密闭式管链输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料输送技术领域，尤其涉及一种密闭式管链输送装置。


背景技术：

2.在化工生产中，物料的输送尤为重要，影响着化工生产效率、生产量等。其中，化工生产中存在的不适宜人体接触的物料种类繁多，其主要的接触方式有：直接接触、挥发接触、反应后接触等方式，常对人体皮肤、眼睛、呼吸系统、体内脏器等造成直接或间接的损害。而随着职业健康、环保、自动化、智能化生产的要求，生产过程要求越来越高，传统的物料输送系统已无法满足这个行业的需要和环保的要求。目前，行业中普遍认为管链输送机能够无染输送各种不适宜人体接触的物料。
3.管链输送机的原理是：在密闭管道内，链条沿管道移动，带动安装在链条上的刮板移动，刮板带动物料沿管道运动，形成连续料流，完成物料输送。由于管链输送机采用环管密封式结构，能防止扬尘和物料挥发，无粉尘溢漏，有效避免物料在输送过程中与人体的直接接触。且环管结构能够水平、倾斜、垂直等多方向组合输送，保证了该装置能够根据客户的需要进行生产三维空间内的设计安装，减少输送过程中人工的参与，是其他输送装置无法比拟的大性能优势。然而，现有的管链输送机在使用过程中，还是发现了一些亟待改进的问题，例如：管链输送机一般采用环链进行输送，但是环链在输送过程中易脱链、断链；由于环链基本上为整体结构，在更换不同长度的管道时，环链需要整体更换，同样还存在链节磨损不易更换、难以调节长度等缺点；影响管链输送机的正常使用。因此，研究一种能解决上述问题的管链输送装置很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种密闭式管链输送装置，用以解决现有装置中常用的环链易脱链、断链，链节磨损不易更换，链条难以随管道长度变化调节长度、整体更换成本较高的问题。
5.本实用新型提供一种密闭式管链输送装置，包括：驱动箱和从动箱，驱动箱内设有驱动电机，驱动电机的主轴上设有驱动链轮，从动箱中设有从动链轮；驱动箱和从动箱之间设置有封闭的输料管道和回程管道，输料管道和回程管道的两端分别与驱动箱和从动箱封闭连接形成环形回路；输料管道上开设有进料口用于进料；驱动箱、从动箱、输料管道和回程管道内部设置有首尾相连形成闭环的链条，链条连接驱动链轮和从动链轮，链条用于牵引输送物料从进料口处送料到卸料口。
6.进一步优选的，链条包括多个交替连接的第一链节和第二链节，第一链节和第二链节均为片状结构，且链节的两端均设置有能通过连接轴连接的连接孔；每个第一链节的中间固接有刮板；第二链节与驱动链轮和从动链轮啮合连接。
7.进一步优选的，第二链节包括连接板和连接板两端的u形连接耳，u形连接耳的两侧板上均开设有连接孔；第一链节插设在第二链节的u形连接耳内，并通过插设在连接孔中
的连接轴连接。
8.进一步优选的，第一链节与第二链节的连接板垂直设置。
9.进一步优选的，刮板沿链条运行方向的前后两侧面上对称固接有环形的弹性刮片，前后两侧面的弹性刮片的外边缘与输料管道和回程管道的内壁抵接。
10.进一步优选的，回程管道上还设置了清洁箱，清洁箱的顶部设置有两台清洁电机，每台清洁电机的输出端对应地与清洁箱内部的两根毛刷辊的一端部连接，毛刷辊的另一端部与清洁箱的内壁转动连接。
11.进一步优选的，两根毛刷辊设置在链条的两侧，用于从链条的两侧面对链条和刮板进行清理。
12.进一步优选的，两根毛刷辊相向转动。
13.进一步优选的，输料管道和回程管道均由多节首尾相连的管节组成，管节的两端均沿圆周方向固定有连接法兰，每个连接法兰上沿圆周方向均匀开设有多个安装孔；管节的一端的连接法兰上沿圆周方向凸设有内密封环，管节的另一端的连接法兰上沿圆周方向固定有凹设的外密封槽，内密封环的外径等于外密封槽的内径。
14.进一步优选的，相邻的两个管节的连接法兰对接，并通过穿设在安装孔内的螺栓连接，且内密封环位于相邻的管节的外密封槽内。
15.进一步优选的，内密封环和外密封槽的连接处有密封填料密封，并通过螺栓压紧密封填料使其产生形变填充空隙以达到密封作用。
16.本实用新型提供的密闭式管链输送装置，链条不易脱链、断链、掉链、绞动的现象，链条运行平稳连续，采用连接轴连接第一链节和第二链节，便于链条的断开或连接，也方便安装和调节长度，链节磨损或断裂后可针对性检修更换，链条整体寿命也大大得到提高，降低了链条的使用成本。
17.该输送装置利用刮板和弹性刮片的配合使用，保持刮板与输料管道的严密贴合，仅需磨损和更换弹性刮片，就能避免管板磨损导致物料残留在输料管道内部。同时还利用清洁箱对刮板、链条、弹性刮片上附着的物料进行清理，有利于延长链条和刮板的使用寿命。
18.该输送装置的管道的管节之间采用法兰、止口连接的密封件、密封填料等多重密封结构，提升了管道的密封性，通过该输送装置对物料进行输送，物料在输送中不会产生扩散、扬尘问题，能有效避免了物料挥发引起的空气质量问题，保证了工作人员的健康，也能大大减少员工清理现场的工作量，并保持生产现场干净整洁，环保可靠。
19.该输送装置实现了机械化的送料，无需人工操作，实用性高，可用于输送含液体、挥发性气体的块状、颗粒状、粉状物料，也适应于各领域的物料输送作业，实现送料的自动化、智能化、环保化。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型一实施例提供的密闭式管链输送装置的结构示意图；
22.图2为本实用新型一实施例提供的链节及刮板的安装示意图；
23.图3为本实用新型一实施例提供的清洁箱的结构示意图；
24.图4为本实用新型一实施例提供的管节的安装示意图。
25.附图标记说明：
26.1：驱动箱，2：从动箱，3：输料管道，4：回程管道，5：链条，6：清洁箱，11：驱动电机，12：驱动链轮，21：从动链轮，31：进料口，32：管节，33：连接法兰，34：螺栓，35：密封填料，51：第一链节，52：第二链节，53：连接轴，54：刮板，61：清洁电机，62：毛刷辊，331：内密封环，332：外密封槽，521：连接板，522：u形连接耳，541：弹性刮片。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本实用新型保护的范围。
28.如图1，本实用新型提供一种密闭式管链输送装置，包括：驱动箱1和从动箱2，驱动箱1内设有驱动电机11，驱动电机11的主轴上设有驱动链轮12，从动箱2中设有从动链轮21；驱动箱1和从动箱2之间设置有封闭的输料管道3和回程管道4，输料管道3和回程管道4的两端分别与驱动箱1和从动箱2封闭连接形成环形回路；输料管道3上开设有进料口31用于进料；驱动箱1、从动箱2、输料管道3和回程管道4内部设置有首尾相连形成闭环的链条5，链条5连接驱动链轮12和从动链轮21，链条5用于牵引输送物料从进料口31处送料到卸料口。
29.如图2，进一步优选的，链条5包括多个交替连接的第一链节51和第二链节52，第一链节51和第二链节52均为片状结构，且链节的两端均设置有能通过连接轴53连接的连接孔；每个第一链节51的中间固接有刮板54；第二链节52与驱动链轮12和从动链轮21啮合连接。
30.在进行物料输送时，由驱动箱1的驱动电机11带动驱动链轮12，驱动链轮12转动带动从动箱2的从动链轮21转动，从而使得与其啮合连接的链条5传动，链条5的第一链节51上的刮板54刮取进料口31进入的物料，物料沿输料管道3进行输送，输送至卸料口完成卸料后，链条5通过回程管道4返回进料口31。
31.链条5结构采用连接轴53连接第一链节51和第二链节52，便于链条5的断开或连接，也方便安装，并且方便增加或减少第一链节51和第二链节52的数量来调节链条5的长度，以此匹配不同长度的输料管道3和回程管道4，解决了传统的环链中链节不易更换、链条5难以随管道长度变化调节长度、整体更换成本较高的问题。
32.进一步优选的，第二链节52包括连接板521和连接板521两端的u形连接耳522，u形连接耳522的两侧板上均开设有连接孔；第一链节51插设在第二链节52的u形连接耳522内，并通过插设在连接孔中的连接轴53连接。更进一步优选的，第一链节51与第二链节52的连接板521垂直设置。
33.第二链节52通过u形连接耳522与第一链节51连接，且第一链节51与连接板521垂直设置，增加了第一链节51和第二链节52之间的扭曲阻力，使得刮板54不能带动第一链节
51和第二链节52之间发生绞动扭曲，链条5运行平稳连续。
34.输送装置长期使用后刮板54与管道接触摩擦容易出现磨损，会导致物料残留在输料管道3内，因此，进一步优选的，刮板54沿链条5运行方向的前后两侧面上对称固接有环形的弹性刮片541，前后两侧面的弹性刮片541的外边缘与输料管道3和回程管道4的内壁抵接。
35.弹性刮片541的外边缘与管道内壁抵接，能增强刮板54的推料效果，避免物料附着在输料管道3的内壁。沿链条5运行方向的前后两侧面上的弹性刮片541在使用中，当前侧(或后侧)的弹性刮片541磨损后，后侧(或前侧)的弹性刮片541仍能始终保持与输料管道3的严密贴合，降低了刮板54和弹性刮片541的检修和更换频次，且弹性刮片541比刮板54更方便拆卸和更换。
36.如图3，进一步优选的，回程管道4上还设置了清洁箱6，清洁箱6的顶部设置有两台清洁电机61，每台清洁电机61的输出端对应地与清洁箱6内部的两根毛刷辊62的一端部连接，毛刷辊62的另一端部与清洁箱6的内壁转动连接。
37.进一步优选的，两根毛刷辊62设置在链条5的两侧，用于从链条5的两侧面对链条5和刮板54进行清理。更进一步优选的，两根毛刷辊62相向转动。
38.在回程管道4上设置清洁箱6，设置在链条5的两侧的毛刷辊62在清洁电机61的作用下同时相向进行转动，从而利用毛刷辊62上的毛刷对刮板54、链条5及其上的弹性刮片541上附着的物料进行清理，避免附着的物料增加链条5、刮板54和管道内壁之间的摩擦力，进而避免了因摩擦造成的磨损，有利于延长链条5、刮板54、弹性刮片541及管道的使用寿命。
39.如图4，进一步优选的，输料管道3和回程管道4均由多节首尾相连的管节32组成，管节32的两端均沿圆周方向固定有连接法兰33，每个连接法兰33上沿圆周方向均匀开设有多个安装孔；管节32的一端的连接法兰33上沿圆周方向凸设有内密封环331，管节32的另一端的连接法兰33上沿圆周方向固定有凹设的外密封槽332，内密封环331的外径等于外密封槽332的内径。
40.由于输料管道3和回程管道4均由多节管节32组成，很难保证管道的密封性，物料容易从管节32的连接缝隙处溢出。因此，进一步优选的，相邻的两个管节32的连接法兰33对接，并通过穿设在安装孔内的螺栓34连接，且内密封环331位于相邻的管节32的外密封槽332内。内密封环331和外密封槽332止口连接，采用这种止口连接的密封件能确保物料输送的密封性和对中性，以防物料在输送过程中从管节32的连接缝隙处外溢。
41.进一步优选的，内密封环331和外密封槽332的连接处有密封填料35密封，并通过螺栓34压紧密封填料35使其产生形变填充空隙以达到密封作用。通过密封填料35产生的形变填充内密封环331和外密封槽332的连接处的空隙，能进一步确保管节32的连接缝隙处不会出现漏液、漏粉、漏气的现象。
42.需要说明的是，输料管道3和回程管道4可以根据实际生产需要自由组合，可以是立式，也可以是卧式，还可以是倾斜或者圆形形状，以满足不同工种环境的需要，在本实用新型中不做特殊限定。且，链条5中的第一链节51和第二链节52的数量根据实际需求选择，实际长度与本实用新型装置中的环形回路匹配，在本实用新型中不做特殊限定。
43.需要说明的是，该密闭式管链输送装置的卸料口设置在远离进料口31的一端，更
优选的，卸料口设置在驱动箱1或从动箱2的底部，本领域技术人员可以根据生产实际需要进行选择，在本实用新型中不做特殊限定。例如，当密闭式管链输送装置需要倾斜或垂直输送物料时，驱动箱1往往设置在高位，若向上送料，则卸料口设置在驱动箱1的下方；若向下送料，则卸料口设置在从动箱2的下方。
44.本实用新型中的驱动箱1和从动箱2中包括的电机、链轮及其他元件，以及从动箱2上还设有现有技术中常用的链条5的张紧部件，都是现有市场上可购买的产品，其连接关系和工作原理属于现有技术，在此不再赘述。
45.本实用新型的密闭式管链输送装置，具体工作时，物料从进料口31进入输料管道3中，由驱动箱1的驱动电机11带动驱动链轮12，驱动链轮12转动带动从动箱2的从动链轮21转动，从而使得与其啮合连接的链条5传动，链条5的第一链节51上的刮板54刮取进料口31进入的物料，物料沿输料管道3进行输送，输送至卸料口完成卸料后，链条5通过回程管道4返回进料口31。链条5在回程管道4内运行时会经过清洁箱6，设置在链条5的两侧的毛刷辊62在清洁电机61的作用下同时相向进行转动，从而利用毛刷辊62上的毛刷对刮板54、链条5及其上的弹性刮片541上附着的物料进行清理，避免附着的物料对上述的部件造成磨损，有利于延长链条5、刮板54、弹性刮片541及管道的使用寿命。
46.上述的输料管道3和回程管道4均由多节管节32首尾相连而成，其中，相邻的两个管节32通过连接法兰33及螺栓34连接，并且还通过相邻管节32的内密封环331和外密封槽332对应止口连接，在内密封环331和外密封槽332的连接处有密封填料35，当螺栓34紧固时，密封填料35产生形变填充内密封环331和外密封槽332的连接处的空隙，确保物料输送的密封性和对中性，以防物料在输送过程中从管节32的连接缝隙处外溢。
47.上述链条5由多个交替连接的第一链节51和第二链节52组成闭环，第一链节51插设在第二链节52的u形连接耳522内，通过u形连接耳522的两侧板上的连接孔与第一链节51的连接孔通过连接轴53连接，且第一链节51与连接板521垂直设置。刮板54固接在第一链节51的中间位置，在刮板54沿链条5运行方向的前后两侧面上对称固接有环形的弹性刮片541，前后两侧面的弹性刮片541的外边缘与输料管道3和回程管道4的内壁抵接，能增强刮板54的推料效果，避免物料附着在输料管道3的内壁，且弹性刮片541磨损后比刮板54更方便拆卸和更换。
48.当输料管道3和回程管道4需要根据生产改造调整空间位置和长度时，管道的管节32可以断开后增加或减少一定数量的管节32，相应的，链条5也需要将第一链节51和第二链节52断开，在断开的链节两端增加或减少一定数量的链节，然后再重新将第一链节51和第二链节52连接成闭环，然后将链条5重新插入新更换的输料管道3和回程管道4内，再将断开处的管节32重新密封连接，并将链条5与驱动链轮12和从动链轮21啮合连接，实现输料管道3、回程管道4和链条5的长度调节。
49.需要说明的是，在本实用新型中，部分设备的详细结构并未详述，但属于本领域技术人员已知的现有技术，故在此不再赘述。
50.需要说明的是，装置内部的输送管道上在不同单元设置有压力传感器或温度传感器，同时也设置有不同阀门，如泄压阀、调压阀、安全阀等用于调节和稳定整个装置压力的阀门，也设置有气动阀等用于调节阀门的开度以调节管道内物料流量。
51.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限
制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种密闭式管链输送装置，其特征在于，包括：驱动箱和从动箱，所述驱动箱内设有驱动电机，所述驱动电机的主轴上设有驱动链轮，所述从动箱中设有从动链轮；所述驱动箱和所述从动箱之间设置有封闭的输料管道和回程管道，所述输料管道和所述回程管道的两端分别与所述驱动箱和所述从动箱封闭连接形成环形回路；所述输料管道上开设有进料口用于进料；所述驱动箱、所述从动箱、所述输料管道和所述回程管道内部设置有首尾相连形成闭环的链条，所述链条连接所述驱动链轮和所述从动链轮，所述链条用于牵引输送物料从进料口处送料到卸料口；所述链条包括多个交替连接的第一链节和第二链节，所述第一链节和所述第二链节均为片状结构，且链节的两端均设置有能通过连接轴连接的连接孔；每个所述第一链节的中间固接有刮板；所述第二链节与所述驱动链轮和所述从动链轮啮合连接。2.根据权利要求1所述的密闭式管链输送装置，其特征在于，所述第二链节包括连接板和所述连接板两端的u形连接耳，所述u形连接耳的两侧板上均开设有连接孔；所述第一链节插设在所述第二链节的u形连接耳内，并通过插设在所述连接孔中的所述连接轴连接。3.根据权利要求2所述的密闭式管链输送装置，其特征在于，所述第一链节与所述第二链节的所述连接板垂直设置。4.根据权利要求1所述的密闭式管链输送装置，其特征在于，所述刮板沿所述链条运行方向的前后两侧面上对称固接有环形的弹性刮片，前后两侧面的所述弹性刮片的外边缘与所述输料管道和所述回程管道的内壁抵接。5.根据权利要求1-4任一项所述的密闭式管链输送装置，其特征在于，所述回程管道上还设置了清洁箱，所述清洁箱的顶部设置有两台清洁电机，每台所述清洁电机的输出端对应地与所述清洁箱内部的两根毛刷辊的一端部连接，所述毛刷辊的另一端部与所述清洁箱的内壁转动连接。6.根据权利要求5所述的密闭式管链输送装置，其特征在于，两根所述毛刷辊设置在所述链条的两侧，用于从所述链条的两侧面对所述链条和所述刮板进行清理。7.根据权利要求6所述的密闭式管链输送装置，其特征在于，两根所述毛刷辊相向转动。8.根据权利要求1所述的密闭式管链输送装置，其特征在于，所述输料管道和所述回程管道均由多节首尾相连的管节组成，所述管节的两端均沿圆周方向固定有连接法兰，每个所述连接法兰上沿圆周方向均匀开设有多个安装孔；所述管节的一端的连接法兰上沿圆周方向凸设有内密封环，所述管节的另一端的连接法兰上沿圆周方向固定有凹设的外密封槽，所述内密封环的外径等于所述外密封槽的内径。9.根据权利要求8所述的密闭式管链输送装置，其特征在于，相邻的两个所述管节的连接法兰对接，并通过穿设在所述安装孔内的螺栓连接，且所述内密封环位于相邻的所述管节的所述外密封槽内。10.根据权利要求9所述的密闭式管链输送装置，其特征在于，所述内密封环和所述外密封槽的连接处有密封填料密封，并通过所述螺栓压紧所述密封填料使其产生形变填充空隙以达到密封作用。

技术总结
本实用新型提供一种密闭式管链输送装置，包括设有驱动电机的驱动箱，设有从动链轮的从动箱；驱动电机的主轴上设有驱动链轮；驱动箱和从动箱间设有封闭的输料管道和回程管道，输料管道和回程管道与驱动箱和从动箱封闭连接形成环形回路；输料管道上设有进料口；驱动箱、从动箱、输料管道和回程管道内部设有首尾相连成闭环的链条，链条连接驱动链轮和从动链轮；链条包括多个交替连接的第一链节和第二链节，第一链节和第二链节均为片状结构，且链节的两端均设置有能通过连接轴连接的连接孔；每个第一链节的中间固接有刮板；第二链节与驱动链轮和从动链轮啮合连接。该输送装置的链条不易脱链、断链，链节可检修更换，链节数量能随管道长度变化而增减。度变化而增减。度变化而增减。


技术研发人员：王平 李庭军 唐兴 陶继伟 俸忠明 李建 刘驰
受保护的技术使用者：内蒙古紫光化工有限责任公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/9/16