一种锂电池封口用钢珠上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体涉及一种锂电池封口用钢珠上料装置。


背景技术：

2.锂电池是一种由锂金属或锂合金为正负极材料，使用非水电解质溶液的电池，在电器设备中被广泛使用，锂离子电池在出厂前需要经过灌输电解液、封口、恒压充电、放电的循环过程，使电极充分浸润电解液，使得电池容量达到标准，锂电池在生产时需要利用钢珠对注液孔进行封装。
3.现有锂电池封口封装时，需要工作人员将钢珠逐一摆放在注液孔上，再通过工具将钢珠压入注液孔内，由于钢珠尺寸小且光滑，在摆放时易从手中脱落，且摆放后易由注液孔处滚落，影响锂电池的生产效率。
4.为此提出一种锂电池封口用钢珠上料装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为解决锂电池封口封装时不便将钢珠摆放至时注液孔处的问题，本实用新型提供了一种锂电池封口用钢珠上料装置。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种锂电池封口用钢珠上料装置，包括支撑机构，所述支撑机构的顶部设置有可升降的储料机构，所述储料机构的表面设置有稳定分料的推料机构，所述储料机构的表面设置有除尘机构。
8.进一步地，所述支撑机构包括底座，所述底座的表面螺纹安装有螺栓，所述底座的一侧设置有操作台。
9.进一步地，所述储料机构包括液压杆，所述底座的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的自由端固定安装有固定架，所述固定架的顶部固定安装有套板，所述套板的顶部固定安装有第一套筒，所述第一套筒的顶端固定安装有储料箱，所述套板的底部固定安装有第二套筒，所述第二套筒的底部固定安装有橡胶圈。
10.进一步地，所述推料机构包括滑套，所述固定架的顶部固定安装有滑套，所述滑套的一端固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有螺杆，所述螺杆的表面螺纹安装有滑块，且滑块与滑套的内壁呈贴合设置，所述滑块的前侧固定安装有推料板，且推料板与套板的内壁呈贴合设置，所述套板的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的自由端通过支架固定安装有压杆。
11.进一步地，所述除尘机构包括滤尘箱，所述套板的顶部固定安装有滤尘箱，所述滤尘箱的一侧设置有气泵，所述气泵的输入端固定连接有输气管，且输气管与储料箱相连通，所述储料箱的表面镶嵌安装有滤尘板。
12.进一步地，所述套板和推料板的表面均开设有通孔，且通孔与第一套筒、第二套
筒、压杆呈对应设置。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过液压杆带动固定架上下移动，从而使得第二套筒的底端下移，靠近下方的锂电池，使得钢珠能够稳定贴合锂电池注液孔，从而进行封口操作，通过橡胶圈对钢珠进行截停，便于带动其贴合锂电池注液孔处，通过电机带动螺杆转动，螺杆带动滑块在滑套的内部滑动，从而带动推料板在套板内部左右滑动，将第一套筒内的钢珠逐个输送至第二套筒内，便于对钢珠稳定进行逐个取出，使其准确移动至锂电池注液孔上方，通过电动推杆带动压杆下移，推动橡胶圈处的钢珠对锂电池进行封口，避免出现钢珠脱落、滚落的情况。
附图说明
15.图1是本实用新型立体结构示意图；
16.图2是本实用新型后视示意图；
17.图3是本实用新型局部剖视示意图；
18.附图标记：1、支撑机构；101、底座；102、螺栓；103、操作台；2、储料机构；201、液压杆；202、固定架；203、套板；204、第一套筒；205、储料箱；206、第二套筒；207、橡胶圈；3、推料机构；301、滑套；302、电机；303、螺杆；304、滑块；305、推料板；306、电动推杆；307、压杆；4、除尘机构；401、滤尘箱；402、气泵；403、输气管；404、滤尘板。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.如图1、图2、图3所示，一种锂电池封口用钢珠上料装置，包括支撑机构1，支撑机构1的顶部设置有可升降的储料机构2，储料机构2的表面设置有稳定分料的推料机构3，储料机构2的表面设置有除尘机构4；具体的为，通过储料机构2存放待封口用钢珠，并移动储料
机构2使其靠近下方的锂电池，使得钢珠能够稳定贴合锂电池注液孔，从而进行封口操作，通过推料机构3对储料机构2内的钢珠稳定进行逐个取出，使其准确移动至锂电池注液孔上方，推动钢珠对锂电池进行封口，避免出现钢珠脱落、滚落的情况，通过除尘机构4便于对储料机构2内进行除尘处理，保证钢珠的清洁。
24.如图1所示，支撑机构1包括底座101，底座101的表面螺纹安装有螺栓102，底座101的一侧设置有操作台103；具体的为，通过操作台103对储料机构2、推料机构3、除尘机构4进行设定调控。
25.如图1、图2所示，储料机构2包括液压杆201，底座101的顶部固定安装有液压杆201，液压杆201的自由端固定安装有固定架202，固定架202的顶部固定安装有套板203，套板203的顶部固定安装有第一套筒204，第一套筒204的顶端固定安装有储料箱205，套板203的底部固定安装有第二套筒206，第二套筒206的底部固定安装有橡胶圈207；具体的为，通过液压杆201带动固定架202上下移动，从而使得第二套筒206的底端下移，靠近下方的锂电池，使得钢珠能够稳定贴合锂电池注液孔，从而进行封口操作，通过橡胶圈207对钢珠进行截停，便于带动其贴合锂电池注液孔处。
26.如图1、图3所示，推料机构3包括滑套301，固定架202的顶部固定安装有滑套301，滑套301的一端固定安装有电机302，电机302的输出端固定安装有螺杆303，螺杆303的表面螺纹安装有滑块304，且滑块304与滑套301的内壁呈贴合设置，滑块304的前侧固定安装有推料板305，且推料板305与套板203的内壁呈贴合设置，套板203的顶部固定安装有电动推杆306，电动推杆306的自由端通过支架固定安装有压杆307；具体的为，通过电机302带动螺杆303转动，螺杆303带动滑块304在滑套301的内部滑动，从而带动推料板305在套板203内部左右滑动，将第一套筒204内的钢珠逐个输送至第二套筒206内，便于对钢珠稳定进行逐个取出，使其准确移动至锂电池注液孔上方，通过电动推杆306带动压杆307下移，推动橡胶圈207处的钢珠对锂电池进行封口，避免出现钢珠脱落、滚落的情况。
27.如图1、图2所示，除尘机构4包括滤尘箱401，套板203的顶部固定安装有滤尘箱401，滤尘箱401的一侧设置有气泵402，气泵402的输入端固定连接有输气管403，且输气管403与储料箱205相连通，储料箱205的表面镶嵌安装有滤尘板404；具体的为，通过气泵402带动空气流动，将储料箱205内空气中的灰尘经过输气管403抽至滤尘箱401内，进行过滤，对储料机构2内进行除尘处理，保证钢珠的清洁。
28.如图2、图3所示，套板203和推料板305的表面均开设有通孔，且通孔与第一套筒204、第二套筒206、压杆307呈对应设置；具体的为，通过通孔的限制，使得钢珠只能逐一进入推料板305内，控制钢珠进行稳定上料。
29.综上：工作人员将待封口用钢珠存放至储料箱205内，放置期间内可启动气泵402带动空气流动，将储料箱205内空气中的灰尘经过输气管403抽至滤尘箱401内，对储料机构2内进行除尘处理，保证钢珠的清洁，需要对锂电池进行封口操作时，传送带输送锂电池至装置处，启动电机302带动螺杆303转动，螺杆303带动滑块304在滑套301的内部滑动，从而带动推料板305在套板203内部左右滑动，第一套筒204内的钢珠落入推料板305内，移动推料板305将其输送至第二套筒206内，钢珠下落至橡胶圈207处，通过液压杆201带动固定架202上下移动，从而使得第二套筒206的底端下移，使得橡胶圈207处钢珠靠近贴合锂电池注液孔，启动电动推杆306带动压杆307下移，推动橡胶圈207处的钢珠对锂电池进行封口。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：
1.一种锂电池封口用钢珠上料装置，其特征在于，包括支撑机构(1)，所述支撑机构(1)的顶部设置有可升降的储料机构(2)，所述储料机构(2)的表面设置有稳定分料的推料机构(3)，所述储料机构(2)的表面设置有除尘机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池封口用钢珠上料装置，其特征在于，所述支撑机构(1)包括底座(101)，所述底座(101)的表面螺纹安装有螺栓(102)，所述底座(101)的一侧设置有操作台(103)。3.根据权利要求2所述的一种锂电池封口用钢珠上料装置，其特征在于，所述储料机构(2)包括液压杆(201)，所述底座(101)的顶部固定安装有液压杆(201)，所述液压杆(201)的自由端固定安装有固定架(202)，所述固定架(202)的顶部固定安装有套板(203)，所述套板(203)的顶部固定安装有第一套筒(204)，所述第一套筒(204)的顶端固定安装有储料箱(205)，所述套板(203)的底部固定安装有第二套筒(206)，所述第二套筒(206)的底部固定安装有橡胶圈(207)。4.根据权利要求3所述的一种锂电池封口用钢珠上料装置，其特征在于，所述推料机构(3)包括滑套(301)，所述固定架(202)的顶部固定安装有滑套(301)，所述滑套(301)的一端固定安装有电机(302)，所述电机(302)的输出端固定安装有螺杆(303)，所述螺杆(303)的表面螺纹安装有滑块(304)，且滑块(304)与滑套(301)的内壁呈贴合设置，所述滑块(304)的前侧固定安装有推料板(305)，且推料板(305)与套板(203)的内壁呈贴合设置，所述套板(203)的顶部固定安装有电动推杆(306)，所述电动推杆(306)的自由端通过支架固定安装有压杆(307)。5.根据权利要求4所述的一种锂电池封口用钢珠上料装置，其特征在于，所述除尘机构(4)包括滤尘箱(401)，所述套板(203)的顶部固定安装有滤尘箱(401)，所述滤尘箱(401)的一侧设置有气泵(402)，所述气泵(402)的输入端固定连接有输气管(403)，且输气管(403)与储料箱(205)相连通，所述储料箱(205)的表面镶嵌安装有滤尘板(404)。6.根据权利要求4所述的一种锂电池封口用钢珠上料装置，其特征在于，所述套板(203)和推料板(305)的表面均开设有通孔，且通孔与第一套筒(204)、第二套筒(206)、压杆(307)呈对应设置。

技术总结
本实用新型公开了一种锂电池封口用钢珠上料装置，涉及锂电池生产技术领域。本实用新型包括支撑机构，所述支撑机构的顶部设置有可升降的储料机构，所述储料机构的表面设置有稳定分料的推料机构，所述储料机构的表面设置有除尘机构。本实用新型通过液压杆带动固定架上下移动，从而使得第二套筒的底端下移，靠近下方的锂电池，使得钢珠能够稳定贴合锂电池注液孔，通过电机带动螺杆转动，螺杆带动滑块在滑套的内部滑动，从而带动推料板在套板内部左右滑动，将第一套筒内的钢珠逐个输送至第二套筒内，便于对钢珠稳定进行逐个取出，使其准确移动至锂电池注液孔上方，通过电动推杆带动压杆下移，推动橡胶圈处的钢珠对锂电池进行封口。推动橡胶圈处的钢珠对锂电池进行封口。推动橡胶圈处的钢珠对锂电池进行封口。


技术研发人员：杨攀 单永祥 陆其远 殷平 殷凤山
受保护的技术使用者：江苏丰山全诺新能源科技有限公司
技术研发日：2023.05.29
技术公布日：2023/9/16