重型燃气轮机动叶叶冠电成型工装的制作方法

1.本实用新型涉及燃气轮机叶片加工技术领域，尤其是一种重型燃气轮机动叶叶冠电成型工装。


背景技术：

2.重型燃气轮机用涡轮动叶是重型燃油机的重要零件之一，其通常包括榫头、伸根以及叶身三个部分。目前，重型燃气轮机用涡轮动叶仍有大量的加工技术问题亟需解决，如重型燃气轮机用涡轮动叶的叶冠加工等关键技术。
3.现有技术中，重型燃气轮机用涡轮动叶在对叶冠电成型加工过程中，一般需要对叶片定位装夹，由于动叶叶片结构复杂的原因，导致叶片装夹不稳定，极易被加工设备带动发生加工变形和振动，导致加工精度差。


技术实现要素：

4.本技术针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种重型燃气轮机动叶叶冠电成型工装，能够实现重型燃气轮机动叶的稳定装夹，提高装夹效率，保证动叶叶冠电成型的加工质量。
5.本实用新型所采用的技术方案如下：
6.重型燃气轮机动叶叶冠电成型工装，包括底板，所述底板上分别设置叶冠装夹组件和叶身装夹组件，叶冠装夹组件能够实现动叶叶冠装夹，叶身装夹组件能够实现动叶叶身装夹；所述叶冠装夹组件包括上下对应设置的叶冠上压块和叶冠下压块，叶冠下压块上端面用于压紧接触叶冠下端面，叶冠上压块下端面用于压紧接触叶冠上端面，叶冠上压块和叶冠下压块上下配合压紧夹持动叶叶冠，叶冠下压块下端连接下安装板，下安装板下端固定在底板上端面，叶冠上压块上端连接第一压块安装架，第一压块安装架固定在底板上；所述叶身装夹组件包括叶身上压块、第一下支撑块、第二下支撑块、第三下支撑块、第四下支撑块和第五下支撑块，叶身上压块下端压紧接触叶身上端面，叶身上压块上端连接第二压块安装架，第二压块安装架固定在底板上。
7.进一步的，叶冠下压块上端面四角分别设置叶冠下定位凸台，四个叶冠下定位凸台分别压紧接触动叶叶冠下端面。
8.进一步的，叶冠上压块下端面四角分别设置叶冠上定位凸台，四个叶冠上定位凸台分别压紧接触动叶叶冠上端面。
9.进一步的，第一压块安装架包括第一上安装板，第一上安装板一端通过销轴转动连接第一安装板，第一安装板固定在底板上，第一上安装板另一端通过螺栓可拆卸的连接第二安装板，第二安装板固定在底板上，第一上安装板中部通过第一t形螺栓滑动连接在叶冠上压块的t形滑槽中，第一上安装板通过两个竖直设置的第一限位杆连接叶冠上压块，两个第一限位杆分别位于第一t形螺栓左右两侧。
10.进一步的，下安装板上设置上下贯通的滑槽，叶冠下压块下端设置滑板，滑板位于
滑槽中并能够沿着滑槽上下滑动，滑板侧面沿高度方向设置限位槽，下安装板侧面通过螺纹连接限位螺栓，限位螺栓一端伸入限位槽中并顶紧滑板，底板下端面设置两个调节螺栓，两个调节螺栓一端穿过底板后通过螺纹连接滑板，调节螺栓上套装弹簧，弹簧上下端分别接触滑板下端面和底板上端面。
11.进一步的，叶身上压块下端面四角分别设置叶身上定位凸台，四个叶身上定位凸台分别压紧接触动叶叶身上端面。
12.进一步的，第一下支撑块、第二下支撑块、第三下支撑块、第四下支撑块和第五下支撑块固定在底板上端面，第一下支撑块的支撑端面上设置向上凸出的叶身第一下定位凸台和向侧面凸出的叶身第一侧定位凸台，叶身第一下定位凸台和向侧面凸出的叶身第一侧定位凸台分别顶紧接触叶身下端面和侧面，第二下支撑块的支撑端面上设置向侧面凸出的叶身第二侧定位凸台，叶身第二侧定位凸台顶紧接触叶身侧面，第三下支撑块的支撑端面上设置向上凸出的叶身第三下定位凸台，叶身第三下定位凸台顶紧接触叶身下端面，第四下支撑块的支撑端面上设置向侧面凸出的叶身第四侧定位凸台，叶身第四侧定位凸台顶紧接触叶身侧面，第五下支撑块的支撑端面上设置向侧面凸出的叶身第五侧定位凸台，叶身第五侧定位凸台顶紧接触叶身侧面。
13.进一步的，第二压块安装架包括第二上安装板，第二上安装板一端通过销轴转动连接第三安装板，第三安装板固定在底板上，第二上安装板另一端通过螺栓可拆卸的连接第四安装板，第四安装板固定在底板上，第二上安装板中部通过第二t形螺栓滑动连接在叶身上压块的t形滑槽中，第二上安装板通过两个竖直设置的第二限位杆连接叶身上压块，两个第二限位杆分别位于第二t形螺栓左右两侧。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型通过叶冠装夹组件能够实现动叶叶冠装夹，叶身装夹组件能够实现动叶叶身装夹，从而实现重型燃气轮机动叶的稳定装夹，提高装夹效率，保证动叶叶冠电成型的加工质量；叶冠装夹组件的叶冠上下压块上设置的定位凸台结构实现对叶冠的多点压紧，保证叶冠装夹的稳固性；叶身装夹组件的叶身上压块的定位凸台配合第一下支撑块、第二下支撑块、第三下支撑块、第四下支撑块、第五下支撑块上的多个定位凸台结构实现对叶身的多点定位压紧，保证叶身装夹的稳固性。
附图说明
16.图1为本实用新型立体图。
17.图2为本实用新型的叶冠装夹组件和叶身装夹组件下部结构图。
18.图3为本实用新型的叶冠下压块和下安装板装配结构图。
19.图4为本实用新型的叶冠下压块结构图。
20.图5为本实用新型第一安装板和叶冠上压块装配结构图。
21.图6为本实用新型的叶冠上压块结构图。
22.图7为本实用新型的叶身上压块和第二上安装板装配结构图。
23.图8为本实用新型的叶身上压块结构图。
24.图9为本实用新型进行重型燃气轮机动叶装夹示意图。
25.其中：1、底板；2、叶冠上压块；3、叶冠下压块；4、下安装板；5、第一上安装板；6、叶
身上压块；7、第二上安装板；8、第一下支撑块；9、第二下支撑块；10、第三下支撑块；11、第四下支撑块；12、第五下支撑块；13、叶冠下定位凸台；14、叶冠上定位凸台；15、第一安装板；16、第二安装板；17、第三安装板；18、第四安装板；19、第一t形螺栓；20、第一限位杆；21、第二t形螺栓；22、第二限位杆；23、滑板；24、限位槽；25、限位螺栓；26、调节螺栓；27、弹簧；28、叶身第一下定位凸台；29、叶身第一侧定位凸台；30、叶身第二侧定位凸台；31、叶身第三下定位凸台；32、叶身第四侧定位凸台；33、叶身第五侧定位凸台；34、叶身上定位凸台；a、重型燃气轮机动叶。
具体实施方式
26.下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
27.如图1所示，重型燃气轮机动叶叶冠电成型工装包括底板1，底板1上分别设置叶冠装夹组件和叶身装夹组件，叶冠装夹组件能够实现动叶叶冠装夹，叶身装夹组件能够实现动叶叶身装夹。
28.如图1所示，叶冠装夹组件包括上下对应设置的叶冠上压块2和叶冠下压块3，叶冠下压块3上端面用于压紧接触叶冠下端面，叶冠上压块2下端面用于压紧接触叶冠上端面，叶冠上压块2和叶冠下压块3上下配合压紧夹持动叶叶冠。叶冠下压块3下端连接下安装板4，下安装板4下端固定在底板1上端面。叶冠上压块2上端连接第一压块安装架，第一压块安装架固定在底板1上。
29.如图2所示，叶冠下压块3上端面四角分别设置叶冠下定位凸台13，四个叶冠下定位凸台13分别压紧接触动叶叶冠下端面，保证对动叶叶冠下端面的可靠接触。如图6所示，叶冠上压块2下端面四角分别设置叶冠上定位凸台14，四个叶冠上定位凸台14分别压紧接触动叶叶冠上端面，保证对动叶叶冠上端面的可靠接触。
30.如图1和图5所示，第一压块安装架包括第一上安装板5，第一上安装板5一端通过销轴转动连接第一安装板15，第一安装板15固定在底板1上。第一上安装板5另一端通过螺栓可拆卸的连接第二安装板16，第二安装板16固定在底板1上。第一上安装板5中部通过第一t形螺栓19滑动连接在叶冠上压块2的t形滑槽中，第一上安装板5通过两个竖直设置的第一限位杆20连接叶冠上压块2，两个第一限位杆20分别位于第一t形螺栓19左右两侧。
31.如图3和图4所示，下安装板4上设置上下贯通的滑槽，叶冠下压块3下端设置滑板23，滑板23位于滑槽中并能够沿着滑槽上下滑动。滑板23侧面沿高度方向设置限位槽24，下安装板4侧面通过螺纹连接限位螺栓25，限位螺栓25一端伸入限位槽24中并顶紧滑板23，使用时通过限位螺栓25将滑板23位置锁紧。底板1下端面设置两个调节螺栓26，两个调节螺栓26一端穿过底板1后通过螺纹连接滑板23，调节螺栓26上套装弹簧27，弹簧27上下端分别接触滑板23下端面和底板1上端面。
32.如图1和图2所示，叶身装夹组件包括叶身上压块6、第一下支撑块8、第二下支撑块9、第三下支撑块10、第四下支撑块11和第五下支撑块12，叶身上压块6下端压紧接触叶身上端面，叶身上压块6上端连接第二压块安装架，第二压块安装架固定在底板1上。
33.如图8所示，叶身上压块6下端面四角分别设置叶身上定位凸台34，四个叶身上定位凸台34分别压紧接触动叶叶身上端面，保证对动叶叶身上端面的可靠接触。
34.如图2所示，第一下支撑块8、第二下支撑块9、第三下支撑块10、第四下支撑块11和
第五下支撑块12固定在底板1上端面，第一下支撑块8的支撑端面上设置向上凸出的叶身第一下定位凸台28和向侧面凸出的叶身第一侧定位凸台29，叶身第一下定位凸台28和向侧面凸出的叶身第一侧定位凸台29分别顶紧接触叶身下端面和侧面。第二下支撑块9的支撑端面上设置向侧面凸出的叶身第二侧定位凸台30，叶身第二侧定位凸台30顶紧接触叶身侧面。第三下支撑块10的支撑端面上设置向上凸出的叶身第三下定位凸台31，叶身第三下定位凸台31顶紧接触叶身下端面。第四下支撑块11的支撑端面上设置向侧面凸出的叶身第四侧定位凸台32，叶身第四侧定位凸台32顶紧接触叶身侧面。第五下支撑块12的支撑端面上设置向侧面凸出的叶身第五侧定位凸台33，叶身第五侧定位凸台33顶紧接触叶身侧面。
35.如图1所示，第二压块安装架包括第二上安装板7，第二上安装板7一端通过销轴转动连接第三安装板17，第三安装板17固定在底板 1上。第二上安装板7另一端通过螺栓可拆卸的连接第四安装板18，第四安装板18固定在底板1上。第二上安装板7中部通过第二t形螺栓21滑动连接在叶身上压块6的t形滑槽中，第二上安装板7通过两个竖直设置的第二限位杆22连接叶身上压块6，两个第二限位杆22分别位于第二t形螺栓21左右两侧。
36.本实用新型的工作原理是：如图9所示，重型燃气轮机动叶a进行叶冠电成型加工前，将第一上安装板5和第二上安装板7一端的螺栓拆卸，然后打开第一上安装板5和第二上安装板7，将重型燃气轮机动叶a放入叶冠装夹组件和叶身装夹组件中，重型燃气轮机动叶a的叶身下部由第一下支撑块8、第二下支撑块9、第三下支撑块10、第四下支撑块11和第五下支撑块12共同支撑定位，重型燃气轮机动叶a的叶冠下部由叶冠下压块3支撑。接着放下第一上安装板5和第二上安装板7，拧上螺栓，重型燃气轮机动叶a的叶身上部由叶身上压块6压紧，重型燃气轮机动叶a的叶冠上部由叶冠上压块2压紧，实现重型燃气轮机动叶a的装夹。最后，对裸露在外的重型燃气轮机动叶a的叶冠一侧进行电成型加工。
37.以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

技术特征：
1.一种重型燃气轮机动叶叶冠电成型工装，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上分别设置叶冠装夹组件和叶身装夹组件，叶冠装夹组件能够实现动叶叶冠装夹，叶身装夹组件能够实现动叶叶身装夹；所述叶冠装夹组件包括上下对应设置的叶冠上压块（2）和叶冠下压块（3），叶冠下压块（3）上端面用于压紧接触叶冠下端面，叶冠上压块（2）下端面用于压紧接触叶冠上端面，叶冠上压块（2）和叶冠下压块（3）上下配合压紧夹持动叶叶冠，叶冠下压块（3）下端连接下安装板（4），下安装板（4）下端固定在底板（1）上端面，叶冠上压块（2）上端连接第一压块安装架，第一压块安装架固定在底板（1）上；所述叶身装夹组件包括叶身上压块（6）、第一下支撑块（8）、第二下支撑块（9）、第三下支撑块（10）、第四下支撑块（11）和第五下支撑块（12），叶身上压块（6）下端压紧接触叶身上端面，叶身上压块（6）上端连接第二压块安装架，第二压块安装架固定在底板（1）上。2.如权利要求1所述的重型燃气轮机动叶叶冠电成型工装，其特征在于：所述叶冠下压块（3）上端面四角分别设置叶冠下定位凸台（13），四个叶冠下定位凸台（13）分别压紧接触动叶叶冠下端面。3.如权利要求2所述的重型燃气轮机动叶叶冠电成型工装，其特征在于：所述叶冠上压块（2）下端面四角分别设置叶冠上定位凸台（14），四个叶冠上定位凸台（14）分别压紧接触动叶叶冠上端面。4.如权利要求1所述的重型燃气轮机动叶叶冠电成型工装，其特征在于：所述第一压块安装架包括第一上安装板（5），第一上安装板（5）一端通过销轴转动连接第一安装板（15），第一安装板（15）固定在底板（1）上，第一上安装板（5）另一端通过螺栓可拆卸的连接第二安装板（16），第二安装板（16）固定在底板（1）上，第一上安装板（5）中部通过第一t形螺栓（19）滑动连接在叶冠上压块（2）的t形滑槽中，第一上安装板（5）通过两个竖直设置的第一限位杆（20）连接叶冠上压块（2），两个第一限位杆（20）分别位于第一t形螺栓（19）左右两侧。5.如权利要求1所述的重型燃气轮机动叶叶冠电成型工装，其特征在于：所述下安装板（4）上设置上下贯通的滑槽，叶冠下压块（3）下端设置滑板（23），滑板（23）位于滑槽中并能够沿着滑槽上下滑动，滑板（23）侧面沿高度方向设置限位槽（24），下安装板（4）侧面通过螺纹连接限位螺栓（25），限位螺栓（25）一端伸入限位槽（24）中并顶紧滑板（23），底板（1）下端面设置两个调节螺栓（26），两个调节螺栓（26）一端穿过底板（1）后通过螺纹连接滑板（23），调节螺栓（26）上套装弹簧（27），弹簧（27）上下端分别接触滑板（23）下端面和底板（1）上端面。6.如权利要求1所述的重型燃气轮机动叶叶冠电成型工装，其特征在于：所述叶身上压块（6）下端面四角分别设置叶身上定位凸台（34），四个叶身上定位凸台（34）分别压紧接触动叶叶身上端面。7.如权利要求6所述的重型燃气轮机动叶叶冠电成型工装，其特征在于：所述第一下支撑块（8）、第二下支撑块（9）、第三下支撑块（10）、第四下支撑块（11）和第五下支撑块（12）固定在底板（1）上端面，第一下支撑块（8）的支撑端面上设置向上凸出的叶身第一下定位凸台（28）和向侧面凸出的叶身第一侧定位凸台（29），叶身第一下定位凸台（28）和向侧面凸出的叶身第一侧定位凸台（29）分别顶紧接触叶身下端面和侧面，第二下支撑块（9）的支撑端面上设置向侧面凸出的叶身第二侧定位凸台（30），叶身第二侧定位凸台（30）顶紧接触叶身侧面，第三下支撑块（10）的支撑端面上设置向上凸出的叶身第三下定位凸台（31），叶身第三
下定位凸台（31）顶紧接触叶身下端面，第四下支撑块（11）的支撑端面上设置向侧面凸出的叶身第四侧定位凸台（32），叶身第四侧定位凸台（32）顶紧接触叶身侧面，第五下支撑块（12）的支撑端面上设置向侧面凸出的叶身第五侧定位凸台（33），叶身第五侧定位凸台（33）顶紧接触叶身侧面。8.如权利要求1所述的重型燃气轮机动叶叶冠电成型工装，其特征在于：所述第二压块安装架包括第二上安装板（7），第二上安装板（7）一端通过销轴转动连接第三安装板（17），第三安装板（17）固定在底板 （1）上，第二上安装板（7）另一端通过螺栓可拆卸的连接第四安装板（18），第四安装板（18）固定在底板（1）上，第二上安装板（7）中部通过第二t形螺栓（21）滑动连接在叶身上压块（6）的t形滑槽中，第二上安装板（7）通过两个竖直设置的第二限位杆（22）连接叶身上压块（6），两个第二限位杆（22）分别位于第二t形螺栓（21）左右两侧。

技术总结
本实用新型涉及燃气轮机叶片加工技术领域，尤其是一种重型燃气轮机动叶叶冠电成型工装。其包括底板，所述底板上分别设置叶冠装夹组件和叶身装夹组件，叶冠装夹组件能够实现动叶叶冠装夹，叶身装夹组件能够实现动叶叶身装夹；所述叶冠装夹组件包括上下对应设置的叶冠上压块和叶冠下压块，叶冠下压块上端面用于压紧接触叶冠下端面，叶冠上压块下端面用于压紧接触叶冠上端面，叶冠上压块和叶冠下压块上下配合压紧夹持动叶叶冠。本实用新型通过叶冠装夹组件能够实现动叶叶冠装夹，叶身装夹组件能够实现动叶叶身装夹，从而实现重型燃气轮机动叶的稳定装夹，提高装夹效率，保证动叶叶冠电成型的加工质量。成型的加工质量。成型的加工质量。


技术研发人员：李亮 林荣强 程星宇 冯泽林 陈晓旦 黄认
受保护的技术使用者：江苏源清动力技术有限公司
技术研发日：2023.05.29
技术公布日：2023/9/16