一种生物炭净水回收装置

1.本实用新型属于水处理技术领域，具体涉及一种生物炭净水回收装置。


背景技术：

2.近年来水源水体的富营养化现象不断加重，水体中有机物种类和数量激增，水源水呈现微污染状况，无法满足人们对饮用水安全性的需要；在当前水资源严重短缺的形势下，微污染水源水仍将是重要水源。微污染水主要含有微量有机物、农药、氨氮等有害污染物，常规处理工艺难以有效保证水中有机物的去除效果，往往需要额外的末端强化处理技术。生物炭在农村来源广泛，制备简单成本低，可借助生物炭对水中有机物及重金属的强吸附作用，实现微污染水净化，然而，相关技术及净水装备缺乏。基于此，本实用新型提供了一种生物炭净水回收装置，来解决上述技术方案的不足。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种生物炭净水回收装置，以解决现有技术中的微污染水净化成本高，净水用吸附剂回收再利用难等问题。
4.一种生物炭净水回收装置，包括：
5.净水仓；
6.分离组件，所述分离组件安装在所述净水仓内，用于对净化水和生物炭进行分离；
7.搅拌组件，所述搅拌组件安装在所述净水仓内，用于对受污染水和生物炭进行混合；
8.储水仓，所述储水仓安装在所述净水仓的下方，所述储水仓与所述净水仓相通；
9.所述分离组件包括：
10.筛板，所述筛板安装在所述净水仓内，所述储水仓设置在所述筛板的下方；
11.阀门，所述阀门安装在所述筛板的下方，所述阀门与外部电源电性连接；
12.螺旋转动刮板，所述螺旋转动刮板安装在所述筛板的上方；
13.转动驱动件，所述转动驱动件安装在所述净水仓的外侧，所述转动驱动件的输出端与所述螺旋转动刮板连接。
14.具体地，所述螺旋转动刮板的下部贴近所述筛板的上表层；所述螺旋转动刮板的轴向均与所述筛板平面互相垂直，有助于更全方面地将生物炭推进风干箱中，避免生物炭残留在净化仓内；
15.进一步地，所述生物炭净水回收装置还包括：风干箱，所述风干箱安装在所述净水仓的一侧，所述风干箱与所述净水仓相通，所述风干箱用于对生物炭进行风干；
16.烘干风机，所述烘干风机安装在所述风干箱内，用于烘干处理使用过的生物炭，所述生物炭来源有市政污泥、秸秆等生物质；
17.回收箱，所述回收箱设置在所述风干箱的下方，所述回收箱与所述风干箱相通，所述回收箱用于回收风干处理后的生物炭，生物炭经处理后可多次利用。
18.具体地，所述回收箱容量大且可拆卸，可以多次回收风干处理后的生物炭，而且回收箱上设有出料门，便于生物炭的转移。
19.进一步地，所述风干箱的烘干温度固定在105℃，烘干时间可人为设置。
20.进一步地，所述搅拌组件包括：
21.搅拌驱动件，所述搅拌驱动件安装在所述净水仓的上方；
22.搅拌杆，所述搅拌杆安装在所述净水仓内，所述搅拌驱动件的输出轴与所述搅拌杆连接；
23.搅拌叶片，所述搅拌叶片对称安装在所述搅拌杆上，用于对受污染水和生物炭进行混合。
24.进一步地，进料口，所述进料口设置在所述净水仓的上方，所述进料口与所述净水仓相通；
25.进水管，所述进水管安装在所述净水仓的侧面，所述进水管与所述净水仓相通；
26.流量计，所述流量计安装在所述进水管上；
27.计时器，计时器安装在所述进水管上；
28.具体地，所述流量计和所述计时器用于自动化控制流量和净化时间，进而调控污染水进入净水仓的量。
29.进一步地，所述净水仓上方还设置有气体处理组件；
30.所述气体处理组件包括：
31.气体处理箱，所述气体处理箱安装在所述净水仓的上方；
32.洗气瓶，所述洗气瓶安装在气体处理箱内，用于对气体进行净化；
33.空气清洁瓶，所述空气清洁瓶设置在所述气体处理箱内，所述空气清洁瓶与所述洗气瓶通过连接管相通；
34.进气管，所述进气管设置在所述气体处理箱内，所述进气管的两端分别与所述净水仓、空气清洁瓶相通。
35.进一步地，所述储水仓的一侧设置有出水口。
36.进一步地，所述储水仓的下方还设置有万向轮，所述万向轮便于装置的移动。
37.本实用新型所提供的生物炭净水回收装置具有以下有益效果：
38.使用生物炭对受污染水进行净化，处理成本省，通过设置有分离组件有助于更全方面地将生物炭和净化后的水进行分离，同时将生物炭推进风干箱中，避免生物炭残留在净化仓内；此外，本设备结构简单，占地面积小，能自动化控制流量和净水时间，同时通过设置有气体处理组件对净化过程中产生的气体进行处理，使用后的生物炭可回收再利用。
附图说明
39.图1为本实用新型的结构示意图；
40.图2为气体处理组件的结构示意图；
41.图中：1、净水仓；2、分离组件；21、筛板；22、阀门；23、螺旋转动刮板；24、转动驱动件；3、搅拌组件；31、搅拌驱动件；32、搅拌杆；33、搅拌叶片；4、储水仓；5、风干箱；6、烘干风机；7、回收箱；8、进料口；9、进水管；10、流量计；11、计时器；12、气体处理组件；121、气体处理箱；122、洗气瓶；123、空气清洁瓶；124、进气管；13、出水口；14、万向轮。
具体实施方式
42.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
43.请参阅图1-2，一种生物炭净水回收装置，包括：
44.净水仓1；
45.分离组件2，所述分离组件2安装在所述净水仓1内，用于对净化水和生物炭进行分离；
46.搅拌组件3，所述搅拌组件3安装在所述净水仓1内，用于对受污染水和生物炭进行混合；
47.储水仓4，所述储水仓4安装在所述净水仓1的下方，所述储水仓4与所述净水仓1相通；
48.所述分离组件2包括：
49.筛板21，所述筛板21安装在所述净水仓1内，所述储水仓4设置在所述筛板21的下方；
50.阀门22，所述阀门22安装在所述筛板21的下方，所述阀门22与外部电源电性连接；
51.螺旋转动刮板23，所述螺旋转动刮板23安装在所述筛板21的上方；
52.转动驱动件24，所述转动驱动件24安装在所述净水仓1的外侧，所述转动驱动件24的输出端与所述螺旋转动刮板23连接，所述转动驱动件24与外部电源电性连接。
53.具体地，所述螺旋转动刮板23的下部贴近所述筛板21的上表层；所述螺旋转动刮板23的轴向均与所述筛板21平面互相垂直，有助于更全方面地将生物炭推进风干箱5中，避免生物炭残留在净化仓内；
54.进一步地，所述生物炭净水回收装置还包括：风干箱5，所述风干箱5安装在所述净水仓1的一侧，所述风干箱5与所述净水仓1相通，所述风干箱5用于对生物炭进行风干；
55.烘干风机6，所述烘干风机6安装在所述风干箱5内，所述烘干风机6与外部电源电性连接，所述烘干风机6用于烘干处理使用过的生物炭，所述生物炭来源有市政污泥、秸秆等；
56.回收箱7，所述回收箱7设置在所述风干箱5的下方，所述回收箱7与所述风干箱5相通，所述回收箱7用于回收风干处理后的生物炭，生物炭经处理后可多次利用。
57.具体地，所述回收箱7容量大且可拆卸，可以多次回收风干处理后的生物炭，而且回收箱7上设有出料门，便于转移生物炭。
58.进一步地，所述风干箱5的烘干温度固定在105℃，烘干时间可人为设置。
59.进一步地，所述搅拌组件3包括：
60.搅拌驱动件31，所述搅拌驱动件31安装在所述净水仓1的上方；
61.搅拌杆32，所述搅拌杆32安装在所述净水仓1内，所述搅拌驱动件31的输出轴与所述搅拌杆32连接；
62.搅拌叶片33，所述搅拌叶片33对称安装在所述搅拌杆32上，用于对受污染水和生物炭进行混合。
63.优选地，所述搅拌驱动件31和所述转动驱动件24为电机。
64.进一步地，还包括：进料口8，所述进料口8设置在所述净水仓1的上方，所述进料口
8与所述净水仓1相通；
65.进水管9，所述进水管9安装在所述净水仓1的侧面，所述进水管9与所述净水仓1相通；
66.流量计10，所述流量计10安装在所述进水管9上；
67.计时器11，计时器11安装在所述进水管9上；
68.具体地，所述流量计10和所述计时器11用于自动化控制流量和净化时间，进而调控受污染水进入净水仓1的量，所述流量计10和所述计时器11与外部电源电性连接。
69.进一步地，所述净水仓1上方还设置有气体处理组件12；
70.所述气体处理组件12包括：
71.气体处理箱121，所述气体处理箱121安装在所述净水仓1的上方；
72.洗气瓶122，所述洗气瓶122安装在气体处理箱121内，用于对气体进行净化，所述洗气瓶内设置有排气管，净化后的气体通过排气管排出外界；
73.空气清洁瓶123，所述空气清洁瓶123设置在所述气体处理箱121内，所述空气清洁瓶123与所述洗气瓶122通过连接管相通，所述连接管的出气口位于洗气瓶122内的液面以下，所述排气管的进气口高于所述连接管的出气口；
74.进气管124，所述进气管124设置在所述气体处理箱121内，所述进气管124的两端分别与所述净水仓1、空气清洁瓶123相通。
75.进一步地，所述储水仓4的一侧设置有出水口13。
76.进一步地，所述储水仓4的下方还设置有万向轮14，所述万向轮14便于装置的移动。
77.工作原理：由生物质经热解制备的生物炭从净水仓1的顶部左方的进料口8进入净水仓1，受污染水则从净水仓1左侧的进水管9进入净水仓1内，再驱动搅拌驱动件31，使搅拌杆32带动搅拌叶片33转动使得受污染水和生物炭两者混合均匀，充分反应，净化过程产生的气体经气体处理组件12中的进气管124进入空气清洁瓶123进行过滤，再经洗气瓶122进一步净化后排出，净化完成后，打开净水仓1底部可控制开关的阀门22，经净化后的水经过筛板21流入储水仓4中，可从储水仓4右侧底部的出水口13出水，生物炭则过滤在筛板21上，由筛板21上方的转动驱动件24驱动螺旋转动刮板23将其推入筛板21左侧的风干箱5中，生物炭经风干后进入风干箱5下方的回收箱7完成回收。
78.以上揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作地等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

技术特征：
1.一种生物炭净水回收装置，其特征在于，包括：净水仓；分离组件，所述分离组件安装在所述净水仓内，用于对净化水和生物炭进行分离；搅拌组件，所述搅拌组件安装在所述净水仓内，用于对受污染水和生物炭进行混合；储水仓，所述储水仓安装在所述净水仓的下方，所述储水仓与所述净水仓相通；所述分离组件包括：筛板，所述筛板安装在所述净水仓内，所述储水仓设置在所述筛板的下方；阀门，所述阀门安装在所述筛板的下方；螺旋转动刮板，所述螺旋转动刮板安装在所述筛板的上方；转动驱动件，所述转动驱动件安装在所述净水仓的外侧，所述转动驱动件的输出端与所述螺旋转动刮板连接。2.如权利要求1所述生物炭净水回收装置，其特征在于，还包括：风干箱，所述风干箱安装在所述净水仓的一侧，所述风干箱与所述净水仓相通，所述风干箱用于对生物炭进行风干；烘干风机，所述烘干风机安装在所述风干箱内；回收箱，所述回收箱设置在所述风干箱的下方，所述回收箱与所述风干箱相通。3.如权利要求1所述生物炭净水回收装置，其特征在于，所述搅拌组件包括：搅拌驱动件，所述搅拌驱动件安装在所述净水仓的上方；搅拌杆，所述搅拌杆安装在所述净水仓内，所述搅拌驱动件的输出轴与所述搅拌杆连接；搅拌叶片，所述搅拌叶片对称安装在所述搅拌杆上，用于对受污染水和生物炭进行混合。4.如权利要求1所述生物炭净水回收装置，其特征在于，还包括：进料口，所述进料口设置在所述净水仓的上方，所述进料口与所述净水仓相通；进水管，所述进水管安装在所述净水仓的侧面，所述进水管与所述净水仓相通；流量计，所述流量计安装在所述进水管上；计时器，计时器安装在所述进水管上。5.如权利要求1所述生物炭净水回收装置，其特征在于，所述净水仓上方还设置有气体处理组件；所述气体处理组件包括：气体处理箱，所述气体处理箱安装在所述净水仓的上方；洗气瓶，所述洗气瓶安装在气体处理箱内，用于对气体进行净化；空气清洁瓶，所述空气清洁瓶设置在所述气体处理箱内，所述空气清洁瓶与所述洗气瓶通过连接管相通；进气管，所述进气管设置在所述气体处理箱内，所述进气管的两端分别与所述净水仓、空气清洁瓶相通。6.如权利要求1所述生物炭净水回收装置，其特征在于，所述储水仓的一侧设置有出水口。
7.如权利要求1所述生物炭净水回收装置，其特征在于，所述储水仓的下方设置有万向轮。

技术总结
本实用新型提供了一种生物炭净水回收装置。一种生物炭净水回收装置，包括：净水仓；分离组件，所述分离组件安装在所述净水仓内，用于对净化水和生物炭进行分离；搅拌组件，所述搅拌组件安装在所述净水仓内，用于对水和生物炭进行混合；储水仓，所述储水仓安装在所述净水仓的下方，所述储水仓与所述净水仓相通；使用生物炭对微污染水进行净化，净水处理成本省。本设备结构简单，占地面积小，可自由移动，能自动化控制流量和净水时间，且使用后的生物炭可回收再利用，应用前景广。应用前景广。应用前景广。


技术研发人员：黄明智 周巧 易晓辉 陈振国 涂俊 陈惠珍 邱燚权
受保护的技术使用者：华南师范大学
技术研发日：2023.05.29
技术公布日：2023/9/16