一种隔绝高温的双层自重阀的制作方法

1.本实用新型涉及链篦机配件技术领域，尤其是涉及一种隔绝高温的双层自重阀。


背景技术：

2.链篦机作为干燥、预热设备应用在水泥、冶金行业，链篦机在使用过程中，通常在链篦机两侧加装若干自重阀，在保证灰料正常外排的情况下，同时达到锁风的效果，防止热风外溢。
3.相关技术中设计有授权公告号为cn216071624u的中国专利提供了一种自重式阀板分体翻板阀的改进结构，其包括下料溜子，下料溜子下方设有阀体，阀体上转动设置阀轴，阀轴上固定设置阀板和阀板配重杆，阀板位于阀体内，阀板用于封闭下料溜子底部，阀板配重杆位于阀体外部，阀板配重杆上设置重锤。当阀板上没有物料堆积时，阀板配重杆侧的回转力矩大于阀板侧的回转力矩,此时阀板封闭下料溜子底部,实现锁风的效果,当阀板上物料逐渐积累增多,使阀板侧回转力矩大于阀板配重杆一侧时,阀板绕阀轴轴线回转,此时阀板不再封闭下料溜子底部，下料溜子内的物料落下。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：由于链篦机两侧安装自重阀数量较多，当多个自重阀的阀板处于打开状态时，外界冷风容易通过下料溜子进入链篦机内，导致链篦机内部温度降低,破坏链篦机内部的热平衡,增加链篦机消耗的能源。


技术实现要素：

5.为了减少外界冷风进入链篦机的情况，维持链篦机内部热平衡，本技术提供一种隔绝高温的双层自重阀。
6.本技术提供的一种隔绝高温的双层自重阀采用如下的技术方案：
7.一种隔绝高温的双层自重阀，包括料斗，所述料斗顶部设置上料口，所述料斗底部设置下料口，所述料斗底部设置料仓一，所述料仓一顶部设置入料口一，所述入料口一与下料口相互连通，所述料仓一底部设置出料口一，所述料仓一底部设置料仓二，所述料仓二顶部设置入料口二，所述入料口二与出料口一相互连通，所述料仓二底部设置出料口二，所述料仓一上设置上阀体，所述上阀体用于封闭入料口一，所述料仓二上设置下阀体，所述下阀体用于封闭入料口二。
8.通过采用上述技术方案，将料斗安装在链篦机侧壁，使上料口与链篦机出灰口连通，当料斗内的灰料积累到一定量时，上阀体在灰料重力影响下打开，使入料口一暴露，进而料斗内的灰料通过入料口一进入料仓一内，当料仓一内的灰料积累到一定量时，下阀体在灰料重力影响下打开，使入料口二暴露，进而料仓一内的灰料通过入料口二进入料仓二内，料仓二内的灰料通过出料口二排出，由于上阀体和下阀体均通过灰料重力触发，进而当灰料由料斗掉入料仓一内后，上阀体自动关闭，当灰料由料仓一掉入料仓二内后，下阀体自动关闭，进而当上阀体打开时，下阀体处于关闭状态，当下阀体打开时，上阀体处于关闭状
态，减少外界冷风通过料仓一、粮仓二和料斗进入链篦机内的情况，不易导致链篦机内部温度降低, 维持链篦机内部热平衡,减少链篦机能源浪费的情况。
9.作为优选，所述料仓二顶部固定设置驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定设置驱动连杆，所述驱动连杆远离驱动电机一端用于辅助上阀体和下阀体动作。
10.通过采用上述技术方案，当料斗内的灰料积累到一定量时，上阀体在灰料重力影响下打开，与此同时，驱动电机启动，驱动电机带动驱动连杆转动，使驱动连杆远离驱动电机一端跟随上阀体转动，当上阀体关闭时，驱动连杆转动跟随上阀体复位，减少上阀体关闭时与料仓一发生巨力撞击的情况，当料仓一内的灰料积累到一定量时，与此同时，驱动电机启动，驱动电机带动驱动连杆转动，使驱动连杆远离驱动电机一端跟随下阀体转动，当下阀体关闭时，驱动连杆转动跟随上阀体复位，减少下阀体关闭时与料仓二发生巨力撞击的情况，进而减少上阀体和下阀体关闭时撞击导致设备损伤的情况。
11.作为优选，所述上阀体包括上轴、上隔板、上连杆和上重锤块，所述上轴与料仓一转动连接，所述上轴两端均贯穿料仓一侧壁，所述上隔板与上轴固定连接，所述上隔板位于料仓一内，所述上隔板用于封闭入料口一，所述上连杆靠近一端的侧壁与上轴一端固定连接，所述上连杆靠近另一端的侧壁与上重锤块固定连接。
12.通过采用上述技术方案，当上隔板上的灰料积累到一定量时，上隔板一侧的扭转力矩大于上连杆一侧的扭转力矩，进而驱动上轴发生转动，上隔板与入料口一分离使入料口一暴露，进而料斗内的灰料通过入料口一进入料仓一内。
13.作为优选，所述料仓一侧壁固定设置壳体一，所述壳体一两端开设固定孔一，所述固定孔一内固定设置轴承座一，所述上轴贯穿轴承座一，所述上轴侧壁与轴承座一转动连接。
14.通过采用上述技术方案，上轴通过轴承座一固定在壳体一上，提高上轴的稳定性。
15.作为优选，所述上轴远离上连杆一端的端壁上固定设置上导杆，所述上导杆与上连杆相平行，所述上导杆远离上轴一端端壁用于与驱动连杆远离驱动电机一端端壁相抵接。
16.通过采用上述技术方案，当上隔板一侧的扭转力矩大于上连杆一侧的扭转力矩时，上轴转动带动上导杆转动，与此同时，驱动电机带动驱动连杆转动，驱动连杆远离驱动电机的一端与上导杆相抵，驱动连杆跟随上导杆动作，当上隔板复位时，上隔板一侧的扭转力矩小于于上连杆一侧的扭转力矩，上轴转动带动上导杆转动，与此同时，驱动电机带动驱动连杆转动，驱动连杆远离驱动电机的一端始终与上导杆相抵，减少上隔板与料仓一发生巨力撞击的情况。
17.作为优选，所述下阀体包括下轴、下隔板、下连杆和下重锤块，所述下轴与料仓二转动连接，所述下轴两端均贯穿料仓二侧壁，所述下隔板与下轴固定连接，所述下隔板位于料仓二内，所述下隔板用于封闭入料口二，所述下连杆靠近一端的侧壁与下轴一端固定连接，所述下连杆靠近另一端的侧壁与下重锤块固定连接。
18.通过采用上述技术方案，当下隔板上的灰料积累到一定量时，下隔板一侧的扭转力矩大于下连杆一侧的扭转力矩，进而驱动下轴发生转动，下隔板与入料口二分离使入料口二暴露，进而料斗内的灰料通过入料口二进入料仓二内。
19.作为优选，所述料仓二侧壁固定设置壳体二，所述壳体二两端开设固定孔二，所述
固定孔二内固定设置轴承座二，所述下轴贯穿轴承座二，所述下轴侧壁与轴承座二转动连接。
20.通过采用上述技术方案，下轴通过轴承座二固定在壳体二上，提高下轴的稳定性。
21.作为优选，所述下轴远离下连杆一端的端壁上固定设置下导杆，所述下导杆与下连杆相垂直，所述下导杆远离下轴一端端壁用于与驱动连杆远离驱动电机一端端壁相抵接。
22.通过采用上述技术方案，当下隔板一侧的扭转力矩大于下连杆一侧的扭转力矩时，下轴转动带动下导杆转动，与此同时，驱动电机带动驱动连杆转动，驱动连杆远离驱动电机的一端与下导杆相抵，驱动连杆跟随下导杆动作，当下隔板复位时，下隔板一侧的扭转力矩小于下连杆一侧的扭转力矩，下轴转动带动下导杆转动，与此同时，驱动电机带动驱动连杆转动，驱动连杆远离驱动电机的一端始终与下导杆相抵，减少下隔板与料仓二发生巨力撞击的情况。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1、通过设置料斗、上料口、下料口、料仓一、入料口一、出料口一、料仓二、入料口二、出料口二、上阀体和下阀体，减少外界冷风通过料仓一、粮仓二和料斗进入链篦机内的情况，不易导致链篦机内部温度降低, 维持链篦机内部热平衡,减少链篦机能源浪费的情况；
25.2、通过设置上轴、上隔板、上连杆和上重锤块，达到封闭入料口一的效果；
26.3、通过设置下轴、下隔板、下连杆和下重锤块，达到封闭入料口二的效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种隔绝高温的双层自重阀的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中体现上阀体结构和下阀体结构的剖视图。
29.图3是本技术实施例中体现固定孔一和固定孔二位置关系的剖视图。
30.附图标记说明：1、料斗；11、上料口；12、下料口；2、料仓一；21、入料口一；22、出料口一；3、料仓二；31、入料口二；32、出料口二；4、上阀体；41、上轴；42、上隔板；43、上连杆；44、上重锤块；5、下阀体；51、下轴；52、下隔板；53、下连杆；54、下重锤块；6、驱动电机；61、驱动连杆；611、上导杆；612、下导杆；7、壳体一；71、固定孔一；72、轴承座一；8、壳体二；81、固定孔二；82、轴承座二。
实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种隔绝高温的双层自重阀。参照图1和图2，其包括料斗1，料斗1顶部开设上料口11，料斗1底部开设下料口12。料斗1底部连接料仓一2，料仓一2顶部开设入料口一21，入料口一21与下料口12相互连通，料仓一2底部开设出料口一22。料仓一2底部连接料仓二3，料仓二3顶部开设入料口二31，入料口二31与出料口一22相互连通，料仓二3底部开设出料口二32。料仓一2上安装上阀体4，上阀体4用于封闭入料口一21。料仓二3上安装下阀体5，下阀体5用于封闭入料口二31。料仓二3顶部安装驱动电机6，驱动电机6的输出轴上安装驱动连杆61，驱动连杆61远离驱动电机6一端用于辅助上阀体4和下阀体5动作。
将料斗1安装在链篦机侧壁，使上料口11与链篦机出灰口连通。当料斗1内的灰料积累到一定量时，上阀体4在灰料重力影响下打开，使入料口一21暴露，进而料斗1内的灰料通过入料口一21进入料仓一2内。与此同时，驱动电机6启动，驱动电机6带动驱动连杆61转动，使驱动连杆61远离驱动电机6一端跟随上阀体4转动，当上阀体4关闭时，驱动连杆61转动跟随上阀体4复位，减少上阀体4关闭时与料仓一2发生巨力撞击的情况。当料仓一2内的灰料积累到一定量时，下阀体5在灰料重力影响下打开，使入料口二31暴露，进而料仓一2内的灰料通过入料口二31进入料仓二3内，料仓二3内的灰料通过出料口二32排出。与此同时，驱动电机6启动，驱动电机6带动驱动连杆61转动，使驱动连杆61远离驱动电机6一端跟随下阀体5转动，当下阀体5关闭时，驱动连杆61转动跟随上阀体4复位，减少下阀体5关闭时与料仓二3发生巨力撞击的情况。由于上阀体4和下阀体5均通过灰料重力触发，进而当灰料由料斗1掉入料仓一2内后，上阀体4自动关闭，当灰料由料仓一2掉入料仓二3内后，下阀体5自动关闭。进而当上阀体4打开时，下阀体5处于关闭状态，当下阀体5打开时，上阀体4处于关闭状态，减少外界冷风通过料仓一2、粮仓二和料斗1进入链篦机内的情况，不易导致链篦机内部温度降低, 维持链篦机内部热平衡,减少链篦机能源浪费的情况。
33.为了达到封闭入料口一21的效果，参照图1至图3，料仓一2侧壁焊接壳体一7，壳体一7两端均开设固定孔一71，固定孔一71内安装轴承座一72。上阀体4包括上轴41、上隔板42、上连杆43和上重锤块44，上轴41两端均贯穿料仓一2侧壁，且上轴41贯穿轴承座一72，上轴41侧壁与轴承座一72转动连接。上隔板42与上轴41焊接，且上隔板42位于料仓一2内，上隔板42用于封闭入料口一21。上连杆43靠近一端的侧壁与上轴41一端焊接，上连杆43靠近另一端的侧壁与上重锤块44连接。上轴41通过轴承座一72固定在壳体一7上，提高上轴41转动时的稳定性。当上隔板42上的灰料积累到一定量时，上隔板42一侧的扭转力矩大于上连杆43一侧的扭转力矩，进而上轴41发生转动。上隔板42与入料口一21分离使入料口一21暴露，进而料斗1内的灰料通过入料口一21进入料仓一2内。
34.为了减少上隔板42与料仓一2发生巨力撞击的情况，参照图1至图3，上轴41远离上连杆43一端的端壁上焊接上导杆611，上导杆611与上连杆43相平行，上导杆611远离上轴41一端端壁用于与驱动连杆61远离驱动电机6一端端壁相抵接。当上隔板42一侧的扭转力矩大于上连杆43一侧的扭转力矩时，上轴41转动带动上导杆611转动。与此同时，驱动电机6带动驱动连杆61转动，驱动连杆61远离驱动电机6的一端与上导杆611相抵，驱动连杆61跟随上导杆611动作。当上隔板42复位时，上隔板42一侧的扭转力矩小于上连杆43一侧的扭转力矩，上轴41转动带动上导杆611转动。与此同时，驱动电机6带动驱动连杆61转动，驱动连杆61远离驱动电机6的一端始终与上导杆611相抵，减少上隔板42与料仓一2发生巨力撞击的情况。
35.为了达到封闭入料口二31的效果，参照图1至图3，料仓二3侧壁焊接壳体二8，壳体二8两端均开设固定孔二81，固定孔二81内安装轴承座二82。下阀体5包括下轴51、下隔板52、下连杆53和下重锤块54，下轴51两端均贯穿料仓二3侧壁，且下轴51贯穿轴承座二82，下轴51侧壁与轴承座二82转动连接。下隔板52与下轴51焊接，且下隔板52位于料仓二3内，下隔板52用于封闭入料口二31。下连杆53靠近一端的侧壁与下轴51一端焊接，下连杆53靠近另一端的侧壁与下重锤块54连接。下轴51通过轴承座二82固定在壳体二8上，提高下轴51转动时的稳定性。当下隔板52上的灰料积累到一定量时，下隔板52一侧的扭转力矩大于下连
杆53一侧的扭转力矩，进而下轴51发生转动。下隔板52与入料口二31分离使入料口二31暴露，进而料仓内的灰料通过入料口二31进入料仓二3内。
36.为了减少下隔板52与料仓二3发生巨力撞击的情况，参照图1至图3，下轴51远离下连杆53一端的端壁上焊接下导杆612，下导杆612与下连杆53相垂直，下导杆612远离下轴51一端端壁用于与驱动连杆61远离驱动电机6一端端壁相抵接。当下隔板52一侧的扭转力矩大于下连杆53一侧的扭转力矩时，下轴51转动带动下导杆612转动。与此同时，驱动电机6带动驱动连杆61转动，驱动连杆61远离驱动电机6的一端与下导杆612相抵，驱动连杆61跟随下导杆612动作。当下隔板52复位时，下隔板52一侧的扭转力矩小于下连杆53一侧的扭转力矩，下轴51转动带动下导杆612转动。与此同时，驱动电机6带动驱动连杆61转动，驱动连杆61远离驱动电机6的一端始终与下导杆612相抵，减少下隔板52与料仓二3发生巨力撞击的情况。
37.本技术实施例一种隔绝高温的双层自重阀的实施原理为：当料斗1内的灰料在上隔板42上积累到一定量时，上隔板42一侧的扭转力矩大于上连杆43一侧的扭转力矩，进而上轴41发生转动，使上隔板42与入料口一21分离使入料口一21暴露，进而料斗1内的灰料通过入料口一21进入料仓一2内。当料仓一2内的灰料在下隔板52上积累到一定量时，下隔板52一侧的扭转力矩大于下连杆53一侧的扭转力矩，进而下轴51发生转动，使下隔板52与入料口二31分离使入料口二31暴露，进而料仓内的灰料通过入料口二31进入料仓二3内，料仓二3内的灰料通过出料口二32排出。由于上隔板42和下隔板52均通过灰料重力触发，当灰料在上隔板42积累一定量后，上隔板42打开，此时下隔板52封闭，当灰料下落后，上隔板42复位封闭入料口一21，当灰料在下隔板52上积累到一定料后，下隔板52打开，此时上隔板42封闭，当灰料下落后，下隔板52复位封闭入料口二31。进而当上隔板42打开时，下隔板52处于关闭状态，当下隔板52打开时，上隔板42处于关闭状态，减少外界冷风通过料仓一2、粮仓二和料斗1进入链篦机内的情况，不易导致链篦机内部温度降低, 维持链篦机内部热平衡,减少链篦机能源浪费的情况。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种隔绝高温的双层自重阀，包括料斗(1)，所述料斗(1)顶部设置上料口(11)，所述料斗(1)底部设置下料口(12)，其特征在于：所述料斗(1)底部设置料仓一(2)，所述料仓一(2)顶部设置入料口一(21)，所述入料口一(21)与下料口(12)相互连通，所述料仓一(2)底部设置出料口一(22)，所述料仓一(2)底部设置料仓二(3)，所述料仓二(3)顶部设置入料口二(31)，所述入料口二(31)与出料口一(22)相互连通，所述料仓二(3)底部设置出料口二(32)，所述料仓一(2)上设置上阀体(4)，所述上阀体(4)用于封闭入料口一(21)，所述料仓二(3)上设置下阀体(5)，所述下阀体(5)用于封闭入料口二(31)。2.根据权利要求1所述的一种隔绝高温的双层自重阀，其特征在于：所述料仓二(3)顶部固定设置驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴上固定设置驱动连杆(61)，所述驱动连杆(61)远离驱动电机(6)一端用于辅助上阀体(4)和下阀体(5)动作。3.根据权利要求2所述的一种隔绝高温的双层自重阀，其特征在于：所述上阀体(4)包括上轴(41)、上隔板(42)、上连杆(43)和上重锤块(44)，所述上轴(41)与料仓一(2)转动连接，所述上轴(41)两端均贯穿料仓一(2)侧壁，所述上隔板(42)与上轴(41)固定连接，所述上隔板(42)位于料仓一(2)内，所述上隔板(42)用于封闭入料口一(21)，所述上连杆(43)靠近一端的侧壁与上轴(41)一端固定连接，所述上连杆(43)靠近另一端的侧壁与上重锤块(44)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种隔绝高温的双层自重阀，其特征在于：所述料仓一(2)侧壁固定设置壳体一(7)，所述壳体一(7)两端开设固定孔一(71)，所述固定孔一(71)内固定设置轴承座一(72)，所述上轴(41)贯穿轴承座一(72)，所述上轴(41)侧壁与轴承座一(72)转动连接。5.根据权利要求3所述的一种隔绝高温的双层自重阀，其特征在于：所述上轴(41)远离上连杆(43)一端的端壁上固定设置上导杆(611)，所述上导杆(611)与上连杆(43)相平行，所述上导杆(611)远离上轴(41)一端端壁用于与驱动连杆(61)远离驱动电机(6)一端端壁相抵接。6.根据权利要求2所述的一种隔绝高温的双层自重阀，其特征在于：所述下阀体(5)包括下轴(51)、下隔板(52)、下连杆(53)和下重锤块(54)，所述下轴(51)与料仓二(3)转动连接，所述下轴(51)两端均贯穿料仓二(3)侧壁，所述下隔板(52)与下轴(51)固定连接，所述下隔板(52)位于料仓二(3)内，所述下隔板(52)用于封闭入料口二(31)，所述下连杆(53)靠近一端的侧壁与下轴(51)一端固定连接，所述下连杆(53)靠近另一端的侧壁与下重锤块(54)固定连接。7.根据权利要求6所述的一种隔绝高温的双层自重阀，其特征在于：所述料仓二(3)侧壁固定设置壳体二(8)，所述壳体二(8)两端开设固定孔二(81)，所述固定孔二(81)内固定设置轴承座二(82)，所述下轴(51)贯穿轴承座二(82)，所述下轴(51)侧壁与轴承座二(82)转动连接。8.根据权利要求6所述的一种隔绝高温的双层自重阀，其特征在于：所述下轴(51)远离下连杆(53)一端的端壁上固定设置下导杆(612)，所述下导杆(612)与下连杆(53)相垂直，所述下导杆(612)远离下轴(51)一端端壁用于与驱动连杆(61)远离驱动电机(6)一端端壁相抵接。

技术总结
本实用新型涉及一种隔绝高温的双层自重阀，涉及链篦机配件技术领域，其包括料斗，所述料斗顶部设置上料口，所述料斗底部设置下料口，所述料斗底部设置料仓一，所述料仓一顶部设置入料口一，所述入料口一与下料口相互连通，所述料仓一底部设置出料口一，所述料仓一底部设置料仓二，所述料仓二顶部设置入料口二，所述入料口二与出料口一相互连通，所述料仓二底部设置出料口二，所述料仓一上设置上阀体，所述上阀体用于封闭入料口一，所述料仓二上设置下阀体，所述下阀体用于封闭入料口二。本申请具有减少外界冷风进入链篦机的情况，维持链篦机内部热平衡的效果。持链篦机内部热平衡的效果。持链篦机内部热平衡的效果。


技术研发人员：沐浩杰 陈婷 陈小忠 殳哲君
受保护的技术使用者：中天钢铁集团（南通）有限公司
技术研发日：2023.05.30
技术公布日：2023/9/16