定子冲片、电机、风机和电器设备的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种定子冲片、电机、风机和电器设备。


背景技术：

2.目前，在相关技术中，电机包括定子组件，定子组件包括定子铁芯和定子绕组，定子绕组绕设于定子铁芯的齿部上，并且嵌于定子槽内。在向齿部上绕制定子绕组时，需要通过绕线针对定子绕组进行排线，但由于轭部会对绕线针的运动产生一定的影响，进而使得定子绕组需要与轭部之间具有一定的间隙，进而降低了电机的槽满率。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本实用新型的第一方面提出一种定子冲片。
5.本实用新型的第二方面提出一种电机。
6.本实用新型的第三方面提出一种风机。
7.本实用新型的第四方面提出一种电器设备。
8.有鉴于此，本实用新型的第一方面提供了一种定子冲片，包括轭部和齿部；齿部在径向上的第一端与轭部连接，齿部为矩形；其中，轭部在径向上的两侧中靠近齿部的一侧设置有第一边缘，齿部在周向的两侧中靠近第一边缘的一侧设置有第二边缘，第二边缘与第一边缘之间的夹角大于90度。
9.本实用新型所提供的定子冲片，包括轭部和齿部，齿部在径向上的第一端与轭部连接，进而通过轭部实现对齿部的支撑。轭部在径向上的两侧中靠近齿部的一侧设置有第一边缘，齿部在周向的两侧中靠近第一边缘的一侧设置有第二边缘，第二边缘与第一边缘之间的夹角大于90度，使得轭部的第一边缘在径向上向远离齿部的方向延伸，在将定子绕组绕制于齿部上时，绕制定子绕组的绕线针具备更大的运动空间，使得绕线针能够在更接近齿部与轭部的连接位置，进而使得绕设在齿部上的定子绕组能够更接近轭部，减小定子绕组与轭部之间的间隙，提升电机的槽满率。由于通过调整轭部的第一边缘与齿部的第二边缘之间的角度能够提升电机的槽满率，所以通过调整轭部的第一边缘与齿部的第二边缘之间的角度还能够实现了对电机效率的调整，进而使得电机具备更高的运行效率。
10.并且通过将轭部的第一边缘与齿部的第二边缘之间的角度设置为大于90度，使得绕制定子绕组的绕线针具备更大的运动空间，进而简化定子绕组的绕线工艺，提升定子绕组的绕线效率，进而加快定子组件的装配效率。绕制定子绕组的绕线针具备更大的运动空间，还可降低绕线针与定子铁芯碰撞的概率，进而提升定子绕组绕制过程中的稳定性。
11.进一步地，定子冲片能够用于电机，电机包括定子组件，定子组件包括定子铁芯和定子绕组。可由直条定子冲片叠压，再卷绕成圆形定子铁芯，也可由冲裁后的定子冲片堆叠后形成定子铁芯。定子铁芯上能够绕制定子绕组，定子绕组绕制于齿部上，并且嵌于定子槽
内，定子槽由在周向上两个相邻的齿部和轭部围设出。电机还包括转子组件，定子组件能够与转子组件配合工作，在需要驱动转子组件转动时，可将定子绕组通电，定子绕组通电后产生磁场，磁场可驱动转子组件转动，进而实现动力的输出。
12.电机可为外转子电机，齿部分布于轭部的外周，电机也可为内转子电机，齿部分布于轭部的内周。
13.定子槽的数量为6个、8个、12个、18个或24个。
14.这里需要说明的是，本技术中所提及的轴向为定子铁芯的轴向。
15.本技术中所提及的周向为定子冲片的周向。
16.本技术中所提及的径向为定子冲片的径向，定子冲片的径向为多个方向，本技术所提及的径向可为定子冲片的多个径向中的任一个，也可为多个径向的指定一个。
17.本技术中所提及的切向为定子冲片的切向，定子冲片的切向为多个方向，本技术所提及的切向可为定子冲片的多个切向中的任一个，也可为多个切向的指定一个。
18.另外，本实用新型提供的上述技术方案中的定子冲片还可以具有如下附加技术特征：
19.在本实用新型的一个技术方案中，第二边缘与第一边缘之间的夹角大于等于93度，小于等于125度。
20.在该技术方案中，轭部的第一边缘与齿部的第二边缘之间的角度设置为93度至125度，使得轭部能够在定子冲片的周向上具备一定的尺寸，进而使得定子槽能够具备一定的周向宽度，便于向定子槽内绕制绕组，进一步降低定子绕组的绕制难度。
21.在本实用新型的一个技术方案中，第一边缘远离齿部的一端与第一边缘靠近齿部的一端在齿部的长度方向上的距离大于等于0.3毫米。
22.在该技术方案中，通过调节第一边缘远离齿部的一端与第一边缘靠近齿部的一端在齿部的长度方向上的距离，进而实现对绕线针的运动空间的调整。通过将第一边缘远离齿部的一端与第一边缘靠近齿部的一端在齿部的长度方向上的距离设置为大于等于0.3毫米，进一步增大了绕线针的运动空间，进而减小定子绕组与轭部之间的间隙，提升电机的槽满率。将第一边缘远离齿部的一端与第一边缘靠近齿部的一端在齿部的长度方向上的距离设置为大于等于0.3毫米，还可进一步简化定子绕组的绕线工艺，提升定子绕组的绕线效率，进而加快定子组件的装配效率。将第一边缘远离齿部的一端与第一边缘靠近齿部的一端在齿部的长度方向上的距离设置为大于等于0.3毫米，还可进一步降低绕线针与定子铁芯碰撞的概率，进而提升定子绕组绕制过程中的稳定性。
23.具体地，在定子冲片为单块冲片时，即每个定子冲片只设置一个齿部时，第一边缘远离齿部的一端为第一边缘上距离齿部最远的点，第一边缘靠近齿部的一端为第一边缘上距离齿部最近的点。
24.在定子冲片为整体冲片时，即定子冲片上设置有沿轴向布置的多个齿部时，第一边缘远离齿部的一端为第一边缘在相邻的两个齿部之间的中点，第一边缘靠近齿部的一端为第一边缘上距离齿部最近的点。
25.在本实用新型的一个技术方案中，第一边缘远离齿部的一端与第一边缘靠近齿部的一端在齿部的长度方向上的距离小于等于3.5毫米。
26.在该技术方案中，第一边缘远离齿部的一端与第一边缘靠近齿部的一端在齿部的
长度方向上的距离小于等于3.5毫米，进而使得第一边缘远离齿部的一端也能够更接近定子绕组，进一步减小定子绕组与轭部之间的间隙，提升电机的槽满率。
27.在本实用新型的一个技术方案中，定子冲片还包括齿靴，齿靴与齿部在径向上的第二端连接；其中，第一边缘远离齿部的一端与第一边缘靠近齿部的一端在齿部的长度方向上的距离为第一距离，第二边缘靠近轭部的一端与第二边缘靠近齿靴的一端在齿部的长度方向上的距离为第二距离，第一距离与第二距离的比值大于等于0.05，且小于等于0.3。
28.在该技术方案中，第一边缘远离齿部的一端与第一边缘靠近齿部的一端在齿部的长度方向上的距离为第一距离，第二边缘靠近轭部的一端与第二边缘靠近齿靴的一端在齿部的长度方向上的距离为第二距离，通过调整第一距离与第二距离之间的比值，进一步实现对绕线针的运动空间的调整。
29.通过将第一距离与第二距离的比值设置为大于等于0.05，进一步增大了绕线针的运动空间，进而减小定子绕组与轭部之间的间隙，提升电机的槽满率。将第一距离与第二距离的比值设置为大于等于0.05，还可进一步简化定子绕组的绕线工艺，提升定子绕组的绕线效率，进而加快定子组件的装配效率。将第一距离与第二距离的比值设置为大于等于0.05，还可进一步降低绕线针与定子铁芯碰撞的概率，进而提升定子绕组绕制过程中的稳定性。
30.通过将第一距离与第二距离的比值设置为小于等于0.3，进而使得第一边缘远离齿部的一端也能够更接近定子绕组，进一步减小定子绕组与轭部之间的间隙，提升电机的槽满率。
31.在本实用新型的一个技术方案中，轭部在径向上的两侧中远离齿部的一侧设置有第三边缘；第三边缘呈线性延伸；或第三边缘向远离齿部的方向凸出；或第三边缘向靠近齿部的方向凹陷。
32.在该技术方案中，第三边缘可呈线性延伸，第三边缘也可向外凸出或向内凹槽，进而实现对轭部的外边缘形状的调整，进而使得定子铁芯的外边缘能够与电机壳体适配，进一步提升电机在工作过程中的稳定性。
33.在本实用新型的一个技术方案中，轭部的数量为多个，多个轭部沿周向布置；齿部的数量为多个，多个齿部沿周向布置，分别与多个轭部连接。
34.在该技术方案中，轭部与齿部形成块状的定子冲片，多个定子冲片可围设出呈环状的冲片，多个呈环状的冲片叠加后可形成定子铁芯；也可使得多个定子冲片沿轴向叠加后可形成铁芯块，多个铁芯块拼接后进而形成定子铁芯。该定子冲片的结构可使得定子冲片在冲压时排布更紧密，进而提升冲压定子冲片时的材料利用率，降低定子冲片的成本。
35.进一步地，轭部与齿部形成块状的定子冲片，在轭部周向上的一侧设置有插槽，轭部周向上的另一侧设置有插接部，相邻的两个定子冲片的插接部和插槽能够相插接，进而拼接处呈环状的定子铁芯或定子冲片。
36.在本实用新型的一个技术方案中，轭部呈环状；齿部的数量为多个，多个齿部沿周向布置于轭部的内圈或外圈。
37.在该技术方案中，轭部呈环状，齿部的数量为多个，多个齿部沿周向布置于轭部的内圈或外圈，进而形成一个呈环状的定子冲片，多个呈环状的冲片叠加后可形成定子铁芯，该定子冲片的结构在冲压完成后不再需要进行二次拼接，进而降低定子冲片的制造难度，
简化定子冲片的制造工艺，提升定子冲片的制造效率。
38.具体地，定子冲片为直条、分块或铰链式定子铁芯的一部分。
39.本实用新型第二方面提供了一种电机，包括如上述任一技术方案的定子冲片，因此该电机具备如上述任一技术方案的定子冲片的全部有益效果。
40.具体地，电机包括永磁电机、同步电机或异步电机等。
41.本实用新型第三方面提供了一种风机，包括如上述任一技术方案的定子冲片，或如上述任一技术方案的电机。因此该风机具备如上述任一技术方案的定子冲片或如上述任一技术方案的电机的全部有益效果。
42.具体地，在风机包括如上述任一技术方案的定子冲片时，定子冲片可为风机的定子铁芯的冲片。
43.在风机包括如上述任一技术方案的电机的情况下，可还包括叶轮，叶轮套设于电机的输出轴上，进而实现对空气的驱动。
44.本实用新型第四方面提供了一种电器设备，包括：如上述任一技术方案的定子冲片；或如上述任一技术方案的电机；或如上述任一技术方案的风机，因此该电器设备具备如上述任一技术方案的定子冲片、如上述任一技术方案的电机或如上述任一技术方案的风机的全部有益效果。
45.具体地，电器设备包括空调器、冰箱、冰柜或吸尘器等。
46.电器设备为空调器时，空调器的室内风机或空调器的室外风机具备如上述任一技术方案的定子冲片。
47.电器设备为冰箱或冰柜时，冷冻室或冷藏室的送风风机具备如上述任一技术方案的定子冲片。
48.电器设备为吸尘器时，吸尘器的风机具备如上述任一技术方案的定子冲片。
49.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
50.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
51.图1为根据本实用新型的一个实施例的定子冲片的结构示意图之一；
52.图2为根据本实用新型的一个实施例的定子冲片的结构示意图之二；
53.图3为根据本实用新型的一个实施例的定子冲片的结构示意图之三；
54.图4为第一边缘与第二边缘的夹角小于90度的定子铁芯与定子绕组配合的结构示意图；
55.图5为根据本实用新型的一个实施例的定子绕组与定子铁芯配合的结构示意图；
56.图6为根据本实用新型的一个实施例的定子冲片的结构示意图之四；
57.图7为根据本实用新型的一个实施例的定子冲片的结构示意图之五；
58.图8为根据本实用新型的一个实施例的定子冲片的结构示意图之六；
59.图9为根据本实用新型的一个实施例的定子冲片的结构示意图之七；
60.图10为根据本实用新型的一个实施例的定子铁芯的结构示意图。
61.其中，图1至图10中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
62.100定子冲片，110轭部，112第一边缘，114第三边缘，116插槽，118插接部，120齿部，122第二边缘，130定子槽，140齿靴，200定子绕组。
具体实施方式
63.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
64.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
65.下面参照图1至图10描述根据本实用新型一些实施例的定子冲片100、电机、风机和电器设备。
66.在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，提供了一种定子冲片100，包括轭部110和齿部120；齿部120在径向上的第一端与轭部110连接，齿部120为矩形；其中，如图2和图3所示，轭部110在径向上的两侧中靠近齿部120的一侧设置有第一边缘112，齿部120在周向的两侧中靠近第一边缘112的一侧设置有第二边缘122，第二边缘122与第一边缘112之间的夹角a大于90度。
67.在该实施例中，定子冲片100包括轭部110和齿部120，齿部120在径向上的第一端与轭部110连接，进而通过轭部110实现对齿部120的支撑。轭部110在径向上的两侧中靠近齿部120的一侧设置有第一边缘112，齿部120在周向的两侧中靠近第一边缘112的一侧设置有第二边缘122，第二边缘122与第一边缘112之间的夹角a大于90度，使得轭部110的第一边缘112在径向上向远离齿部120的方向延伸，在将定子绕组200绕制于齿部120上时，绕制定子绕组200的绕线针具备更大的运动空间，使得绕线针能够在更接近齿部120与轭部110的连接位置，进而使得绕设在齿部120上的定子绕组200能够更接近轭部110，减小定子绕组200与轭部110之间的间隙，提升电机的槽满率。由于通过调整轭部110的第一边缘112与齿部120的第二边缘122之间的角度能够提升电机的槽满率，所以通过调整轭部110的第一边缘112与齿部120的第二边缘122之间的角度还能够实现了对电机效率的调整，进而使得电机具备更高的运行效率。
68.并且通过将轭部110的第一边缘112与齿部120的第二边缘122之间的角度设置为大于90度，使得绕制定子绕组200的绕线针具备更大的运动空间，进而简化定子绕组200的绕线工艺，提升定子绕组200的绕线效率，进而加快定子组件的装配效率。绕制定子绕组200的绕线针具备更大的运动空间，还可降低绕线针与定子铁芯碰撞的概率，进而提升定子绕组200绕制过程中的稳定性。
69.进一步地，定子冲片100能够用于电机，电机包括定子组件，定子组件包括定子铁芯和定子绕组200。可由直条定子冲片100叠压，再卷绕成圆形定子铁芯，也可由冲裁后的定子冲片100堆叠后形成定子铁芯。定子铁芯上能够绕制定子绕组200，定子绕组200绕制于齿部120上，并且嵌于定子槽130内，定子槽130由在周向上两个相邻的齿部120和轭部110围设出。电机还包括转子组件，定子组件能够与转子组件配合工作，在需要驱动转子组件转动
时，可将定子绕组200通电，定子绕组200通电后产生磁场，磁场可驱动转子组件转动，进而实现动力的输出。
70.电机可为外转子电机，齿部120分布于轭部110的外周，电机也可为内转子电机，齿部120分布于轭部110的内周。
71.定子槽130的数量为6个、8个、12个、18个或24个。
72.具体地，如图4所示，在第二边缘122与第一边缘112之间的夹角a小于90度的情况下，第一边缘112远离齿部120的一端与定子绕组200之间的距离为距离d时可保证绕线针的正常运动，进而在绕组定子绕组200时对电磁线圈进行排线。在该种结构下，定子绕组200与轭部110之间的间隙较大。
73.如图5所示，在第二边缘122与第一边缘112之间的夹角a大于90度的情况下，第一边缘112远离齿部120的一端与定子绕组200之间的距离为距离d时可保证绕线针的正常运动，进而在绕组定子绕组200时对电磁线圈进行排线。在该种结构下，定子绕组200与轭部110之间具有更小的间隙，进而提升电机的槽满率。
74.具体地，第二边缘122与第一边缘112之间的夹角a可为91度。
75.第二边缘122与第一边缘112之间的夹角a还可为95度。
76.第二边缘122与第一边缘112之间的夹角a也可为110度。
77.这里需要说明的是，本技术中所提及的轴向为定子铁芯的轴向。
78.本技术中所提及的周向为定子冲片100的周向。
79.本技术中所提及的径向为定子冲片100的径向，定子冲片100的径向为多个方向，本技术所提及的径向可为定子冲片100的多个径向中的任一个，也可为多个径向的指定一个。
80.本技术中所提及的切向为定子冲片100的切向，定子冲片100的切向为多个方向，本技术所提及的切向可为定子冲片100的多个切向中的任一个，也可为多个切向的指定一个。
81.本实施例提供了一种定子冲片100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
82.如图3所示，第二边缘122与第一边缘112之间的夹角大于等于93度，小于等于125度。
83.在该实施例中，轭部110的第一边缘112与齿部120的第二边缘122之间的角度设置为93度至125度，使得轭部110能够在定子冲片100的周向上具备一定的尺寸，进而使得定子槽130能够具备一定的周向宽度，便于向定子槽130内绕制绕组，进一步降低定子绕组200的绕制难度。
84.具体地，第二边缘122与第一边缘112之间的夹角a可为93度。
85.第二边缘122与第一边缘112之间的夹角a还可为100度。
86.第二边缘122与第一边缘112之间的夹角a也可为125度。
87.本实施例提供了一种定子冲片100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
88.如图6所示，第一边缘112远离齿部120的一端与第一边缘112靠近齿部120的一端在齿部120的长度方向上的距离b大于等于0.3毫米。
89.在该实施例中，通过调节第一边缘112远离齿部120的一端与第一边缘112靠近齿部120的一端在齿部120的长度方向上的距离b，进而实现对绕线针的运动空间的调整。通过将第一边缘112远离齿部120的一端与第一边缘112靠近齿部120的一端在齿部120的长度方向上的距离b设置为大于等于0.3毫米，进一步增大了绕线针的运动空间，进而减小定子绕组200与轭部110之间的间隙，提升电机的槽满率。将第一边缘112远离齿部120的一端与第一边缘112靠近齿部120的一端在齿部120的长度方向上的距离b设置为大于等于0.3毫米，还可进一步简化定子绕组200的绕线工艺，提升定子绕组200的绕线效率，进而加快定子组件的装配效率。将第一边缘112远离齿部120的一端与第一边缘112靠近齿部120的一端在齿部120的长度方向上的距离b设置为大于等于0.3毫米，还可进一步降低绕线针与定子铁芯碰撞的概率，进而提升定子绕组200绕制过程中的稳定性。
90.具体地，第一边缘112远离齿部120的一端与第一边缘112靠近齿部120的一端在齿部120的长度方向上的距离b可为0.3毫米。
91.第一边缘112远离齿部120的一端与第一边缘112靠近齿部120的一端在齿部120的长度方向上的距离b还可为0.7毫米。
92.第一边缘112远离齿部120的一端与第一边缘112靠近齿部120的一端在齿部120的长度方向上的距离b也可为1毫米。
93.具体地，在定子冲片100为单块冲片时，即每个定子冲片100只设置一个齿部120时，第一边缘112远离齿部120的一端为第一边缘112上距离齿部120最远的点，第一边缘112靠近齿部120的一端为第一边缘112上距离齿部120最近的点。
94.在定子冲片100为整体冲片时，即定子冲片100上设置有沿轴向布置的多个齿部120时，第一边缘112远离齿部120的一端为第一边缘112在相邻的两个齿部120之间的中点，第一边缘112靠近齿部120的一端为第一边缘112上距离齿部120最近的点。
95.本实施例提供了一种定子冲片100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
96.如图6所示，第一边缘112远离齿部120的一端与第一边缘112靠近齿部120的一端在齿部120的长度方向上的距离b小于等于3.5毫米。
97.在该实施例中，第一边缘112远离齿部120的一端与第一边缘112靠近齿部120的一端在齿部120的长度方向上的距离b小于等于3.5毫米，进而使得第一边缘112远离齿部120的一端也能够更接近定子绕组200，进一步减小定子绕组200与轭部110之间的间隙，提升电机的槽满率。
98.本实施例提供了一种定子冲片100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
99.如图6所示，定子冲片100还包括齿靴140，齿靴140与齿部120在径向上的第二端连接；其中，第一边缘112远离齿部120的一端与第一边缘112靠近齿部120的一端在齿部120的长度方向上的距离b为第一距离，第二边缘122靠近轭部110的一端与第二边缘122靠近齿靴140的一端在齿部120的长度方向上的距离c为第二距离，第一距离与第二距离的比值大于等于0.05，且小于等于0.3。
100.在该实施例中，第一边缘112远离齿部120的一端与第一边缘112靠近齿部120的一端在齿部120的长度方向上的距离b为第一距离，第二边缘122靠近轭部110的一端与第二边
缘122靠近齿靴140的一端在齿部120的长度方向上的距离c为第二距离，通过调整第一距离与第二距离之间的比值，进一步实现对绕线针的运动空间的调整。
101.通过将第一距离与第二距离的比值设置为大于等于0.05，进一步增大了绕线针的运动空间，进而减小定子绕组200与轭部110之间的间隙，提升电机的槽满率。将第一距离与第二距离的比值设置为大于等于0.05，还可进一步简化定子绕组200的绕线工艺，提升定子绕组200的绕线效率，进而加快定子组件的装配效率。将第一距离与第二距离的比值设置为大于等于0.05，还可进一步降低绕线针与定子铁芯碰撞的概率，进而提升定子绕组200绕制过程中的稳定性。
102.通过将第一距离与第二距离的比值设置为小于等于0.3，进而使得第一边缘112远离齿部120的一端也能够更接近定子绕组200，进一步减小定子绕组200与轭部110之间的间隙，提升电机的槽满率。
103.具体地，第一距离与第二距离的比值可为0.05。
104.第一距离与第二距离的比值还可为0.1。
105.第一距离与第二距离的比值也可为0.3。
106.本实施例提供了一种定子冲片100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
107.轭部110在径向上的两侧中远离齿部120的一侧设置有第三边缘114。
108.如图7所示，第三边缘114可呈线性延伸。
109.如图8所示，第三边缘114也可向远离齿部120的方向凸出。
110.如图3所示，第三边缘114还可向靠近齿部120的方向凹陷。
111.在该实施例中，第三边缘114可呈线性延伸，第三边缘114也可向外凸出或向内凹槽，进而实现对轭部110的外边缘形状的调整，进而使得定子铁芯的外边缘能够与电机壳体适配，进一步提升电机在工作过程中的稳定性。
112.本实施例提供了一种定子冲片100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
113.如图9和图10所示，轭部110的数量为多个，多个轭部110沿周向布置；齿部120的数量为多个，多个齿部120沿周向布置，分别与多个轭部110连接。
114.在该实施例中，轭部110与齿部120形成块状的定子冲片100，多个定子冲片100可围设出呈环状的冲片，多个呈环状的冲片叠加后可形成定子铁芯；也可使得多个定子冲片100沿轴向叠加后可形成铁芯块，多个铁芯块拼接后进而形成定子铁芯。该定子冲片100的结构可使得定子冲片100在冲压时排布更紧密，进而提升冲压定子冲片100时的材料利用率，降低定子冲片100的成本。
115.进一步地，轭部110与齿部120形成块状的定子冲片100，在轭部110周向上的一侧设置有插槽116，轭部110周向上的另一侧设置有插接部118，相邻的两个定子冲片100的插接部118和插槽116能够相插接，进而拼接处呈环状的定子铁芯或定子冲片100。
116.本实施例提供了一种定子冲片100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
117.轭部110呈环状；齿部120的数量为多个，多个齿部120沿周向布置于轭部110的内圈或外圈。
118.在该实施例中，轭部110呈环状，齿部120的数量为多个，多个齿部120沿周向布置于轭部110的内圈或外圈，进而形成一个呈环状的定子冲片100，多个呈环状的冲片叠加后可形成定子铁芯，该定子冲片100的结构在冲压完成后不再需要进行二次拼接，进而降低定子冲片100的制造难度，简化定子冲片100的制造工艺，提升定子冲片100的制造效率。
119.具体地，定子冲片100为直条、分块或铰链式定子铁芯的一部分。
120.在本实用新型的一个实施例中，提供了一种电机，包括如上述任一实施例的定子冲片100，因此该电机具备如上述任一实施例的定子冲片100的全部有益效果。
121.具体地，电机包括永磁电机、同步电机或异步电机等。
122.在本实用新型的一个实施例中，提供了一种风机，包括如上述任一实施例的定子冲片100，或如上述任一实施例的电机。因此该风机具备如上述任一实施例的定子冲片100或如上述任一实施例的电机的全部有益效果。
123.具体地，在风机包括如上述任一实施例的定子冲片100时，定子冲片100可为风机的定子铁芯的冲片。
124.在风机包括如上述任一实施例的电机的情况下，可还包括叶轮，叶轮套设于电机的输出轴上，进而实现对空气的驱动。
125.在本实用新型的一个实施例中，提供了一种电器设备，包括：如上述任一实施例的定子冲片100；或如上述任一实施例的电机；或如上述任一实施例的风机，因此该电器设备具备如上述任一实施例的定子冲片100、如上述任一实施例的电机或如上述任一实施例的风机的全部有益效果。
126.具体地，电器设备包括空调器、冰箱、冰柜或吸尘器等。
127.电器设备为空调器时，空调器的室内风机或空调器的室外风机具备如上述任一实施例的定子冲片100。
128.电器设备为冰箱或冰柜时，冷冻室或冷藏室的送风风机具备如上述任一实施例的定子冲片100。
129.电器设备为吸尘器时，吸尘器的风机具备如上述任一实施例的定子冲片100。
130.在本实用新型的权利要求书、说明书和说明书附图中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非有额外的明确限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了更方便地描述本实用新型和使得描述过程更加简便，而不是为了指示或暗示所指的装置或元件必须具有所描述的特定方位、以特定方位构造和操作，因此这些描述不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，举例来说，“连接”可以是多个对象之间的固定连接，也可以是多个对象之间的可拆卸连接，或一体地连接；可以是多个对象之间的直接相连，也可以是多个对象之间的通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据上述数据地具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
131.在本实用新型的权利要求书、说明书和说明书附图中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型的权利要求书、说明书和说明书附图中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结
合。
132.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种定子冲片，其特征在于，包括：轭部；齿部，所述齿部在径向上的第一端与所述轭部连接，所述齿部为矩形；其中，所述轭部在径向上的两侧中靠近所述齿部的一侧设置有第一边缘，所述齿部在周向的两侧中靠近所述第一边缘的一侧设置有第二边缘，所述第二边缘与所述第一边缘之间的夹角大于90度。2.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于，所述第二边缘与所述第一边缘之间的夹角大于等于93度，小于等于125度。3.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于，所述第一边缘远离所述齿部的一端与所述第一边缘靠近所述齿部的一端在所述齿部的长度方向上的距离大于等于0.3毫米。4.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于，所述第一边缘远离所述齿部的一端与所述第一边缘靠近所述齿部的一端在所述齿部的长度方向上的距离小于等于3.5毫米。5.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于，还包括：齿靴，所述齿靴与所述齿部在径向上的第二端连接；其中，所述第一边缘远离所述齿部的一端与所述第一边缘靠近所述齿部的一端在所述齿部的长度方向上的距离为第一距离，第二边缘靠近所述轭部的一端与所述第二边缘靠近所述齿靴的一端在所述齿部的长度方向上的距离为第二距离，所述第一距离与所述第二距离的比值大于等于0.05，且小于等于0.3。6.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于，所述轭部在径向上的两侧中远离所述齿部的一侧设置有第三边缘；所述第三边缘呈线性延伸；或所述第三边缘向远离所述齿部的方向凸出；或所述第三边缘向靠近所述齿部的方向凹陷。7.根据权利要求1至6中任一项所述的定子冲片，其特征在于，所述轭部的数量为多个，多个所述轭部沿周向布置；所述齿部的数量为多个，多个所述齿部沿周向布置，分别与多个所述轭部连接。8.根据权利要求1至6中任一项所述的定子冲片，其特征在于，所述轭部呈环状；所述齿部的数量为多个，多个所述齿部沿周向布置于所述轭部的内圈或外圈。9.一种电机，其特征在于，包括如权利要求1至8中任一项所述的定子冲片。10.一种风机，其特征在于，包括如权利要求1至8中任一项所述的定子冲片，或如权利要求9所述的电机。11.一种电器设备，其特征在于，包括：如权利要求1至8中任一项所述的定子冲片；或如权利要求9所述的电机；或如权利要求10所述的风机。

技术总结
本实用新型提供了一种定子冲片、电机、风机和电器设备。定子冲片包括轭部和齿部；齿部在径向上的第一端与轭部连接，齿部为矩形；其中，轭部在径向上的两侧中靠近齿部的一侧设置有第一边缘，齿部在周向的两侧中靠近第一边缘的一侧设置有第二边缘，第二边缘与第一边缘之间的夹角大于90度。间的夹角大于90度。间的夹角大于90度。


技术研发人员：屈欢 徐飞 刘家琦 周一恒 诸自强 李萍
受保护的技术使用者：美的威灵电机技术（上海）有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/9/16