一种高温加热真空管的制作方法

1.本实用新型属于加热管技术领域，特别是涉及一种高温加热真空管。


背景技术：

2.汞是大气中危害健康的污染物之一,人们对环境汞的测定方法进行了大量研究并取得了一些成果。人类活动是汞污染的主要来源，而燃煤电厂是人为汞排放的主要排放源。据统计，世界范围内燃煤平均hg含量约为0.13mg/kg，而中国燃煤平均hg含量约为0.22mg/kg，中国燃煤平均汞含量相较世界平均含量高出许多，燃烧过程中排出的汞含量也将更大，由此引发的汞污染问题亦将严重。
3.现有的测汞分析方法中,通常采用的是冷原子吸收光谱法(cvaas)和冷原子荧光光谱法(cvafs)，这类光谱吸收的方法只能测原子态的汞，而汞在大气中可划分为三种形式:汞原子、汞离子和颗粒态汞，在测量过程中汞离子和颗粒汞容易吸附和损耗，所以需要把汞离子转换成汞原子。目前离子汞转化成原子汞的主要方式是通过加热完成，利用汞离子在高温下会还原成汞原子的特性，通过电阻丝直接对烟气进行加热，实现对离子汞的转化。但是该加热方式热利用率低，气体加热不均匀，而且电阻丝暴露于空气中，在高温条件下易氧化，使用寿命较短。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高温加热真空管，通过设计加热管单元，加热管单元包括内管、外管和加热丝，加热丝固定在内管内，外管的两端与内管的周侧固定连接，并在外管与内管之间形成气体通道，解决现有对含汞烟气加热方式中，热利用率低，气体加热不均匀，而且电阻丝暴露于空气中，在高温条件下易氧化，使用寿命较短的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种高温加热真空管，包括至少一根加热管单元和散热管；所述加热管单元包括内管、外管和加热丝。所述加热丝固定在内管内，所述内管的两端采用扁平状封口，所述加热丝的两端伸出内管两端的扁平状封口；所述外管的两端与内管的周侧固定连接，所述外管与内管之间形成气体通道，所述外管的周侧开有进气口和出气口，所述进气口和出气口分别位于外管的两端，以使气体沿着气体通道流动。所述散热管与出气口连接。
7.作为本实用新型的一种优先技术方案，所述内管的一端连接有用于将内管排空的排空管，将内管空气排出形成真空，可防止加热丝高温氧化，极大地延长加热丝的使用寿命。
8.作为本实用新型的一种优先技术方案，所述加热丝的两端固定连接有金属接线片，所述金属接线片与加热丝固定的一端压合在扁平状封口内，所述金属接线片远离加热丝的一端伸出扁平状封口，便于加工
9.作为本实用新型的一种优先技术方案，采用两根加热管单元，两根所述加热管单元并排设置，两根所述加热管单元的外管固定连接；两根所述加热管单元之间设有连通管，
所述连通管的两端分别与两根所述加热管单元的外管固定连接，以连通两根加热管单元的气体通道。
10.作为本实用新型的一种优先技术方案，所述进气口和出气口位于同一端部，所述连通管设置在远离进气口和出气口的一端，以在两根加热管单元之间形成“匚”形气体通道，提升气体在加热管内的流动路径，受热效率高。
11.作为本实用新型的一种优先技术方案，所述内管、外管、散热管和连通管均采用脱羟基石英玻璃。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1、本实用新型通过设计加热管单元，加热管单元包括内管、外管和加热丝，加热丝固定在内管内，外管的两端与内管的周侧固定连接，并在外管与内管之间形成气体通道，外管的周侧开有进气口和出气口，进气口和出气口分别位于外管的两端，以使气体沿着气体通道流动，气体与内管充分接触，加热效率高。
14.2、本实用新型通过将加热丝固定在内管内，内管的两端采用扁平状封口，加热丝的两端伸出内管两端的扁平状封口，同时内管的一端连接有用于将内管排空的排空管，将内管空气排出形成真空，可防止加热丝高温氧化，极大地延长加热丝的使用寿命。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为实施例一中的高温加热真空管的结构示意图；
18.图2为实施例二中的高温加热真空管的结构示意图；
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.100-加热管单元，1-内管，101-扁平状封口，102-排空管，2-外管，201-进气口，202-出气口，3-加热丝，301-金属接线片，4-散热管，5-连通管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例一
24.请参阅图1所示，本实施例提供了一种高温加热真空管，包括一根加热管单元100
和散热管4。加热管单元100包括内管1、外管2和加热丝3。内管1、外管2和散热管4均采用脱羟基石英玻璃制成，以具有足够的热稳定性。加热丝3固定在内管1内，加热丝3的两端固定连接有金属接线片301。内管1的两端通过烧制压合成类似于鸭嘴的扁平状封口101，实现对内管1的密封。金属接线片301与加热丝3固定的一端压合固定在扁平状封口101内，实现对加热丝3和金属接线片301的固定，同时金属接线片301远离加热丝3的一端伸出扁平状封口101，以便于外部接线。其中，内管1的一端连接有用于将内管1排空的排空管102，将内管1空气排出形成真空后，将排空管102烧制封死，可防止加热丝3高温氧化，极大地延长加热丝3的使用寿命。
25.外管2的两端与内管1的周侧固定连接，使得在外管2与内管1之间形成了气体通道，外管2的周侧开有进气口201和出气口202，进气口201和出气口202分别位于外管2的两端，以使气体沿着气体通道流动。其中，散热管4与出气口202连接。
26.工作时，打开加热丝3，从进气口201通入待还原烟气，烟气通过气体通道的过程中，内管1内加热丝3产生的热量对烟气中的离子汞进行加热，使其还原成原子汞，还原后的烟气从出气口202排入散热管，便于后续加工。该高温加热真空管热利用率高、便于保温和安装，极大地延长了加热丝3的使用寿命。
27.实施例二
28.基于实施例一，实施例二的不同之处在于：
29.请参阅图2所示，该高温加热真空管采用两根加热管单元100，两根加热管单元100并排设置，且两根加热管单元100的外管2固定连接。两根加热管单元100之间设有连通管5，连通管5的两端分别与两根加热管单元100的外管2固定连接，以连通两根加热管单元100的气体通道。其中，进气口201和出气口202位于同一端部，连通管5设置在远离进气口201和出气口202的一端，以在两根加热管单元100之间形成“匚”形气体通道，提升气体在加热管内的流动路径，使烟气中的汞离子还原得更加充分。同时，结构紧凑、受热效率高。
30.此外，为进一步提升烟气中的汞离子还原效果，可采用更多的加热管单元100，如使用三根，三根加热管单元并排设置，且首尾相连，在三根加热管单元100之间形成“s”形气体通道。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.一种高温加热真空管，其特征在于，包括至少一根加热管单元(100)和散热管(4)；所述加热管单元(100)包括内管(1)、外管(2)和加热丝(3)；所述加热丝(3)固定在内管(1)内，所述内管(1)的两端采用扁平状封口(101)，所述加热丝(3)的两端伸出内管(1)两端的扁平状封口(101)；所述外管(2)的两端与内管(1)的周侧固定连接，所述外管(2)与内管(1)之间形成气体通道，所述外管(2)的周侧开有进气口(201)和出气口(202)，所述进气口(201)和出气口(202)分别位于外管(2)的两端，以使气体沿着气体通道流动；所述散热管(4)与出气口(202)连接。2.根据权利要求1所述的一种高温加热真空管，其特征在于，所述内管(1)的一端连接有用于将内管(1)排空的排空管(102)。3.根据权利要求2所述的一种高温加热真空管，其特征在于，所述加热丝(3)的两端固定连接有金属接线片(301)，所述金属接线片(301)与加热丝(3)固定的一端压合固定在扁平状封口(101)内，所述金属接线片(301)远离加热丝(3)的一端伸出扁平状封口(101)。4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种高温加热真空管，其特征在于，采用两根加热管单元(100)，两根所述加热管单元(100)并排设置，两根所述加热管单元(100)的外管(2)固定连接；两根所述加热管单元(100)之间设有连通管(5)，所述连通管(5)的两端分别与两根所述加热管单元(100)的外管(2)固定连接，以连通两根加热管单元(100)的气体通道。5.根据权利要求4所述的一种高温加热真空管，其特征在于，所述进气口(201)和出气口(202)位于同一端部，所述连通管(5)设置在远离进气口(201)和出气口(202)的一端，以在两根加热管单元(100)之间形成“匚”形气体通道。6.根据权利要求5所述的一种高温加热真空管，其特征在于，所述内管(1)、外管(2)、散热管(4)和连通管(5)均采用脱羟基石英玻璃。

技术总结
本实用新型公开了一种高温加热真空管，涉及加热管技术领域。本实用新型包括至少一根加热管单元；加热管单元包括内管、外管和加热丝；加热丝固定在内管内，内管的两端采用扁平状封口，加热丝的两端伸出内管两端的扁平状封口；外管的两端与内管的周侧固定连接，外管与内管之间形成气体通道，外管的周侧开有进气口和出气口，进气口和出气口分别位于外管的两端，以使气体沿着气体通道流动。本实用新型通过设计加热管单元，加热丝封闭在内管内，可防止加热丝高温氧化，极大地延长加热丝的使用寿命；外管与内管之间形成气体通道，使气体沿着气体通道流动，气体与内管充分接触，加热效率高。加热效率高。加热效率高。


技术研发人员：刘华东 李明锋 李传新
受保护的技术使用者：合肥琪锋光电科技有限公司
技术研发日：2023.05.29
技术公布日：2023/9/16