烟草辊压生产线用粉料与浆料混合装置的制作方法

1.本公开涉及再造烟草薄片的加工技术领域，尤其涉及一种烟草辊压生产线用粉料与浆料混合装置。


背景技术：

2.再制烟草薄片是由烟草为原料添加胶粘剂等添加剂制成。辊压法烟草薄片制作工艺是利用回收的烟草废料(烟梗、烟末等)，通过粉碎制成粉料；将薄片胶(粘结剂)、甘油及纤维等与水混合搅拌，配制成液料；再将粉料与液料按比例加入混合装置中进行搅拌混合；混合后的物料再经辊压机进行多级辊压压片，形成一定厚度的薄片；成型后的薄片经干燥处理，去除多余水分，即为辊压法烟草薄片。再对干燥后的薄片进行切丝，制成长宽一定的烟丝。烟草辊压法生产线中涉及粉料液料搅拌混合，主要是将配置好的粉料和浆料输送到搅拌仓内进行搅拌混合，形成性质均匀的混合物浆料。
3.现有粉料液料搅拌混合存在问题：搅拌后的物料均匀性达不到理想效果，导致经过辊压烘干的烟叶薄片抗张强度不理想，容易出现破损，影响薄片观感，影响品吸、烟气、香味释放等性状。


技术实现要素：

4.本公开所要解决的一个技术问题是：搅拌后的物料均匀性达不到理想效果，导致经过辊压烘干的烟叶薄片抗张强度不理想，容易出现破损，影响薄片观感，影响品吸、烟气、香味释放等性状的问题。
5.为解决上述技术问题，本公开实施例提供一种烟草辊压生产线用粉料与浆料混合装置，包括：
6.混合涡壳，内部形成混合腔；
7.粉料雾化装置，用于向混合涡壳中输送并雾化粉料；
8.液料雾化装置，用于向混合涡壳中输送并雾化液料；
9.涡流涡轮，设置在混合涡壳内，用于在混合腔中形成涡流旋风，使雾化粉料和雾化液料形成涡旋气相混合；和
10.均质混合叶轮，设置在混合涡壳内，用于对形成涡旋气相混合的粉料和液料进行再次均质混合；
11.其中，均质混合叶轮设置在涡流涡轮的下方。
12.在一些实施例中，还包括捏合装置，设置在混合涡壳内，并位于均质混合叶轮下方，用于对混合物料进一步混匀。
13.在一些实施例中，捏合装置包括两个捏合辊，两个捏合辊转动设置在混合涡壳，两个捏合辊用于将混合物料挤压捏合均匀。
14.在一些实施例中，捏合装置包括混捏部件、机座、驱动装置、传动系统和电控系统；混捏部件包括一对互相配合旋转的剪切桨叶，用于将混合物料剪切混合均匀；机座固定在
混合涡壳；驱动装置通过传动系统带动混捏部件转动；电控系统连接驱动装置，用于控制混捏部件的转动速度。
15.在一些实施例中，涡流涡轮包括电机、轴承和涡轮体；电机固定在混合涡壳，电机的电机轴通过轴承转动设置在混合涡壳，涡轮体固定在电机轴的端部。
16.在一些实施例中，粉料雾化装置包括粉料储存仓、称重螺旋输送装置和粉料雾化喷嘴；粉料储存仓的出口连接称重螺旋输送装置，称重螺旋输送装置的出口连接粉料雾化喷嘴，粉料雾化喷嘴与压缩空气连接；其中，称重螺旋输送装置用于称量并输送粉料，粉料雾化喷嘴通过压缩空气将粉料以雾化的状态输送至混合涡壳内。
17.在一些实施例中，液料雾化装置包括液料罐、液料雾化喷嘴和调节阀；液料罐的出料端连接液料雾化喷嘴，调节阀设置在液料罐和液料雾化喷嘴之间；其中，液料雾化喷嘴与压缩空气连接，通过压缩空气将液料以雾化的状态输送至混合涡壳内；调节阀用于调节液料的流量。
18.在一些实施例中，混合涡壳设有粉料输入通道，粉料雾化喷嘴设置在粉料输入通道一端，粉料输入通道另一端延伸到涡流涡轮正下方。
19.在一些实施例中，混合涡壳设有液料输入通道，液料雾化喷嘴设置在液料输入通道的一端，液料输入通道的另一端与混合涡壳的内壁齐平。
20.在一些实施例中，还包括机架和电机驱动装置；混合涡壳和电机驱动装置固定在机架，电机驱动装置与均质混合叶轮传动连接。
21.通过上述技术方案，本公开提供的烟草辊压生产线用粉料与浆料混合装置采用雾化混合的方式对粉料和液料进行混合；首先通过粉料雾化装置和液料雾化装置将粉料和液料雾化后送入混合涡壳内，然后通过涡流涡轮在混合腔中形成涡流旋风，使雾化粉料和雾化液料形成涡旋气相混合。进一步通过均质混合叶轮对形成涡旋气相混合的粉料和液料进行再次均质混合。混合后的混合物料满足新型烟草各项指标要求，使烟叶薄片的抗张强度、薄片整体观感、发烟等品质得到提升。
附图说明
22.为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本公开实施例公开的烟草辊压生产线用粉料与浆料混合装置的结构示意图；
24.图2是本公开实施例公开的烟草辊压生产线用粉料与浆料混合装置的原理示意图。
25.附图标记说明：
26.1、粉料雾化装置；2、电机驱动装置；3、混合涡壳；4、涡流涡轮；5、均质混合叶轮；6、捏合装置；7、液料雾化装置；8、机架。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本公开的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本公开的原理，但不能用来限制本公开的范围，本公开可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
28.本公开提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
29.需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
30.此外，本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。
31.还需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。
32.本公开使用的所有术语与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。
33.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
34.目前烟草辊压法生产线中采用的粉料液料搅拌混合设备是通过螺旋输送装置输送粉料和添加剂的混合物到高速搅拌仓内，通过螺杆泵输送液料到搅拌仓内，然后通过电机驱动搅拌仓内一定角度的平直叶片转动进行搅拌。配方：粉料包括烟粉、粘接剂混合物；浆料包括水、甘油、纤维、香精香料混合物。
35.为了解决现有技术搅拌后的物料均匀性达不到理想效果，导致经过辊压烘干的烟叶薄片抗张强度不理想，容易出现破损，影响薄片观感，影响品吸、烟气、香味释放等性状的问题，参见图1和图2，本公开实施例提供一种烟草辊压生产线用粉料与浆料混合装置，包括：
36.混合涡壳3，内部形成混合腔；
37.粉料雾化装置1，通过第一输送通道与混合涡壳3连通，用于向混合涡壳3中输送并雾化粉料；
38.液料雾化装置7，通过第二输送通道与混合涡壳3连通，用于向混合涡壳3中输送并雾化液料；
39.涡流涡轮4，设置在混合涡壳3内，用于在混合腔中形成涡流旋风，使雾化粉料和雾化液料形成涡旋气相混合；和
40.均质混合叶轮5，设置在混合涡壳3内，用于对形成涡旋气相混合的粉料和液料进行再次均质混合；
41.其中，均质混合叶轮5设置在涡流涡轮4的下方。
42.本实施例采用雾化混合的方式对粉料和液料进行混合；首先通过粉料雾化装置1和液料雾化装置7将粉料和液料雾化后送入混合涡壳3内，然后通过涡流涡轮4在混合腔中形成涡流旋风，使雾化粉料和雾化液料形成涡旋气相混合。进一步通过均质混合叶轮5对形成涡旋气相混合的粉料和液料进行再次均质混合。混合后的混合物料满足新型烟草各项指标要求，使烟叶薄片的抗张强度、薄片整体观感、发烟等品质得到提升。
43.在一些实施例中，烟草辊压生产线用粉料与浆料混合装置，包括：
44.混合涡壳3，内部形成混合腔；
45.粉料雾化装置1，通过第一输送通道与混合涡壳3连通，用于向混合涡壳3中输送并雾化粉料；
46.液料雾化装置7，通过第二输送通道与混合涡壳3连通，用于向混合涡壳3中输送并雾化液料；
47.涡流涡轮4，设置在混合涡壳3内，用于在混合腔中形成涡流旋风，使雾化粉料和雾化液料形成涡旋气相混合；
48.均质混合叶轮5，设置在混合涡壳3内，均质混合叶轮5设置在涡流涡轮4的下方，用于对形成涡旋气相混合的粉料和液料进行再次均质混合；和
49.捏合装置6，设置在混合涡壳3内，并位于均质混合叶轮5下方，用于对混合物料进一步混匀。
50.本实施例中在均质混合叶轮5的下方又设置了捏合装置6，实现对混合物料的进一步均匀混合搅拌。
51.在一些实施例中，捏合装置6包括两个捏合辊，两个捏合辊转动设置在混合涡壳3，两个捏合辊用于将混合物料挤压捏合均匀。
52.两个捏合辊通过驱动装置进行带动不在赘述，两个捏合辊之间的间距可根据需要进行调整，方便灵活。
53.在一些实施例中，捏合装置6包括混捏部件、机座、驱动装置、传动系统和电控系统；混捏部件包括一对互相配合旋转的剪切桨叶，用于将混合物料剪切混合均匀；机座固定在混合涡壳3；驱动装置通过传动系统带动混捏部件转动；电控系统连接驱动装置，用于控制混捏部件的转动速度。
54.本实施例中驱动装置和传动系统可以采用现有技术，其配置和连接方式不再赘述。
55.在一些实施例中，涡流涡轮4包括电机、轴承和涡轮体；电机固定在混合涡壳3，电
机的电机轴通过轴承转动设置在混合涡壳3，涡轮体固定在电机轴的端部。
56.在一些实施例中，粉料雾化装置1包括粉料储存仓、称重螺旋输送装置和粉料雾化喷嘴；粉料储存仓的出口连接称重螺旋输送装置，称重螺旋输送装置的出口通过输送管道连接粉料雾化喷嘴，粉料雾化喷嘴与压缩空气连接；其中，称重螺旋输送装置用于称量并输送粉料，粉料雾化喷嘴设置在第一输送通道一端，粉料雾化喷嘴通过压缩空气将粉料以雾化的状态输送至混合涡壳3内。
57.在一些实施例中，液料雾化装置7包括液料罐、液料雾化喷嘴和调节阀；液料罐的出料端连接液料雾化喷嘴，调节阀设置在液料罐和液料雾化喷嘴之间；其中，液料雾化喷嘴与压缩空气连接，通过压缩空气将液料以雾化的状态输送至混合涡壳3内；调节阀用于调节液料的流量。
58.在一些实施例中，混合涡壳3设有粉料输入通道形成第一输送通道，粉料雾化喷嘴设置在粉料输入通道一端，粉料输入通道另一端延伸到涡流涡轮4正下方。
59.通过设置粉料输入通道能够将雾化的粉料直接输送到涡流涡轮4正下方，涡流涡轮4产生的旋流中心对雾化的粉料搅匀效果更好。
60.在一些实施例中，混合涡壳3设有液料输入通道形成第二输送通道，液料雾化喷嘴设置在液料输入通道的一端，液料输入通道的另一端与混合涡壳3的内壁齐平。
61.液料输入通道的另一端与混合涡壳3的内壁齐平，使雾化的液料从涡流涡轮4产生的旋流侧面送入，能更均匀的与粉料混匀。
62.在一些实施例中，烟草辊压生产线用粉料与浆料混合装置还包括机架8和电机驱动装置2；混合涡壳3和电机驱动装置2固定在机架8，电机驱动装置2与均质混合叶轮5传动连接。
63.在一些实施例中，参见图1，烟草辊压生产线用粉料与浆料混合装置包括粉料雾化装置1、电机驱动装置2、混合涡壳3、涡流涡轮4、均质混合叶轮5、捏合装置6、液料雾化装置7、机架8、空气压缩机装置和管路系统。
64.混合涡壳3由不锈钢焊接加工制成，内部形成的混合腔作为物料混合的场所。混合涡壳3的侧壁设置粉料输入通道和液料输入通道，粉料输入通道和液料输入通道相对设置。
65.粉料雾化装置1包括粉料储存仓、称重螺旋输送装置、粉料雾化喷嘴、传感器。粉料储存仓可以固定在机架8上，称重螺旋输送装置的进料端与粉料储存仓的排料口连接，两者之间可以设置阀门。传感器设置在称重螺旋输送装置相应位置，称量输送的粉料重量。称重螺旋输送装置的出料端通过管路与粉料雾化喷嘴连接。粉料雾化喷嘴设置在粉料输入通道的一端，粉料输入通道的另一端延伸到涡流涡轮4正下方。粉料雾化喷嘴与空气压缩机装置连通，空气压缩机装置形成的高压气体能进入粉料雾化喷嘴，用于将按设定量称量的粉料以雾化的状态输送至混合涡壳3内。
66.涡流涡轮4包括电机、轴承、涡轮体。电机固定在混合涡壳3，电机的电机轴通过轴承转动设置在混合涡壳3，涡轮体固定在电机轴的端部。主要是利用电机驱动涡轮体形成涡流旋风，加速雾化粉料和雾化液料的接触混合。
67.均质混合叶轮5设置在混合涡壳3内，在电机驱动装置2的驱动下均质混合叶轮5高速旋转，对下落的粉液混合料进行再次均质混合。
68.捏合装置6包括捏部件、机座、驱动装置、传动系统和电控系统；混捏部件包括一对
互相配合旋转的剪切桨叶，用于将混合物料剪切混合均匀；机座固定在混合涡壳3；驱动装置通过传动系统带动混捏部件转动；电控系统连接驱动装置，用于控制混捏部件的转动速度。由一对互相旋转配合的剪切桨叶所产生强烈剪切作用，实现对混合物料的均匀混合搅拌。
69.液料雾化装置7包括液料罐、液料雾化喷嘴、调节阀、传感器。液料罐可以固定在机架8上，也可以固定连接在混合涡壳3侧壁设置的支架上。液料罐的出口通过管路与液料雾化喷嘴连接，管路上设置相应的调节阀和传感器。液料雾化喷嘴设置在液料输入通道的一端，液料输入通道的另一端与混合涡壳3的内壁齐平，液料雾化喷嘴与空气压缩机装置连通，空气压缩机装置形成的高压气体能进入液料雾化喷嘴，用于将定量的液料以雾化的状态输送至混合涡壳3内。
70.空气压缩机装置主要是作为气源装置，将机械能转化成气体压力能。以压缩空气作为动力源，为浆料、粉料的雾化提供动力。
71.机架8主要采用不同规格的优质碳素钢管焊接制作，在消除焊接应力后通过铣床对安装面进行加工，确保装配精度。整个机架8表面通过喷漆等方式做防锈处理。
72.工作原理
73.参见图2，粉料雾化装置1和液料雾化装置7由压缩空气作为动力源，使浆料和粉料通过雾化喷嘴形成雾化物，然后输送至混合涡壳3内，并在涡流涡轮4的作用下形成涡旋气相混合，混合物料在下落的过程中依次通过均质混合叶轮5、捏合装置6进行均质混合搅拌，完成对混合物料的均质。
74.混合涡壳3内的气压可以从混合涡壳3侧壁设置的过滤器排出。
75.至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。
76.虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

技术特征：
1.一种烟草辊压生产线用粉料与浆料混合装置，其特征在于，包括：混合涡壳(3)，内部形成混合腔；粉料雾化装置(1)，通过第一输送通道与所述混合涡壳(3)连通，用于向所述混合涡壳(3)中输送并雾化粉料；液料雾化装置(7)，通过第二输送通道与所述混合涡壳(3)连通，用于向所述混合涡壳(3)中输送并雾化液料；涡流涡轮(4)，设置在所述混合涡壳(3)内，用于在所述混合腔中形成涡流旋风，使雾化粉料和雾化液料形成涡旋气相混合；和均质混合叶轮(5)，设置在所述混合涡壳(3)内，用于对形成涡旋气相混合的粉料和液料进行再次均质混合；其中，所述均质混合叶轮(5)设置在所述涡流涡轮(4)的下方。2.根据权利要求1所述的烟草辊压生产线用粉料与浆料混合装置，其特征在于，还包括捏合装置(6)，设置在所述混合涡壳(3)内，并位于所述均质混合叶轮(5)下方，用于对混合物料进一步混匀。3.根据权利要求2所述的烟草辊压生产线用粉料与浆料混合装置，其特征在于，所述捏合装置(6)包括两个捏合辊，所述两个捏合辊转动设置在所述混合涡壳(3)，所述两个捏合辊用于将混合物料挤压捏合均匀。4.根据权利要求2所述的烟草辊压生产线用粉料与浆料混合装置，其特征在于，所述捏合装置(6)包括混捏部件、机座、驱动装置、传动系统和电控系统；所述混捏部件包括一对互相配合旋转的剪切桨叶，用于将混合物料剪切混合均匀；所述机座固定在所述混合涡壳(3)；所述驱动装置通过所述传动系统带动所述混捏部件转动；所述电控系统连接所述驱动装置，用于控制所述混捏部件的转动速度。5.根据权利要求1所述的烟草辊压生产线用粉料与浆料混合装置，其特征在于，所述涡流涡轮(4)包括电机、轴承和涡轮体；所述电机固定在所述混合涡壳(3)，所述电机的电机轴通过所述轴承转动设置在所述混合涡壳(3)，所述涡轮体固定在所述电机轴的端部。6.根据权利要求1所述的烟草辊压生产线用粉料与浆料混合装置，其特征在于，所述粉料雾化装置(1)包括粉料储存仓、称重螺旋输送装置和粉料雾化喷嘴；所述粉料储存仓的出口连接所述称重螺旋输送装置，所述称重螺旋输送装置的出口连接所述粉料雾化喷嘴，所述粉料雾化喷嘴与压缩空气连接；其中，所述称重螺旋输送装置用于称量并输送粉料，所述粉料雾化喷嘴通过压缩空气将粉料以雾化的状态输送至所述混合涡壳(3)内。7.根据权利要求1所述的烟草辊压生产线用粉料与浆料混合装置，其特征在于，所述液料雾化装置(7)包括液料罐、液料雾化喷嘴和调节阀；所述液料罐的出料端连接所述液料雾化喷嘴，所述调节阀设置在所述液料罐和所述液料雾化喷嘴之间；其中，所述液料雾化喷嘴与压缩空气连接，通过压缩空气将液料以雾化的状态输送至所述混合涡壳(3)内；所述调节阀用于调节液料的流量。8.根据权利要求6所述的烟草辊压生产线用粉料与浆料混合装置，其特征在于，所述混合涡壳(3)设有粉料输入通道形成所述第一输送通道，所述粉料雾化喷嘴设置在所述粉料输入通道一端，所述粉料输入通道另一端延伸到所述涡流涡轮(4)正下方。9.根据权利要求7所述的烟草辊压生产线用粉料与浆料混合装置，其特征在于，所述混
合涡壳(3)设有液料输入通道形成所述第二输送通道，所述液料雾化喷嘴设置在所述液料输入通道的一端，所述液料输入通道的另一端与所述混合涡壳(3)的内壁齐平。10.根据权利要求1至9任一项所述的烟草辊压生产线用粉料与浆料混合装置，其特征在于，还包括机架(8)和电机驱动装置(2)；所述混合涡壳(3)和所述电机驱动装置(2)固定在所述机架(8)，所述电机驱动装置(2)与所述均质混合叶轮(5)传动连接。

技术总结
本公开提供一种烟草辊压生产线用粉料与浆料混合装置，包括混合涡壳，内部形成混合腔；粉料雾化装置，用于向混合涡壳中输送并雾化粉料；液料雾化装置，用于向混合涡壳中输送并雾化液料；涡流涡轮，设置在混合涡壳内，用于在混合腔中形成涡流旋风，使雾化粉料和雾化液料形成涡旋气相混合；均质混合叶轮，设置在混合涡壳内，用于对形成涡旋气相混合的粉料和液料进行再次均质混合；其中，均质混合叶轮设置在涡流涡轮的下方。通过粉料雾化装置和液料雾化装置使粉料和液料形成气相雾化，在涡流涡轮的作用下在混合涡壳内形成涡旋气相混合。气相混合的物料在下落过程中再通过高速均质混合叶轮进行均质混合。进行均质混合。进行均质混合。


技术研发人员：王键 王成 王帆 杨先威 王攀
受保护的技术使用者：中国船舶工业总公司七一五研究所宜昌分部
技术研发日：2023.05.24
技术公布日：2023/9/16