一种冲压成型模具以及冲压设备的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，更具体地说，涉及一种冲压成型模具。此外，本实用新型还涉及一种包括上述冲压成型模具的冲压设备。


背景技术：

2.现有技术中，在对耳塞充电头插口进行加工的过程中，单次冲压动作只可以对单个物料进行冲压，并且耳塞充电头插口在成型过程中，需要多次冲压才可以完成，加工效率较低。
3.综上所述，如何提高物料冲压过程中的冲压效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种冲压成型模具，可以同时对多个物料进行冲压成型操作，可有效提高成型效率。
5.本实用新型的另一目的是提供一种包括上述冲压成型模具的冲压设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种冲压成型模具，包括上模和下模；
8.所述上模与冲压设备连接，并由所述冲压设备带动可上下移动，所述上模包括：
9.上料组件，用于将来料方向的物料转移至转移组件；
10.转移组件，设置有用于承载所述物料的承载件以及至少两个用于固定所述物料的固定位，所述固定位依次排列设置，且所述转移组件沿所述固定位的排列方向可移动设置，以将前一固定位的所述物料转移至与其相邻的下一所述固定位；
11.所述下模包括：
12.冲头组件，包括多个成型冲头，多个所述成型冲头的设置位置与所述固定位一一对应；所述成型冲头用于对位于不同所述固定位的物料冲压成型，所述成型冲头可同时对至少两个所述固定位的所述物料进行冲压成型。
13.可选地，所述上料组件包括：
14.进料件，设置有进料通道，所述进料通道的入口设置于所述进料件的上表面；
15.推动件，设置于所述进料通道的出口的一侧，并沿所述固定位的排列方向可移动设置，所述推动件用于将由所述进料通道的出口输出的所述物料推移至所述转移组件的承载件，使所述物料位于与距离所述推动件最近的所述固定位对应的位置。
16.可选地，所述上料组件还包括上料推料件，所述上料推料件可移动设置，并用于将所述物料推至所述进料通道的入口处。
17.可选地，所述进料通道沿竖直方向设置。
18.可选地，所述转移组件包括可开合设置的第一夹块和第二夹块，所述第一夹块设置有第一凹槽，所述第二夹块设置有第二凹槽，当所述第一夹块和所述第二夹块处于夹紧
状态时，所述第一凹槽与所述第二凹槽配合夹紧所述物料，当所述第一夹块和所述第二夹块处于张开状态时，所述第一凹槽与所述第二凹槽配合松开所述物料。
19.可选地，所述承载件为设置于所述第一夹块和所述第二夹块下部的冲头套，所述冲头套与所述成型冲头对应设置。
20.可选地，还包括下料组件，所述下料组件设置有吹料气嘴以及下料件，所述下料件设置有下料通道，所述下料通道的进口朝向距离所述上料组件最远的所述固定位，所述吹料气嘴朝向所述下料通道的进口设置。
21.可选地，距离所述上料组件最远的所述固定位与所述下料件之间设置有缓冲位，所述转移组件可将所述物料转移至所述缓冲位，所述吹料气嘴用于将位于所述缓冲位的所述物料吹送至所述下料通道。
22.可选地，多个所述固定位沿同一直线等间隔设置，多个所述成型冲头用于对应不同工序的冲压。
23.一种冲压设备，包括上述任一项所述的冲压成型模具。
24.在使用本实用新型提供的冲压成型模具的过程中，上模与冲压设备连接，由冲压设备带动上下移动，下模固定设置，上料组件将物料上料至转移组件，转移组件通过移动，将物料移动至不同的固定位，具体操作过程中，可以使上料组件将物料上料至距离上料组件最近的固定位，并使物料固定，控制上模下移，可实现物料的冲压；继续上料，将完成一次冲压的物料向下一固定位移动，将新的物料转移至距离上料组件最近的固定位，使物料固定，控制上模下移，可实现物料的再次冲压；继续上料，将完成一次冲压和二次冲压的物料均向下一固定位移动，将新的物料转移至距离上料组件最近的固定位，使物料固定，控制上模下移，可实现物料的再次冲压；如此重复，直至完成物料的冲压。
25.相比于现有技术，本实用新型所提供的冲压成型模具可以同时对多个物料进行冲压，可有效提高冲压效率。
26.此外，本实用新型还提供了一种包括上述冲压成型模具的冲压设备。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
28.图1为本实用新型所提供的冲压成型模具的具体实施例的结构示意图；
29.图2为上料推料件的结构示意图；
30.图3为推动件的结构示意图；
31.图4为转移组件的结构示意图；
32.图5为成型冲头的结构示意图；
33.图6为本实用新型所提供的冲压成型模具的具体实施例的侧视示意图；
34.图7为图6中上模座的结构示意图；
35.图8为图6中上垫板的结构示意图；
36.图9为图6中上背板的结构示意图；
37.图10为图6中上夹板的结构示意图；
38.图11为图6中盖板的结构示意图；
39.图12为图6中止挡板的结构示意图；
40.图13为图6中脱料板的结构示意图；
41.图14为图6中下模板的结构示意图；
42.图15为图6中下垫板的结构示意图；
43.图16为图6中下背板的结构示意图；
44.图17为图6中下模座的结构示意图。
45.图1-17中：
46.1-1为上模座、1-2为上垫板、1-3为上背板、1-4为上夹板、1-5为盖板、1-6为止挡板、1-7为脱料板、1-8为下模板、1-9为下垫板、1-10为下背板、1-11为下模座、2-1为成型冲头、2-2为承载件、2-3为进料件、2-31为进料通道、2-4为推动件、2-41为推料气缸、2-5为上料推料件、2-6为第一夹块、2-61为第一凹槽、2-7为第二夹块、2-71为第二凹槽、2-8为吹料气嘴、2-9为下料件、2-10为缓冲位。
具体实施方式
47.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
48.本实用新型的核心是提供一种冲压成型模具，可以同时对多个物料进行冲压成型操作，可有效提高成型效率。
49.本实用新型的另一核心是提供一种包括上述冲压成型模具的冲压设备。
50.请参考图1至图17。
51.本具体实施例公开了一种冲压成型模具，包括上模和下模；上模与冲压设备连接，并由冲压设备带动可上下移动，上模包括：上料组件，用于将来料方向的物料转移至转移组件；转移组件，设置有用于承载物料的承载件2-2以及至少两个用于固定物料的固定位，固定位依次排列设置，且转移组件沿固定位的排列方向可移动设置，以将前一固定位的物料转移至与其相邻的下一固定位；下模包括：冲头组件，包括多个成型冲头2-1，多个成型冲头2-1的设置位置与固定位一一对应；成型冲头2-1用于对位于不同固定位的物料冲压成型，成型冲头2-1可同时对至少两个固定位的物料进行冲压成型。
52.在使用本具体实施例提供的冲压成型模具的过程中，上模与冲压设备连接，由冲压设备带动上下移动，下模固定设置，上料组件将物料上料至转移组件，转移组件通过移动，将物料移动至不同的固定位，具体操作过程中，可以使上料组件将物料上料至距离上料组件最近的固定位，并使物料固定，控制上模下移，可实现物料的冲压；继续上料，将完成一次冲压的物料向下一固定位移动，将新的物料转移至距离上料组件最近的固定位，使物料固定，控制上模下移，可实现物料的再次冲压；继续上料，将完成一次冲压和二次冲压的物料均向下一固定位移动，将新的物料转移至距离上料组件最近的固定位，使物料固定，控制上模下移，可实现物料的再次冲压；如此重复，直至完成物料的冲压。
53.相比于现有技术，本具体实施例所提供的冲压成型模具可以同时对多个物料进行冲压，可有效提高冲压效率。
54.在一具体实施例中，如图1所示，上料组件包括：进料件2-3，设置有进料通道2-31，进料通道2-31的入口设置于进料件2-3的上表面；推动件2-4，设置于进料通道2-31的出口的一侧，并沿固定位的排列方向可移动设置，推动件2-4用于将由进料通道2-31的出口输出的物料推移至转移组件的承载件2-2，使物料位于与距离推动件2-4最近的固定位对应的位置。
55.在具体使用的过程中，物料进入进料通道2-31之后，在重力的作用下，沿进料通道2-31下落至推动件2-4，优选的，推动件2-4可以设置为如图3所示结构，并且推动件2-4由推料气缸2-41带动移动，推料气缸2-41带动推动件2-4向如图3所示方向的右侧移动，将物料推移至承载件2-2，推动物料至与最靠近推动件2-4的固定位对应的位置，然后转移组件将物料固定至与物料所处位置对应的固定位；物料固定之后，可通过控制上模下降，完成对物料的冲压。
56.进料件2-3可以是一体式结构，也可以是由多个零件组合而成的结构，具体根据实际情况确定，在此不做赘述。
57.相比于现有技术，本具体实施例中推动件2-4的设置可以使物料在上料的过程中持续不断地被推动至所需位置，有利于使物料的上料位更加精确。
58.在上述实施例的基础上，还可以使上料组件包括上料推料件2-5，上料推料件2-5可移动设置，并用于将物料推至进料通道2-31的入口处。
59.在物料上料的过程中，如图1所示，物料一般由上部掉落，控制物料直接掉落至进料通道2-31的入口所需的控制精度较高，不易实现，在实际上料的过程中，可以在进料通道2-31的一侧设置一接收物料的接收槽，接收槽的开口大于进料通道2-31的开口，并使物料可以直接落入接收槽内，沿垂直于物料的下落方向可移动的设置有上料推料件2-5，上料推料件2-5的具体结构如图2所示，上料推料件2-5穿过接收槽设置，在物料掉入接收槽后，控制上料推料件2-5向靠近进料通道2-31的入口的方向移动，使上料推料件2-5推动物料移动至进料通道2-31的入口。
60.本具体实施例中，在进料通道2-31的入口的一侧设置上料推料件2-5，可以降低对物料上料过程中来料位置的精度要求，方便控制，降低成本。
61.优选的，为了方便物料顺利下落至进料通道2-31的出口，可以将进料通道2-31沿竖直方向设置；当然，进料通道2-31也可以设置为弧形或倾斜的结构，具体根据实际情况确定，在此不做赘述。
62.在一具体实施例中，转移组件包括可开合设置的第一夹块2-6和第二夹块2-7，第一夹块2-6设置有第一凹槽2-61，第二夹块2-7设置有第二凹槽2-71，当第一夹块2-6和第二夹块2-7处于夹紧状态时，第一凹槽2-61与第二凹槽2-71配合夹紧物料，当第一夹块2-6和第二夹块2-7处于张开状态时，第一凹槽2-61与第二凹槽2-71配合松开物料。
63.可以将承载件2-2设置为位于第一夹块2-6和第二夹块2-7下部的冲头套，冲头套与成型冲头2-1对应设置。
64.如图4所示，设置有多个固定位，结合图1设置有七个成型冲头2-1，七个成型冲头2-1对应七个固定位，并且每个固定位的下侧具设置有用于承载物料的冲头套，七个成型冲
头2-1的型号不同，分别对应不同工序中成型冲头2-1的型号；如图4所示方向，由左至右依次将固定位标记为第一固定位、第二固定位、第三固定位、第四固定位、第五固定位、第六固定位和第七固定位；成型冲头2-1由左至右依次为第一成型冲头2-1、第二成型冲头2-1、第三成型冲头2-1、第四成型冲头2-1、第五成型冲头2-1、第六成型冲头2-1和第七成型冲头2-1；在初始状态，第一固定位位于最左侧的第一成型冲头2-1的左侧，第二固定位位于第一成型冲头2-1的上部、第三固定位位于第二成型冲头2-1的上部，第四固定位位于第三成型冲头2-1的上部、第五固定位位于第四成型冲头2-1的上部、第六固定位位于第五成型冲头2-1的上部、第七固定位位于第六成型冲头2-1的上部。
65.在具体使用的过程中，物料由进料通道2-31下落至推动件2-4，推动件2-4推动物料至与初始装置的第一固定位所在位置对应的位置，此时转移装置的第一夹块2-6和第二夹块2-7处于张开状态，当物料到达与第一固定位对应的位置后，第一夹块2-6和第二夹块2-7闭合，使第一凹槽2-61、第二凹槽2-71将物料夹紧，然后转移组件夹紧物料向右移动，使第一固定位移动至第一成型冲头2-1的上部，此时控制上模下降，可使第一成型冲头2-1对第一固定位的物料进行冲压，冲压结束后，上模向上移动，第一夹块2-6和第二夹块2-7张开，同时第一夹块2-6和第二夹块2-7组成的转移组件向左移动至第二固定位位于第一成型冲头2-1的上部，此时推动件2-4向第一固定位推送的物料刚好位于第一固定位此时所在的位置，控制第一夹块2-6、第二夹块2-7夹紧，此时第一固定位夹紧刚由推动件2-4推动过来的物料，第二固定位夹紧完成一次成型冲压的物料，控制转移组件向右移动至第一固定位位于第一成型冲头2-1的上部、第二固定位位于第二成型冲头2-1的上部，控制上模下降，可以使第一成型冲头2-1对位于第一固定位的物料进行冲压，使第二成型冲头2-1对位于第二固定位的物料进行冲压；如此类推，直至第一固定至第七固定位均存在物料，此时，第一成型冲头2-1对位于第一固定位的物料进行冲压，第二成型冲头2-1对位于第二固定位的物料进行冲压，第三成型冲头2-1对位于第三固定位的物料进行冲压，第四成型冲头2-1对位于第四固定位的物料进行冲压，第五成型冲头2-1对位于第五固定位的物料进行冲压，第六成型冲头2-1对位于第六固定位的物料进行冲压，第七成型冲头2-1对位于第七固定位的物料进行冲压。
66.在本具体实施例中，不同型号的成型冲头2-1可以完成不同工序的冲压，并且不同的成型冲头2-1可以同时进行冲压，可以有效提高冲压效率。
67.在一具体实施例中，冲压成型模具还包括下料组件，下料组件设置有吹料气嘴2-8以及下料件2-9，下料件2-9设置有下料通道，下料通道的进口朝向距离上料组件最远的固定位，吹料气嘴2-8朝向下料通道的进口设置。距离上料组件最远的固定位与下料件2-9之间设置有缓冲位2-10，转移组件可将物料转移至缓冲位2-10，吹料气嘴2-8用于将位于缓冲位2-10的物料吹送至下料通道。
68.具体的，结合图1、图4，可以在第七固定位的右侧设置缓冲位2-10，缓冲位2-10设置有承载件2-2，并且在转移组件设置有与缓冲位2-10对应的固定位，在物料在最末位的固定位完成冲压之后，转移组件向左移动，与缓冲位2-10对应的固定位移动至与最末位的成型冲头2-1对应的位置，转移组件中与缓冲位2-10对应的固定位夹紧冲压完成的物料，转移组件向右移动，将冲压完成的物料转移至缓冲位2-10，吹料气嘴2-8朝向下料通道的进口吹气，使位于缓冲位2-10的物料被吹入下料通道，并由下料通道被吹出。
69.优选的，多个固定位沿同一直线等间隔设置，多个成型冲头2-1用于对应不同工序的冲压。
70.如图6所示，冲压成型模具包括上模座1-1、上垫板1-2、上背板1-3、上夹板1-4、盖板1-5、止挡板1-6、脱料板1-7、下模板1-8、下垫板1-9、下背板1-10、下模座1-11；且1-1、上垫板1-2、上背板1-3、上夹板1-4、盖板1-5、止挡板1-6、脱料板1-7、下模板1-8、下垫板1-9、下背板1-10、下模座1-11由上至下依次设置。
71.除了上述冲压成型模具，本实用新型还提供一种包括上述实施例公开的冲压成型模具的冲压设备，该冲压设备的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。
72.本技术文件中提到的第一夹块2-6和第二夹块2-7，第一凹槽2-61和第二凹槽2-71中的“第一”、“第二”仅仅是为了区分位置的不同，并没有先后顺序之分。
73.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本实用新型所提供的所有实施例的任意组合方式均在此实用新型的保护范围内，在此不做赘述。
74.以上对本实用新型所提供的冲压成型模具以及冲压设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

技术特征：
1.一种冲压成型模具，其特征在于，包括上模和下模；所述上模与冲压设备连接，并由所述冲压设备带动可上下移动，所述上模包括：上料组件，用于将来料方向的物料转移至转移组件；转移组件，设置有用于承载所述物料的承载件(2-2)以及至少两个用于固定所述物料的固定位，所述固定位依次排列设置，且所述转移组件沿所述固定位的排列方向可移动设置，以将前一固定位的所述物料转移至与其相邻的下一所述固定位；所述下模包括：冲头组件，包括多个成型冲头(2-1)，多个所述成型冲头(2-1)的设置位置与所述固定位一一对应；所述成型冲头(2-1)用于对位于不同所述固定位的物料冲压成型，所述成型冲头(2-1)可同时对至少两个所述固定位的所述物料进行冲压成型。2.根据权利要求1所述的冲压成型模具，其特征在于，所述上料组件包括：进料件(2-3)，设置有进料通道(2-31)，所述进料通道(2-31)的入口设置于所述进料件(2-3)的上表面；推动件(2-4)，设置于所述进料通道(2-31)的出口的一侧，并沿所述固定位的排列方向可移动设置，所述推动件(2-4)用于将由所述进料通道(2-31)的出口输出的所述物料推移至所述转移组件的承载件(2-2)，使所述物料位于与距离所述推动件(2-4)最近的所述固定位对应的位置。3.根据权利要求2所述的冲压成型模具，其特征在于，所述上料组件还包括上料推料件(2-5)，所述上料推料件(2-5)可移动设置，并用于将所述物料推至所述进料通道(2-31)的入口处。4.根据权利要求2所述的冲压成型模具，其特征在于，所述进料通道(2-31)沿竖直方向设置。5.根据权利要求1-4任一项所述的冲压成型模具，其特征在于，所述转移组件包括可开合设置的第一夹块(2-6)和第二夹块(2-7)，所述第一夹块(2-6)设置有第一凹槽(2-61)，所述第二夹块(2-7)设置有第二凹槽(2-71)，当所述第一夹块(2-6)和所述第二夹块(2-7)处于夹紧状态时，所述第一凹槽(2-61)与所述第二凹槽(2-71)配合夹紧所述物料，当所述第一夹块(2-6)和所述第二夹块(2-7)处于张开状态时，所述第一凹槽(2-61)与所述第二凹槽(2-71)配合松开所述物料。6.根据权利要求5所述的冲压成型模具，其特征在于，所述承载件(2-2)为设置于所述第一夹块(2-6)和所述第二夹块(2-7)下部的冲头套，所述冲头套与所述成型冲头(2-1)对应设置。7.根据权利要求1-4任一项所述的冲压成型模具，其特征在于，还包括下料组件，所述下料组件设置有吹料气嘴(2-8)以及下料件(2-9)，所述下料件(2-9)设置有下料通道，所述下料通道的进口朝向距离所述上料组件最远的所述固定位，所述吹料气嘴(2-8)朝向所述下料通道的进口设置。8.根据权利要求7所述的冲压成型模具，其特征在于，距离所述上料组件最远的所述固定位与所述下料件(2-9)之间设置有缓冲位(2-10)，所述转移组件可将所述物料转移至所述缓冲位(2-10)，所述吹料气嘴(2-8)用于将位于所述缓冲位(2-10)的所述物料吹送至所述下料通道。
9.根据权利要求1-4任一项所述的冲压成型模具，其特征在于，多个所述固定位沿同一直线等间隔设置，多个所述成型冲头(2-1)用于对应不同工序的冲压。10.一种冲压设备，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的冲压成型模具。

技术总结
本实用新型公开了一种冲压成型模具以及冲压设备，涉及冲压模具技术领域，冲压成型模具包括上模和下模；上模与冲压设备连接，并由冲压设备带动可上下移动，上模包括：上料组件，用于将来料方向的物料转移至转移组件；转移组件，设置有用于承载物料的承载件以及至少两个用于固定物料的固定位，固定位依次排列设置，且转移组件沿固定位的排列方向可移动设置；下模包括：冲头组件，包括多个成型冲头，多个成型冲头的设置位置与固定位一一对应。本实用新型所提供的冲压成型模具可以同时对多个物料进行冲压，可有效提高冲压效率。可有效提高冲压效率。可有效提高冲压效率。


技术研发人员：孙虎
受保护的技术使用者：深圳市大富方圆成型技术有限公司
技术研发日：2023.03.03
技术公布日：2023/9/20