两侧均设置有可活动的定位板，两组所述定位板相对的一侧内部均设置有转辊。
16.优选的，所述灌装台的内部转动连接有双向调节螺杆，所述定位板的底部固定连
接有连接条，两组所述连接条分别螺纹连接在双向调节螺杆的两端外表面，所述双向调节螺杆的末端安装有调节转盘，且调节转盘转动连接在支撑架的外表面。
17.本实用新型公开了一种酱油灌装机，其具备的有益效果如下：
18.1、该酱油灌装机，通过转动调节丝杆，使得两组滑动座沿着支撑管同步向中间或者同步向两侧移动，以此调整三组灌装管之间的距离，方便适用不同尺寸的包装瓶进行灌装时进行距离调整，适用性强，节省设备成本。
19.2、该酱油灌装机，通过转动调节转盘，使得两组连接条带动两组定位板向中部移动，使得两组定位板之间的距离与包装瓶表面最大的外直径相同，此时包装瓶经过两组定位板时，通过两侧的转辊进行横向位置校准，避免出现横向位置偏差导致灌装时灌装管不能准确插入到包装瓶内部的情况出现。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型整体正面结构示意图；
22.图2为本实用新型整体背面结构示意图；
23.图3为本实用新型灌装下料机构结构示意图；
24.图4为本实用新型定位板外表面结构示意图。
25.图中：1、灌装台；2、物料输送带；3、支撑架；4、灌装下料机构；41、支撑管；42、液压缸；43、定位杆；44、固定座；45、滑动座；46、调节丝杆；47、灌装管；48、连接软管；49、集料座；5、进料管；6、定位板；7、双向调节螺杆；8、转辊；9、连接条。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本技术实施例通过提供一种酱油灌装机，解决了现在的酱油灌装机基本都是专用生产线，针对不同类型的包装瓶来设计相适配的生产线，成本高，使用存在局限性的问题。
28.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
29.实施例一、
30.本实用新型实施例公开一种酱油灌装机。
31.根据附图1-4所示，包括灌装台1和安装在灌装台1上表面的物料输送带2；
32.灌装下料机构4，灌装下料机构4设置在灌装台1的中部一侧；
33.灌装下料机构4包括三组灌装管47和安装在灌装管47顶部用于升降移动的液压缸42；
34.灌装管47的顶部设置有支撑管41，支撑管41的中部固定连接有固定座44，支撑管41的两侧均设置有滑动座45，三组灌装管47分别安装在固定座44和滑动座45的外表面，支撑管41的内部转动连接有调节丝杆46，调节丝杆46与两组滑动座45螺纹连接，调节丝杆46两端外表面的螺纹槽方向相反。
35.灌装台1的一侧固定连接有支撑架3，液压缸42固定安装在支撑架3的顶部，液压缸42的输出端与支撑管41固定连接。
36.支撑架3的顶端两侧活动插接有定位杆43，定位杆43的底端与支撑管41固定连接。
37.支撑架3的背面固定连接有进料管5，灌装管47的末端固定连接有连接软管48，进料管5的端部安装有集料座49，连接软管48与集料座49固定连接。
38.工作原理：该装置在使用时，通过将进料管5与用于存储调配好的酱油的存储罐进行连接，在使用时，通过将包装瓶移动至物料输送带2上，并通过物料输送带2进行移动输送，当包装瓶移动至灌装管47下方时，液压缸42启动，带动灌装管47向下移动插入到包装瓶的内部，此时进行灌装，灌装结束后液压缸42带动灌装管47向上移动复位；
39.同时针对不同尺寸的包装瓶进行使用时，通过转动调节丝杆46，使得两组滑动座45沿着支撑管41同步向中间或者同步向两侧移动，以此调整三组灌装管47之间的距离，方便适用不同尺寸的包装瓶进行灌装时进行距离调整；
40.实施例二、
41.本实用新型实施例公开一种酱油灌装机。
42.根据附图1-4所示，灌装台1的中部两侧均设置有可活动的定位板6，两组定位板6相对的一侧内部均设置有转辊8。
43.灌装台1的内部转动连接有双向调节螺杆7，定位板6的底部固定连接有连接条9，两组连接条9分别螺纹连接在双向调节螺杆7的两端外表面，双向调节螺杆7的末端安装有调节转盘，且调节转盘转动连接在支撑架3的外表面，双向调节螺杆7两端外表面的螺纹槽方向相反。
44.工作原理：该装置在使用过程中，通过转动调节转盘，使得两组连接条9带动两组定位板6向中部移动，使得两组定位板6之间的距离与包装瓶表面最大的外直径相同，此时包装瓶经过两组定位板6时，通过两侧的转辊8进行横向位置校准，避免出现横向位置偏差导致灌装时灌装管47不能准确插入到包装瓶内部的情况出现。
45.综上所述，与现有技术相比，具备以下有益效果：
46.1、通过转动调节丝杆46，使得两组滑动座45沿着支撑管41同步向中间或者同步向两侧移动，以此调整三组灌装管47之间的距离，方便适用不同尺寸的包装瓶进行灌装时进行距离调整
47.2、过转动调节转盘，使得两组定位板6之间的距离与包装瓶表面最大的外直径相同，此时包装瓶经过两组定位板6时，通过两侧的转辊8进行横向位置校准，避免灌装管47不能准确插入到包装瓶内部的情况出现。
48.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
49.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种酱油灌装机，包括；灌装台(1)和安装在灌装台(1)上表面的物料输送带(2)；灌装下料机构(4)，所述灌装下料机构(4)设置在灌装台(1)的中部一侧；其特征在于：所述灌装下料机构(4)包括三组灌装管(47)和安装在灌装管(47)顶部用于升降移动的液压缸(42)；所述灌装管(47)的顶部设置有支撑管(41)，所述支撑管(41)的中部固定连接有固定座(44)，所述支撑管(41)的两侧均设置有滑动座(45)，三组所述灌装管(47)分别安装在固定座(44)和滑动座(45)的外表面，所述支撑管(41)的内部转动连接有调节丝杆(46)，所述调节丝杆(46)与两组滑动座(45)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种酱油灌装机，其特征在于：所述灌装台(1)的一侧固定连接有支撑架(3)，所述液压缸(42)固定安装在支撑架(3)的顶部，所述液压缸(42)的输出端与支撑管(41)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种酱油灌装机，其特征在于：所述支撑架(3)的顶端两侧活动插接有定位杆(43)，所述定位杆(43)的底端与支撑管(41)固定连接。4.根据权利要求2所述的一种酱油灌装机，其特征在于：所述支撑架(3)的背面固定连接有进料管(5)，所述灌装管(47)的末端固定连接有连接软管(48)，所述进料管(5)的端部安装有集料座(49)，所述连接软管(48)与集料座(49)固定连接。5.根据权利要求2所述的一种酱油灌装机，其特征在于：所述灌装台(1)的中部两侧均设置有可活动的定位板(6)，两组所述定位板(6)相对的一侧内部均设置有转辊(8)。6.根据权利要求5所述的一种酱油灌装机，其特征在于：所述灌装台(1)的内部转动连接有双向调节螺杆(7)，所述定位板(6)的底部固定连接有连接条(9)，两组所述连接条(9)分别螺纹连接在双向调节螺杆(7)的两端外表面，所述双向调节螺杆(7)的末端安装有用调节转盘，且调节转盘转动连接在支撑架(3)的外表面。

技术总结
本实用新型公开一种酱油灌装机，涉及酱油灌装领域。该酱油灌装机，包括灌装台和安装在灌装台上表面的物料输送带，灌装下料机构设置在灌装台的中部一侧，灌装下料机构包括三组灌装管和安装在灌装管顶部的液压缸，灌装管的顶部设置有支撑管，支撑管的外表面安装有固定座和滑动座，三组灌装管分别安装在固定座和滑动座的外表面，支撑管的内部转动连接有调节丝杆，调节丝杆与两组滑动座螺纹连接。该酱油灌装机，通过转动调节丝杆，使得两组滑动座沿着支撑管同步向中间或者同步向两侧移动，以此调整三组灌装管之间的距离，方便适用不同尺寸的包装瓶进行灌装时进行距离调整，适用性强，节省设备成本。省设备成本。省设备成本。


技术研发人员：徐磊 刘静
受保护的技术使用者：山东川鹰食品有限责任公司
技术研发日：2023.03.16
技术公布日：2023/9/20