一种聚烯烃发泡材料边角料回收用发泡成型装置的制作方法

1.本技术涉及发泡材料领域，尤其是涉及一种聚烯烃发泡材料边角料回收用发泡成型装置。


背景技术：

2.聚烯烃发泡材料具有优良的耐热性、易于回收等特点，在全球工业化升级改造及环保要求不断提高的背景下，聚烯烃发泡材料替代传统发泡材料的趋势愈发明显，市场前景广阔。
3.目前，聚烯烃发泡材料在生产过程中，往往会产生大量的边角料，容易造成资源浪费。因此，一般会对边角料进行回收重塑，避免资源浪费。
4.现有的，将边角料加入至发泡成型机中，通过加热边角料使边角料重新融和成一个整体，以实现边角料回收处理，而边角料的形状体积、重量均不统一，加入发泡成型机的边角料的数量难以确定，导致不同批次的边角料加热过程中，难以通过固定加热时间以控制边角料的加热温度，导致不同批次的边角料回收质量不一，降低聚烯烃发泡材料边角料回收的生产质量，因此需要改进。


技术实现要素：

5.为了提高聚烯烃发泡材料边角料回收的生产质量，本技术提供一种聚烯烃发泡材料边角料回收用发泡成型装置。
6.本技术提供的一种聚烯烃发泡材料边角料回收用发泡成型装置，采用如下的技术方案：
7.一种聚烯烃发泡材料边角料回收用发泡成型装置，包括支架和用于放置边角料的放料池，所述支架的支腿沿所述放料池的周向间隔设置，所述支架安装有控制柜，所述放料池的顶部设置有模压板，所述模压板的周壁与所述放料池的内壁抵接，所述模压板和所述支架之间连接有用于升降所述模压板的驱动组件，所述放料池的外底部安装有加热组件，所述加热组件用于加热放置于所述放料池内的边角料，所述支架还安装有用于提醒所述放料池内边角料温度的声光提示器，所述声光提示器耦接有用于控制所述声光提示器启闭的温度检测电路，所述温度检测电路包括，温度传感器、温度比较单元和开关单元；
8.所述温度传感器内嵌在放料池的内侧壁，所述温度传感器用于检测所述放料池中边角料的整体温度，并发出温度检测信号；
9.所述温度比较单元耦接于所述温度传感器并设置有阈值信号vref，以在温度检测信号大于阈值信号vref时发出温度比较信号；在温度检测信号小于阈值信号vref时不发出温度比较信号；
10.所述开关单元耦接于所述温度比较单元，并串联在所述声光提示器的供电回路中，以在接收到温度比较信号时用于使所述声光提示器的供电回路导通，则所述声光提示器在接收到启动信号时启动，而未接收到温度比较信号时用于使所述声光提示器的供电回
路断开，则所述声光提示器在未接收到温度比较信号时自动关闭。
11.通过采用上述技术方案，加热组件对放料池中边角料加热过程温度中，传感器实时检测放料池中边角料的整体温度，当温度高于温度传感器所设定的值时，即达到边角料融合要求的温度时，此时温度检测信号大于阈值信号vref，温度比较单元向开关单元发出启动信号，声光提示器启动，当检测的温度低于温度传感器的设定值时，温度检测信号小于阈值信号vref，温度比较单元未发出温度比较信号，声光提示器未启动。从而实现放料池内边角料加热至固定温度时，声光提示器启动以提醒工作人员及时停止加热并取出成型边角料，则控制聚烯烃发泡材料边角料回收时，不同批次的边角料成型温度，以减少不同批次的边角料生产变量，继而统一不同批次的生产质量，提高聚烯烃发泡材料边角料回收的整体生产质量。
12.优选的，所述温度比较单元包括比较器n1，所述比较器n1的第一信号输入端耦接于温度传感器，所述比较器n1的第二信号输入端接入阈值信号vref，所述比较器n1的信号输出端耦接于开关单元。
13.通过采用上述技术方案，比较器n1实时将第一信号输入端接入温度检测信号与第二信号输入端的阈值信号vref进行比较并输出温度比较信号，及时进行信号的比较进而第一时间控制开关单元输出开关信号，通过比较器n1实现对温度大小的比较功能。
14.优选的，所述开关单元包括三极管q1，所述三极管q1的基极耦接于比较器n1的信号输出端，所述三极管q1的发射极耦接于电源电压vcc，所述三极管q1的集电极接地。
15.通过采用上述技术方案，当三极管q1的基极接收到温度比较信号时，三极管q1的基极由低电平转换成高电平，三极管q1导通并发出开关信号控制声光提示器打开；当三极管q1的基极未接收到温度比较信号时，三极管q1的基极维持低电平，三极管q1未导通，使声光提示器保持关闭，实现开关单元发送开关信号的功能。
16.优选的，所述开关单元还包括继电器km1，所述继电器km1的线圈与三极管q1的集电极串联后接地，所述继电器km1包括常开型触点开关km1-1，常开型触点开关km1-1串联在的供电回路中。
17.通过采用上述技术方案，当三极管q1导通时，继电器km1的线圈得电，常开型触点开关km1-1闭合，声光提示器的供电回路均导通；当三极管q1断开时，继电器km1的线圈失电，常开型触点开关km1-1再次断开，声光提示器的供电回路断开，实现控制声光提示器得失电的功能。
18.优选的，所述驱动组件包括若干竖直设置的液压活塞，若干所述液压活塞的缸身均固定在所述支架，所述液压活塞的活塞杆输出端与所述模压板的顶面连接。
19.通过采用上述技术方案，液压活塞相比常规活塞提供更强的驱动力，而模压板重量较重，通过液压活塞直接将模压板提起，减少能量在传递过程中的损耗，简单高效。
20.优选的，所述模压板的顶面固定有加强格栅，所述加强格栅的顶部固定有加劲板，所述加劲板的顶面与所述液压活塞的活塞杆输出轴固定。
21.通过采用上述技术方案，加强模压板的整体强度，使模压板不易因多次挤压边角料而变形，延长模压板的使用寿命。
22.优选的，所述加热组件包括顶部开口的加热池、进气管和出水管，加热池安装在所述放料池的底部，所述加热池和所述放料池的底部形成加热腔，所述加热池与所述进气管
的一端连通，所述进气管的另一端用于与高温蒸汽设备连通，所述加热池与所述出水管连通。
23.通过采用上述技术方案，热蒸汽通入中空加热池中，使加热腔形成高温空间，温度通过热传递传导至放料池，从而加热放料池中的边角料，相比电加热方式，蒸汽加热避免电器直接与边角料直接接触，而聚烯烃发泡材料的边角料与电器接触存在不稳定性，因此蒸汽加热提高聚烯烃发泡材料边角料回收的生产安全性。
24.优选的，所述加热池的内腔底壁朝靠近出水管的一侧倾斜向下设置。
25.通过采用上述技术方案，热蒸汽在加热腔中遇冷液化，形成积水，倾斜向下设置的底壁对积水起引流作用，便于加热腔内的水流向出水管并排出，减少细菌滋生，提高生产的卫生清洁度。
26.优选的，所述支架的支脚设置有限位件，所述限位件开设有沿竖直方向延伸的滑槽，所述限位件和所述加劲板之间连接有连接件，所述连接件用于与所述限位件卡接于所述滑槽，所述连接件用于限定所述加劲板沿滑槽延伸方向移动。
27.通过采用上述技术方案，连接件限定加劲板沿滑槽延伸方向移动，而滑槽沿竖直方向延伸，即连接件使加劲板及模压板沿竖直方向移动，从而使模压板在被液压活塞驱动时，不易产生水平方向的偏移，从而保护液压活塞的活塞杆不易变形，提高使用寿命。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.1.实现放料池内边角料加热至固定温度时，声光提示器启动以提醒工作人员及时停止加热并取出成型边角料，则控制聚烯烃发泡材料边角料回收时，不同批次的边角料成型温度，以减少不同批次的边角料生产变量，继而统一不同批次的生产质量，提高聚烯烃发泡材料边角料回收的整体生产质量；
30.2.蒸汽加热避免电器直接与边角料直接接触，而聚烯烃发泡材料的边角料与电器接触存在不稳定性，因此蒸汽加热提高聚烯烃发泡材料边角料回收的生产安全性；
31.3.连接件限定加劲板沿滑槽延伸方向移动，而滑槽沿竖直方向延伸，即连接件使加劲板及模压板沿竖直方向移动，从而使模压板在被液压活塞驱动时，不易产生水平方向的偏移，从而保护液压活塞的活塞杆不易变形，提高使用寿命。
附图说明
32.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
33.图2是本技术实施例的部分结构示意图。
34.图3是本技术实施例的部分结构侧面示意图。
35.图4是本技术图1的a部分放大图。
36.图5是本技术实施例中的温度检测电路的电路图。
37.附图标记说明：
38.1、支架；2、控制柜；3、放料池；4、模压板；5、加热组件；51、加热池；52、进气管；53、出水管；6、加劲板；61、水平部；62、竖直部；7、液压活塞；71、缸身；72、活塞杆；8、加热腔；9、连接件；10、齿轮；11、限位件；12、滑槽；13、齿纹；14、温度传感器；15、温度比较单元；16、开关单元；17、声光提示器；18、加强格栅；19、驱动组件。
具体实施方式
39.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
40.本技术实施例公开一种聚烯烃发泡材料边角料回收用发泡成型装置。参照图1和2，一种聚烯烃发泡材料边角料回收用发泡成型装置，包括支架1、用于放置边角料的放料池3，放料池3设置在支架1的底部，放料池3的外底部安装有加热组件5，加热组件5用于加热放置于放料池3内的边角料，支架1的支腿沿放料池3的周向间隔设置，在本实施例中，支架1的四个支脚分别位于放料池3的四角，支架1安装有控制柜2。
41.参照图2和3，放料池3的顶部设置有模压板4，模压板4的周壁与放料池3的内壁抵接，模压板4的顶面固定有加强格栅18，加强格栅18的顶部固定有加劲板6，加劲板6包括水平部61和两块竖直部62，两块竖直部62分别设置在加劲板6相对两侧，竖直部62的两侧分别与加劲板6的模压板4的侧边固定，竖直部62和水平部61一体成型。
42.参照图1和3，模压板4和支架1的顶部之间连接有用于升降模压板4的驱动组件19，驱动组件19包括两个竖直设置的液压活塞7，两个液压活塞7的缸身71均固定在支架1的顶部，液压活塞7的活塞杆72输出端与加劲板6的顶面固定。
43.参照图2和3，加热组件5包括顶部开口的加热池51、进气管52和出水管53，加热池51安装在放料池3的底部，加热池51和放料池3的底部形成加热腔8，加热池51与进气管52的一端连通，进气管52的另一端用于与高温蒸汽设备连通，热蒸汽通入中空加热池51中，使加热腔8形成高温空间，温度通过热传递传导至放料池3，从而加热放料池3中的边角料，相比电加热方式，蒸汽加热避免电器直接与边角料直接接触，加热池51与出水管53连通，当热蒸汽在加热腔8内液化后形成积水，积水通过出水管53排出。
44.参照图3和4，支架1的四个支脚均设置有限位件11，限位件11开设有沿竖直方向延伸的滑槽12，滑槽12的内侧壁凸设有齿纹13，限位件11和加劲板6之间连接有连接件9，连接件9用于与限位件11卡接于滑槽12，连接件9用于限定加劲板6沿滑槽12延伸方向移动，在本实施例中，连接件9为两水平设置的横杆，两根横杆分别固定在加劲板6的两竖直部62，横杆的两端均伸入滑槽12中，横杆的两端均转动安装有齿轮10，齿轮10与滑槽12内的齿纹13啮合，当模压板4上升或下降时，横杆的水平位置被限定，从而限制加劲板6及模压板4的水平位移，使模压板4在被液压活塞7驱动时，不易产生水平方向的偏移，从而保护液压活塞7的活塞杆72不易变形，提高使用寿命。
45.参照图3和5，支架1还安装有用于提醒放料池3内边角料温度的声光提示器17，在本实施例中，声光提示器17内置于控制柜2中，声光提示器17耦接有温度检测电路，温度检测电路用于控制声光提示器17开启或闭合，温度检测电路包括温度传感器14、温度比较单元15和开关单元16。在本实施例中，温度传感器14为红外测温仪，温度传感器14内嵌在放料池3的内侧壁，温度传感器14用于检测放料池3内边角料的整体温度并发出温度检测信号。
46.参照图5，温度比较单元15耦接于温度传感器14并设置有阈值信号vref以在温度检测信号大于阈值信号发出温度比较信号；温度比较单元15包括比较器n1，比较器n1的第一信号输入端为正相输入端，正相输入端同时耦接于温度传感器14，比较器n1的第二信号输入端为反相输入端，反相输入端接入阈值信号vref，比较器n1的信号输出端耦接于开关单元16。
47.参照图5，开关单元16耦接于温度比较单元15并串联在声光提示器17的供电回路
中，以在开关单元16接收到温度比较信号时，使声光提示器17的供电回路导通，则声光提示器17在接收到启动信号时启动，而未接收到温度比较信号时用于使声光提示器17的供电回路断开，则声光提示器17在未接收到温度比较信号时自动关闭；开关单元16包括pnp型的三极管q1以及继电器km1，三极管q1的基极耦接于比较器n1的信号输出端，三极管q1的发射极耦接于电源电压vcc，三极管q1的集电极与继电器km1的线圈串联后接地，继电器km1包括常开触点开关km1-1，常开触点开关km1-1串联在声光提示器17的供电回路中。
48.本技术实施例一种聚烯烃发泡材料边角料回收用发泡成型装置的实施原理为：加热组件5对放料池3中边角料加热过程温度中，传感器实时检测放料池3中边角料的整体温度，当温度高于温度传感器14所设定的值时，即达到边角料融合要求的温度时，此时温度检测信号大于阈值信号vref，温度比较单元15向开关单元16发出启动信号，声光提示器17启动，当检测的温度低于温度传感器14的设定值时，温度检测信号小于阈值信号vref，温度比较单元15未发出温度比较信号，声光提示器17未启动。从而实现放料池3内边角料加热至固定温度时，声光提示器17启动以提醒工作人员及时停止加热并取出成型边角料，则控制聚烯烃发泡材料边角料回收时，不同批次的边角料成型温度，以减少不同批次的边角料生产变量，继而统一不同批次的生产质量，提高聚烯烃发泡材料边角料回收的整体生产质量。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种聚烯烃发泡材料边角料回收用发泡成型装置，其特征在于，包括支架(1)和用于放置边角料的放料池(3)，所述支架(1)的支腿沿所述放料池(3)的周向间隔设置，所述支架(1)安装有控制柜(2)，所述放料池(3)的顶部设置有模压板(4)，所述模压板(4)的周壁与所述放料池(3)的内壁抵接，所述模压板(4)和所述支架(1)之间连接有用于升降所述模压板(4)的驱动组件(19)，所述放料池(3)的外底部安装有加热组件(5)，所述加热组件(5)用于加热放置于所述放料池(3)内的边角料，所述支架(1)还安装有用于提醒所述放料池(3)内边角料温度的声光提示器(17)，所述声光提示器(17)耦接有用于控制所述声光提示器(17)启闭的温度检测电路，所述温度检测电路包括，温度传感器(14)、温度比较单元(15)和开关单元(16)；所述温度传感器(14)内嵌在放料池(3)的内侧壁，所述温度传感器(14)用于检测所述放料池(3)中边角料的整体温度，并发出温度检测信号；所述温度比较单元(15)耦接于所述温度传感器(14)并设置有阈值信号vref，以在温度检测信号大于阈值信号vref时发出温度比较信号；在温度检测信号小于阈值信号vref时不发出温度比较信号；所述开关单元(16)耦接于所述温度比较单元(15)，并串联在所述声光提示器(17)的供电回路中，以在接收到温度比较信号时用于使所述声光提示器(17)的供电回路导通，则所述声光提示器(17)在接收到启动信号时启动，而未接收到温度比较信号时用于使所述声光提示器(17)的供电回路断开，则所述声光提示器(17)在未接收到温度比较信号时自动关闭。2.根据权利要求1所述的一种聚烯烃发泡材料边角料回收用发泡成型装置，其特征在于，所述温度比较单元(15)包括比较器n1，所述比较器n1的第一信号输入端耦接于温度传感器(14)，所述比较器n1的第二信号输入端接入阈值信号vref，所述比较器n1的信号输出端耦接于开关单元(16)。3.根据权利要求2所述的一种聚烯烃发泡材料边角料回收用发泡成型装置，其特征在于，所述开关单元(16)包括三极管q1，所述三极管q1的基极耦接于比较器n1的信号输出端，所述三极管q1的发射极耦接于电源电压vcc，所述三极管q1的集电极接地。4.根据权利要求3所述的一种聚烯烃发泡材料边角料回收用发泡成型装置，其特征在于，所述开关单元(16)还包括继电器km1，所述继电器km1的线圈与三极管q1的集电极串联后接地，所述继电器km1包括常开型触点开关km1-1，常开型触点开关km1-1串联在供电回路中。5.根据权利要求1所述的一种聚烯烃发泡材料边角料回收用发泡成型装置，其特征在于，所述驱动组件(19)包括若干竖直设置的液压活塞(7)，若干所述液压活塞(7)的缸身(71)均固定在所述支架(1)，所述液压活塞(7)的活塞杆(72)输出端与所述模压板(4)的顶面连接。6.根据权利要求5所述的一种聚烯烃发泡材料边角料回收用发泡成型装置，其特征在于，所述模压板(4)的顶面固定有加强格栅(18)，所述加强格栅(18)的顶部固定有加劲板(6)，所述加劲板(6)的顶面与所述液压活塞(7)的活塞杆(72)输出轴固定。7.根据权利要求1所述的一种聚烯烃发泡材料边角料回收用发泡成型装置，其特征在于，所述加热组件(5)包括顶部开口的加热池(51)、进气管(52)和出水管(53)，加热池(51)
安装在所述放料池(3)的底部，所述加热池(51)和所述放料池(3)的底部形成加热腔(8)，所述加热池(51)与所述进气管(52)的一端连通，所述进气管(52)的另一端用于与高温蒸汽设备连通，所述加热池(51)与所述出水管(53)连通。8.根据权利要求6所述的一种聚烯烃发泡材料边角料回收用发泡成型装置，其特征在于，所述支架(1)的支脚设置有限位件(11)，所述限位件(11)开设有沿竖直方向延伸的滑槽(12)，所述限位件(11)和所述加劲板(6)之间连接有连接件(9)，所述连接件(9)用于与所述限位件(11)卡接于所述滑槽(12)，所述连接件(9)用于限定所述加劲板(6)沿滑槽(12)延伸方向移动。

技术总结
本申请公开了一种聚烯烃发泡材料边角料回收用发泡成型装置,其包括支架和用于放置边角料的放料池，所述支架的支腿沿所述放料池的周向间隔设置，所述支架安装有控制柜，所述放料池的顶部设置有模压板，所述模压板的周壁与所述放料池的内壁抵接，所述模压板和所述支架之间连接有用于升降所述模压板的驱动组件，所述放料池的外底部安装有加热组件，所述加热组件用于加热放置于所述放料池内的边角料，所述支架还安装有用于提醒所述放料池内边角料温度的声光提示器，所述声光提示器耦接有用于控制所述声光提示器启闭的温度检测电路。本申请具有提高聚烯烃发泡材料边角料回收的生产质量的效果。量的效果。量的效果。


技术研发人员：胡洪山 黄文生 孟国清
受保护的技术使用者：广州市欧橡隔热材料有限公司
技术研发日：2023.05.26
技术公布日：2023/9/16