压机钢带张紧度测量装置及钢带压机的制作方法

1.本实用新型涉及检测领域，具体地，涉及一种压机钢带张紧度测量装置及钢带压机。


背景技术：

2.随着社会的发展，连续式钢带压机设备需求量增多，工艺要求越来越多，尤其是在生产过程中钢带表面张力对产品质量有很大影响。
3.目前此类设备在产品生产过程中对钢带张紧度基本以油缸无杆腔液压压力为依据，但由于以油缸无杆腔液压压力数据为依据不能准确反应钢带张紧度量化数据，导致钢带张紧度测量数据不准确，影响钢带生产的产品质量，亟待设计一种新的结构以解决上述缺陷。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种压机钢带张紧度测量装置及钢带压机。
5.根据本实用新型提供的一种压机钢带张紧度测量装置，包括支架、张紧油缸、滑动组件以及测量传感器，所述张紧油缸的前侧通过测量传感器安装在支架上，所述张紧油缸的后侧通过自身所具有的顶杆连接所述滑动组件，所述滑动组件连接张紧轮毂并可滑动的布置在所述支架上；
6.当所述张紧油缸的顶杆伸出驱使所述滑动组件在所述支架上滑动时能够带动所述张紧轮毂向后侧运动使钢带张紧并使得张紧油缸的前侧施力于所述测量传感器上。
7.优选地，所述滑动组件包括连接板、布置在所述连接板左右两侧的滚轮，所述支架上设置有平行布置的左导轨和右导轨，在所述顶杆的驱使下所述连接板能够带动多个所述滚轮在左导轨和右导轨之间滑动。
8.优选地，所述张紧轮毂通过张紧轮轴固定在所述连接板上。
9.优选地，所述左导轨和右导轨均为凹槽结构的导轨，所述滚轮的部分延伸到所述凹槽结构中。
10.优选地，所述张紧油缸、滑动组件、测量传感器、张紧轮毂均具有两个并分别形成张紧组件，两个所述张紧组件分别用于左侧钢带、右侧钢带的张紧。
11.优选地，两个所述张紧组件同步运动。
12.优选地，还包括液压站，所述张紧油缸通过液压油管连接所述液压站。
13.根据本实用新型提供的一种钢带压机，包括所述的压机钢带张紧度测量装置。
14.优选地，还包括驱动轮毂，所述驱动轮毂转动时能够通过所述钢带带动所述张紧轮毂转动。
15.优选地，所述驱动轮毂和张紧轮毂之间还设置有多个钢带压辊。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
17.本实用新型采用将测量传感器置于张紧油缸一侧，在张紧油缸前推张紧轮毂张紧钢带的过程中反作用至测量传感器进而能够通过测量传感器准确获取钢带张紧力度数据，依据钢带张紧力度数据结合产品质量的变化能够解决产品质量不稳定问题，同时也能够避免因设备温度变化对钢带带来的损伤，具有延长钢带使用寿命等优点，结构简单，操作方便。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为一个实施例中钢带压机的结构示意图，其中，图1为图2的局部放大图；
21.图3为张紧油缸和测量传感器在支架上的结构布置示意图；
22.图4为另一个实施例中钢带压机的结构示意图。
23.图中示出：
24.支架1
25.驱动轮毂11
26.张紧轮毂12
27.张紧轮轴121
28.连接板13
29.滚轮14
30.左导轨15
31.右导轨16
32.钢带压辊17
33.张紧油缸2
34.顶杆21
35.液压站22
36.液压油管23
37.测量传感器3
38.钢带4
39.原材料5
40.产品51
具体实施方式
41.下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
42.本实用新型提供了一种压机钢带张紧度测量装置，如图1、图3所示，包括支架1、张紧油缸2、滑动组件以及测量传感器3，张紧油缸2的前侧通过测量传感器3安装在支架1上，
张紧油缸2的后侧通过自身所具有的顶杆21连接滑动组件，滑动组件连接张紧轮毂12并可滑动的布置在支架1上，当张紧油缸2的顶杆21伸出驱使滑动组件在支架1上滑动时能够带动张紧轮毂12向后侧运动使钢带4张紧并由于反作用力使得张紧油缸2的前侧施力于测量传感器3上，最终测量传感器3挤压支架1使得测量传感器3获得挤压力的测量数据。本实用新型通过采用将测量传感器3连接张紧油缸2，在张紧油缸2推动张紧轮毂12使得钢带4张紧的过程中反作用至测量传感器3，测量传感器3准确获取钢带4的张紧力度数据。依据钢带张紧力度数据结合产品51的质量变化可完美解决产品质量不稳定问题，另外，完美的避免因设备温度变化对钢带4带来的损伤和油缸推力过大对钢带4带来的损伤，延长了钢的使用寿命。
43.具体地，如图1、图2所示，滑动组件包括连接板13、布置在连接板13左右两侧的滚轮14，支架1上设置有平行布置的左导轨15和右导轨16，在顶杆21的驱使下连接板13能够带动多个滚轮14在左导轨15和右导轨16之间滑动，其中，张紧轮毂12通过张紧轮轴121固定在连接板13上，张紧轮毂12通过轴承套装在张紧轮轴121上使得能够相对于张紧轮轴121转动。
44.在实际应用中，左导轨15和右导轨16均优选为凹槽结构的导轨，滚轮14的部分延伸到凹槽结构中，既能够起到方向导引的作用，另一方面，凹槽能够起到支撑滚轮14的作用。
45.具体地，张紧油缸2通过液压油管23连接液压站22，液压站22上通过液压部件驱使液压油通过液压油管23进入张紧油缸2中或从张紧油缸2中流出进而驱动顶杆21伸出或缩回的运动。
46.本实用新型还提供了一种钢带压机，如图2所示，包括压机钢带张紧度测量装置，张紧油缸2、滑动组件、测量传感器3、张紧轮毂12均具有两个并分别形成张紧组件，两个张紧组件分别用于左侧钢带4、右侧钢带4的张紧，两个张紧组件同步运动以使得左侧钢带4、右侧钢带4具有相同的张紧度，以获得对原材料5最优的加工效果。
47.进一步地，钢带压机还包括驱动轮毂11，驱动轮毂11转动时能够通过钢带4带动张紧轮毂12转动，驱动轮毂11和张紧轮毂12之间还设置有多个钢带压辊17，钢带压辊17能够使钢带4始终紧贴原材料5，满足实际加工的需求。
48.本实用新型中还设置有显示器，显示器与测量传感器3信号连接，测量传感器3采集到的张紧力度数据能够通过显示器显示出来，进而能够根据显示的张紧力度数据与符合要求的张紧力比对后，控制张紧油缸2的顶杆21的动作方向，实现钢带4张紧的调节。
49.本实用新型的工作原理如下：
50.如图4所示，首先，通过测量传感器3检测到的张紧力度数据驱动张紧油缸2伸出或缩回顶杆21进而通过测量传感器3采集到的数据将张紧力度数据调整至最佳状态，此时，将原材料5从钢带压机的前侧输入到上下两个钢带4之间的缝隙，启动两个驱动轮毂11运行且两个驱动轮毂11的转动方向相反使得原材料5被带入到两个钢带4之间进行加工，并最终从钢带压机的后侧输出产品51。
51.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须
具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
52.以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

技术特征：
1.一种压机钢带张紧度测量装置，其特征在于，包括支架(1)、张紧油缸(2)、滑动组件以及测量传感器(3)，所述张紧油缸(2)的前侧通过测量传感器(3)安装在支架(1)上，所述张紧油缸(2)的后侧通过自身所具有的顶杆(21)连接所述滑动组件，所述滑动组件连接张紧轮毂(12)并可滑动的布置在所述支架(1)上；当所述张紧油缸(2)的顶杆(21)伸出驱使所述滑动组件在所述支架(1)上滑动时能够带动所述张紧轮毂(12)向后侧运动使钢带(4)张紧并使得张紧油缸(2)的前侧施力于所述测量传感器(3)上。2.根据权利要求1所述的压机钢带张紧度测量装置，其特征在于，所述滑动组件包括连接板(13)、布置在所述连接板(13)左右两侧的滚轮(14)，所述支架(1)上设置有平行布置的左导轨(15)和右导轨(16)，在所述顶杆(21)的驱使下所述连接板(13)能够带动多个所述滚轮(14)在左导轨(15)和右导轨(16)之间滑动。3.根据权利要求2所述的压机钢带张紧度测量装置，其特征在于，所述张紧轮毂(12)通过张紧轮轴(121)固定在所述连接板(13)上。4.根据权利要求2所述的压机钢带张紧度测量装置，其特征在于，所述左导轨(15)和右导轨(16)均为凹槽结构的导轨，所述滚轮(14)的部分延伸到所述凹槽结构中。5.根据权利要求2所述的压机钢带张紧度测量装置，其特征在于，所述张紧油缸(2)、滑动组件、测量传感器(3)、张紧轮毂(12)均具有两个并分别形成张紧组件，两个所述张紧组件分别用于左侧钢带(4)、右侧钢带(4)的张紧。6.根据权利要求5所述的压机钢带张紧度测量装置，其特征在于，两个所述张紧组件同步运动。7.根据权利要求1所述的压机钢带张紧度测量装置，其特征在于，还包括液压站(22)，所述张紧油缸(2)通过液压油管(23)连接所述液压站(22)。8.一种钢带压机，其特征在于，包括权利要求1至7中任一项所述的压机钢带张紧度测量装置。9.根据权利要求8所述的钢带压机，其特征在于，还包括驱动轮毂(11)，所述驱动轮毂(11)转动时能够通过所述钢带(4)带动所述张紧轮毂(12)转动。10.根据权利要求9所述的钢带压机，其特征在于，所述驱动轮毂(11)和张紧轮毂(12)之间还设置有多个钢带压辊(17)。

技术总结
本实用新型提供了一种压机钢带张紧度测量装置及钢带压机，包括支架、张紧油缸、滑动组件以及测量传感器，张紧油缸的前侧通过测量传感器安装在支架上，张紧油缸的后侧通过自身所具有的顶杆连接滑动组件，滑动组件连接张紧轮毂并可滑动的布置在支架上；当张紧油缸的顶杆伸出驱使滑动组件在支架上滑动时能够带动张紧轮毂向后侧运动使钢带张紧并使得张紧油缸的前侧施力于测量传感器上。本实用新型采用将测量传感器置于油缸一侧，在油缸前推张紧轮毂张紧钢带过程中反作用至测量传感器进而能够通过测量传感器准确获取钢带张紧力度数据，依据钢带张紧力度数据结合产品质量变化能够完美解决产品质量不稳定问题，结构简单，操作方便。便。便。


技术研发人员：马小军
受保护的技术使用者：上海罗特钢带系统股份有限公司
技术研发日：2023.03.14
技术公布日：2023/9/20