一种络丝机提筒装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体涉及一种络丝机提筒装置。


背景技术：

2.络丝机是纺织设备之一，主要用于把绞装原料丝退绕下来，重新卷绕成容量较大的筒子，络丝机在对胶装原料丝进行卷绕时，会将卷轴筒放置在筒架上对胶装原料丝进行卷绕，在对胶装原料丝卷绕完成后，使筒架在机架上进行转动，使得筒架的自由端处于悬空状态，以便于工作人员对缠绕完成后的筒子进行下料；目前，为方便在对缠绕完成后的筒子进行下料，在机架上安装有与筒架相连接的卡接机构，当筒架在机架上进行转动，使得筒架的自由端处于悬空状态时，通过卡接机构可对筒架与机架之间进行固定，使得筒架保持悬空状态，以便于工作人员对缠绕完成后的筒子进行下料；
3.说明书附图中图1示出了现有的一种络丝机上用于对筒架与机架之间进行固定的卡接机构，该卡接机构由固设在机架上且呈倾斜装的滑轨，滑轨上开设有卡槽，滑轨内滑动安装有与筒架铰接的滑板，滑板上铰接有卡块，在对筒架进行提升时，使得卡块进行移动至卡槽处，卡块自行转动后实现与卡槽卡接，达到对筒架与机架之间进行固定目的。此种卡接机构在使用时，虽然可以实现对筒架的位置进行固定，但是，在长期使用卡块发生损伤后，易出现卡块无法自行发生转动的情况，导致在对筒架进行提升时，无法自动对筒架的位置进行固定，给工作人员使用带来不便，从而影响工作人员对缠绕完成后的筒子进行下料，降低工作人员的工作效率；
4.综上，目前需要一种络丝机提筒装置。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种络丝机提筒装置，解决了背景技术中提到的问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
7.一种络丝机提筒装置，包括络丝机本体，所述络丝机本体包括机架以及转动安装在机架上的辊轴，所述机架上且位于辊轴上方铰接有筒架；
8.安装板，其固定安装在筒架的一侧，所述安装板上转动安装可与机架相卡接的卡接杆，所述安装板上安装有作用于卡接杆的驱使件，所述安装板上安装有作用于卡接杆的限位件，当所述筒架在机架上进行转动，使筒架自由端远离辊轴时，通过所述驱使件以使卡接杆在安装板上进行转动，以形成限位件对卡接杆进行限位，当所述限位件对卡接杆进行限位时，所述卡接杆可与机架相卡接。
9.进一步的：所述驱使件为扭簧，所述安装板的一侧固设有呈水平方向的转杆，所述扭簧套设在转杆外部，且位于安装板与卡接杆的相对侧，且扭簧的两端分别与安装板和卡接杆相连接。
10.进一步的：所述限位件包括固设在安装板上且位于转杆下方的限位杆，当所述扭
簧处于自然状态时，所述卡接杆与限位杆形成抵触。
11.进一步的：所述卡接杆上且靠近转杆的一端安装有按压部，其用于使卡接杆在转杆上进行转动。
12.进一步的：所述按压部包括固设在卡接杆上的按压杆，所述按压杆的截面呈l型，所述按压杆的一端与卡接杆相固接，且按压杆的另一端位于筒架上方。
13.进一步的：所述卡接杆的自由端底部呈弧面，所述筒架的自由端固设有提升板。
14.进一步的：所述转杆的外表面开设有外螺纹，所述转杆上安装有外螺纹相咬合的螺母。
15.本实用新型提供了一种络丝机提筒装置。与现有技术相比，具备以下
16.有益效果：
17.通过设置驱使件和限位件，使用时，在驱使件和限位件的配合下，实现对卡接杆的转动及固定，从而实现在工作人员对缠绕完成后的筒子进行下料时，对筒架提升过程中，自动对筒架位置进行固定的效果，有效的避免了现有的卡接机构长期使用后，无法自动对筒架的位置进行固定，给工作人员使用带来不便的情况，从而有利于工作人员对缠绕完成后的筒子进行下料，提高了工作人员的工作效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1示出了现有技术中络丝机的筒架提升后的状态示意图；
20.图2示出了本实用新型的络丝机的筒架提升后的状态示意图；
21.图3示出了本实用新型的卡接杆的安装结构示意图；
22.图4示出了本实用新型的图3中a处的放大图；
23.图5示出了本实用新型的主视图；
24.图6示出了本实用新型的图5中a-a方向的剖视图；
25.图7示出了本实用新型的络丝机的筒架未提升时卡接杆与机架的状态示意图；
26.图中所示：1、络丝机本体；101、机架；102、辊轴；103、筒架；2、安装板；3、卡接杆；4、驱使件；401、扭簧；5、限位件；501、限位杆；6、转杆；7、按压部；701、按压杆；8、外螺纹；9、螺母；10、提升板。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例一
29.为解决背景技术中的技术问题，给出如下的一种络丝机提筒装置：
30.结合图1-图7所示，本实用新型提供的一种络丝机提筒装置，包括络丝机本体1，所述络丝机本体1包括机架101以及转动安装在机架101上的辊轴102，所述机架101上且位于辊轴102上方铰接有筒架103；安装板2，其固定安装在筒架103的一侧，所述安装板2上转动安装可与机架101相卡接的卡接杆3，所述安装板2上安装有作用于卡接杆3的驱使件4，所述安装板2上安装有作用于卡接杆3的限位件5，当所述筒架103在机架101上进行转动，使筒架103自由端远离辊轴102时，通过所述驱使件4以使卡接杆3在安装板2上进行转动，以形成限位件5对卡接杆3进行限位，当所述限位件5对卡接杆3进行限位时，所述卡接杆3可与机架101相卡接，具体要说明的是：机架101上固接有横杆，卡接杆3与机架101上的横杆卡接；所述卡接杆3上且靠近转杆6的一端安装有按压部7，其用于使卡接杆3在转杆6上进行转动。
31.在工作人员对缠绕完成后的筒子进行下料时，对筒架103施加作用力，对其自由端进行提升远离辊轴102时，使得卡接杆3绕筒架103在机架101上的铰接点进行转动，当卡接杆3自由端不与机架101上的横杆接触时，在驱使件4的作用下使得卡接杆3在安装板2上进行转动，直至限位件5对卡接杆3的位置进行限位，此时在驱使件4的配合下，即可实现对卡接杆3的位置进行固定。此时，取消对筒架103的作用力，在筒架103自身重力作用下，筒架103的自由端绕其自身铰接点下落，由于卡接杆3的位置进行固定，从而使得卡接杆3的自由端与机架101上的横杆形成抵触，实现对筒架103的位置进行固定。通过设置驱使件4和限位件5，使用时，在驱使件4和限位件5的配合下，实现对卡接杆3的转动及固定，从而实现在工作人员对缠绕完成后的筒子进行下料时，对筒架103提升过程中，自动对筒架103位置进行固定的效果，有效的避免了现有的卡接机构长期使用后，无法自动对筒架103的位置进行固定，给工作人员使用带来不便的情况，从而有利于工作人员对缠绕完成后的筒子进行下料，提高了工作人员的工作效率。
32.在对缠绕完成后的筒子进行下料完成后，对筒架103的自由端进行提升，使得卡接杆3的自由端不与机架101上的横杆接触，此时，对卡接杆3的自由端施加作用力，使其在安装板2上转动，并对筒架103施加作用力使其自由端进行下落，使得卡接杆3的自由端位于机架101上的横杆上方，此时，即可对筒架103进行复位进行缠绕新的筒子。此时，驱使件4状态发生变化，并对卡接杆3施加作用力，使其自由端与机架101上的横杆抵触；通过设置按压部7，使用时，通过按压部7即可使得卡接杆3在安装板2上进行转动，方便了使卡接杆3在安装板2上进行转动，便于工作人员使用。
33.实施例二
34.如图3-图6所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：
35.在本实施例中，所述驱使件4为扭簧401，所述安装板2的一侧固设有呈水平方向的转杆6，所述扭簧401套设在转杆6外部，且位于安装板2与卡接杆3的相对侧，且扭簧401的两端分别与安装板2和卡接杆3相连接。
36.使用时，在筒架103复位进行缠绕筒子时，扭簧401发生形变，并对卡接杆3施加作用力，使其自由端与机架101上的横杆抵触，在在工作人员对缠绕完成后的筒子进行下料时，对筒架103提升过程中，当卡接杆3自由端不与机架101上的横杆接触时，扭簧401恢复自然状态，从而即可使卡接杆3在转杆6上进行转动，直至限位件5对卡接杆3的位置进行限位。
37.在本实施例中，所述限位件5包括固设在安装板2上且位于转杆6下方的限位杆501，当所述扭簧401处于自然状态时，所述卡接杆3与限位杆501形成抵触，具体的，限位杆
501与卡接杆3的抵触位置位于转杆6靠近卡接杆3的自由端，具体可如图5所示。
38.利用限位杆501的设计，在工作人员对缠绕完成后的筒子进行下料时，对筒架103提升过程中，当卡接杆3自由端不与机架101上的横杆接触时，扭簧401恢复自然状态，从而即可使卡接杆3在转杆6上进行转动，使得卡接杆3与限位杆501形成抵触，即可实现对卡接杆3限位的效果。
39.实施例三
40.如图2-图7所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：
41.在本实施例中，所述按压部7包括固设在卡接杆3上的按压杆701，所述按压杆701的截面呈l型，所述按压杆701的一端与卡接杆3相固接，且按压杆701的另一端位于筒架103上方。
42.通过设置按压杆701，由于按压杆701的一端与卡接杆3相固接，且按压杆701的另一端位于筒架103上方，使用时，工作人员对筒架103自由端进行提升时，即可同时利用大拇指对按压杆701进行按压，从而使得卡接杆3在转杆6上进行转动，便于工作人员进行操作；
43.在本实施例中，所述卡接杆3的自由端底部呈弧面，所述筒架103的自由端固设有提升板10。
44.通过设置卡接杆3的自由端底部呈弧面，在对筒架103自由端进行提升时，卡接杆3在扭簧401的作用下绕转杆6进行转动，当卡接杆3的自由端绕转杆6转动至机架101的边缘处时，此时，卡接杆3上的弧面与机架101进行接触，并沿机架101的边缘处滑动，延长卡接杆3在转动过程中与机架101接触时长，从而缩短限位杆501与卡接杆3之间的间距，从而降低在扭簧401作用下，使卡接杆3与限位杆501形成抵触时，卡接杆3与限位杆501之间相互产生的撞击力，实现对卡接杆3与限位杆501保护的效果；
45.通过设置提升板10，方便了工作人员对筒架103自由端进行提升。
46.在本实施例中，所述转杆6的外表面开设有外螺纹8，所述转杆6上安装有外螺纹8相咬合的螺母9。
47.利用螺母9和外螺纹8的设计，使用时，对螺母9进行拆卸，从而即可取消对卡接杆3的限位，此时，对卡接杆3施加作用力，使其在转杆6上向远离安装板2方向进行滑动，即可卡接杆3进行拆卸，同理即可对扭簧401进行拆卸，从而方便了对扭簧401和卡接杆3进行拆卸更换。
48.本实用新型的工作原理及使用流程：
49.在工作人员对缠绕完成后的筒子进行下料时：
50.通过提升板10使筒架103自由端进行提升，卡接杆3绕筒架103在机架101上的铰接点进行转动，并且卡接杆3在扭簧401的作用下绕转杆6进行转动，卡接杆3的自由端绕转杆6转动至机架101的边缘处，此时，卡接杆3上的弧面与机架101进行接触，并沿机架101的边缘处滑动，当卡接杆3自由端不与机架101上的横杆接触时，在扭簧401的作用力下，使卡接杆3与限位杆501形成抵触，实现对卡接杆3的位置进行固定。此时，取消对提升板10的作用力，在筒架103自身重力作用下，筒架103的自由端绕其自身铰接点下落，由于卡接杆3的位置进行固定，使得卡接杆3的自由端与机架101上的横杆形成抵触，实现对筒架103的位置进行固定，工作人员即可对缠绕完成后的筒子进行下料；
51.工作人员对缠绕完成后的筒子进行下料完成后：
52.在筒架103上放置新的卷轴筒后，通过提升板10使筒架103的自由端进行提升，使得卡接杆3的自由端不与机架101上的横杆接触，此时，通过大拇指按压按压杆701，使卡接杆3在转杆6上转动，并通过提升板10使筒架103自由端进行下落，使得卡接杆3的自由端位于机架101上的横杆上方，此时，即可对筒架103进行复位进行缠绕新的筒子；
53.当需要对扭簧401和卡接杆3进行拆卸更换时：
54.转动螺母9，对螺母9进行拆卸，即可取消对卡接杆3的限位，对卡接杆3施加作用力，使其在转杆6上向远离安装板2方向进行滑动，即可卡接杆3进行拆卸，同理即可对扭簧401进行拆卸，从而即可对扭簧401和卡接杆3进行拆卸更换。
55.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
56.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种络丝机提筒装置，其特征在于：包括络丝机本体(1)，所述络丝机本体(1)包括机架(101)以及转动安装在机架(101)上的辊轴(102)，所述机架(101)上且位于辊轴(102)上方铰接有筒架(103)；安装板(2)，其固定安装在筒架(103)的一侧，所述安装板(2)上转动安装可与机架(101)相卡接的卡接杆(3)，所述安装板(2)上安装有作用于卡接杆(3)的驱使件(4)，所述安装板(2)上安装有作用于卡接杆(3)的限位件(5)，当所述筒架(103)在机架(101)上进行转动，使筒架(103)自由端远离辊轴(102)时，通过所述驱使件(4)以使卡接杆(3)在安装板(2)上进行转动，以形成限位件(5)对卡接杆(3)进行限位，当所述限位件(5)对卡接杆(3)进行限位时，所述卡接杆(3)可与机架(101)相卡接。2.根据权利要求1所述的一种络丝机提筒装置，其特征在于：所述驱使件(4)为扭簧(401)，所述安装板(2)的一侧固设有呈水平方向的转杆(6)，所述扭簧(401)套设在转杆(6)外部，且位于安装板(2)与卡接杆(3)的相对侧，且扭簧(401)的两端分别与安装板(2)和卡接杆(3)相连接。3.根据权利要求2所述的一种络丝机提筒装置，其特征在于：所述限位件(5)包括固设在安装板(2)上且位于转杆(6)下方的限位杆(501)，当所述扭簧(401)处于自然状态时，所述卡接杆(3)与限位杆(501)形成抵触。4.根据权利要求2所述的一种络丝机提筒装置，其特征在于：所述卡接杆(3)上且靠近转杆(6)的一端安装有按压部(7)，其用于使卡接杆(3)在转杆(6)上进行转动。5.根据权利要求4所述的一种络丝机提筒装置，其特征在于：所述按压部(7)包括固设在卡接杆(3)上的按压杆(701)，所述按压杆(701)的截面呈l型，所述按压杆(701)的一端与卡接杆(3)相固接，且按压杆(701)的另一端位于筒架(103)上方。6.根据权利要求5所述的一种络丝机提筒装置，其特征在于：所述卡接杆(3)的自由端底部呈弧面，所述筒架(103)的自由端固设有提升板(10)。7.根据权利要求2所述的一种络丝机提筒装置，其特征在于：所述转杆(6)的外表面开设有外螺纹(8)，所述转杆(6)上安装有外螺纹(8)相咬合的螺母(9)。

技术总结
本实用新型提供一种络丝机提筒装置，包括络丝机本体，所述络丝机本体包括机架以及转动安装在机架上的辊轴，所述机架上且位于辊轴上方铰接有筒架；安装板，其固定安装在筒架的一侧，所述安装板上转动安装可与机架相卡接的卡接杆。本实用新型通过设置驱使件和限位件，使用时，在驱使件和限位件的配合下，实现对卡接杆的转动及固定，从而实现在工作人员对缠绕完成后的筒子进行下料时，对筒架提升过程中，自动对筒架位置进行固定的效果，有效的避免了现有的卡接机构长期使用后，无法自动对筒架的位置进行固定，给工作人员使用带来不便的情况，从而有利于工作人员对缠绕完成后的筒子进行下料，提高了工作人员的工作效率。提高了工作人员的工作效率。提高了工作人员的工作效率。


技术研发人员：江朝辉 丁朝阳
受保护的技术使用者：黄山市信达丝线有限公司
技术研发日：2023.03.09
技术公布日：2023/9/20