一种现场复合一体板用展翼集装箱的制作方法

1.本实用新型涉及集装箱技术领域，尤其是涉及一种现场复合一体板用展翼集装箱。


背景技术：

2.岩棉板是以玄武岩及其它天然矿石等为主要原料，岩棉板经高温熔融成纤，加入适量粘接剂，固化加工而制成的，岩棉板产品适用于工业设备、建筑、船舶的绝热、隔音等；复合岩棉板在压实时通常需要外界施加一定压力粘接形成，由于现场作业经常在室外，压力机若长期暴露在外界不仅容易损坏，而且还不便调整作业方向等；为此提出一种现场复合一体板用展翼集装箱解决上述中所提到的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种现场复合一体板用展翼集装箱，能够在恶劣的室外环境下工作，降低压力机的损坏风险、提高使用寿命，又能根据需求调整作业方向，有效地解决了上述背景技术中所提到的问题。
4.为解决上述问题本实用新型所采取的技术方案是：
5.一种现场复合一体板用展翼集装箱，包括集装箱，集装箱的内部安装有多个加工箱，加工箱内分别设有液压机，所述集装箱两侧分别设有侧翼，集装箱内壁上端设有多个与侧翼相配合的液压杆，所述液压杆伸长时可构成侧翼向上翻转的结构；所述集装箱的底端中部设有可转动的螺纹筒，所述螺纹筒下端设有支撑垫，所述螺纹筒转动时可构成支撑垫向下移动的结构。
6.所述侧翼上端分别设有延伸弯板，两个延伸弯板内侧端分别铰接在集装箱顶端内壁，所述液压杆的一端分别铰接在延伸弯板上，液压杆的另一端分别铰接在集装箱内壁。
7.所述集装箱底端内壁中部固接有第一电机，第一电机输出端固接有第一锥齿轮，第一锥齿轮前端啮合有第二锥齿轮，所述螺纹筒固接在第二锥齿轮下端表面，螺纹筒内壁螺纹连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆外表面上端还固接有套板，套板一侧内壁固接有与集装箱滑动连接的导杆，所述支撑垫转动连接在第一螺纹杆下端。
8.所述加工箱底端内壁分别设有底板，所述加工箱中部内壁分别滑动连接有与对应的液压机相配合的操作台，底板内壁分别固接有第二电机，第二电机输出端分别固接有与底板转动连接的双向螺纹杆，底板上端表面左右两侧分别滑动连接有第一滑板，第一滑板上端表面中部分别固接有与双向螺纹杆螺纹连接的螺纹座，两个第一滑板前后两端表面均铰接有一个伸缩架，所述操作台下端表面左右两侧分别滑动连接有第二滑板，伸缩架的顶端分别铰接在对应的第二滑板上。
9.本实用新型结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，和现有技术相比具有以下优点：
10.一种现场复合一体板用展翼集装箱，通过启动液压杆，会使对应的两个侧翼向上翻转，从而使集装箱打开，能够正常作业，在闲置时通过侧翼的闭合，可实现对加工箱的密
封保护，防止雨淋、暴晒等，从而提高使用寿命；通过启动第一电机会使支撑垫向下移动从而间接使集装箱向上升起脱离地面，能够调节集装箱的使用方向；通过启动第二电机，能够调节操作台的高度，根据工人的具体使用需求做适应性的调节。
附图说明
11.图1为本实用新型的一种现场复合一体板用展翼集装箱的轴测图i。
12.图2为本实用新型的一种现场复合一体板用展翼集装箱的轴测图ii。
13.图3为本实用新型的一种现场复合一体板用展翼集装箱的侧翼安装示意图。
14.图4为本实用新型的一种现场复合一体板用展翼集装箱的液压杆安装示意图。
15.图5为本实用新型的一种现场复合一体板用展翼集装箱的侧翼剖视图。
16.图6为本实用新型的一种现场复合一体板用展翼集装箱的套板安装示意图。
17.图7为本实用新型的一种现场复合一体板用展翼集装箱的操作台安装示意图。
18.图8为本实用新型的一种现场复合一体板用展翼集装箱的伸缩架安装示意图。
19.图中标号：1-集装箱、2-侧翼、3-延伸弯板、4-液压杆、5-第一电机、6-第一锥齿轮、7-第二锥齿轮、8-第一螺纹杆、9-套板、10-导杆、11-螺纹筒、12-支撑垫、13-加工箱、14-液压机、15-底板、16-第二电机、17-双向螺纹杆、18-螺纹座、19-第一滑板、20-伸缩架、21-操作台、22-脚座、23-第二滑板。
具体实施方式
20.以下是本实用新型的具体实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
21.如图1-8所示，本实用新型提供一种现场复合一体板用展翼集装箱，包括集装箱1，集装箱1的内部安装有多个加工箱13，加工箱13内分别设有液压机14，所述集装箱1两侧分别设有侧翼2，集装箱1内壁上端设有多个与侧翼2相配合的液压杆4，所述液压杆4伸长时可构成侧翼2向上翻转的结构；所述集装箱1的底端中部设有可转动的螺纹筒11，所述螺纹筒11下端设有支撑垫12，所述螺纹筒11转动时可构成支撑垫12向下移动的结构。
22.如图1-4、6所示，加工箱13、液压机14相当于压力机，在外界作业复合岩棉板压实、规整等；通过集装箱1、侧翼2，可实现对加工箱13的密封保护，防止雨淋、暴晒等，从而提高使用寿命；当需要作用时，液压机14的作用是压实复合岩棉板，液压机14、液压杆4属于现有技术，不再赘述；通过操作多个液压杆4的伸长，可使侧翼2向上翻转展开，便于工人操作压力机；集装箱1下端表面左右两侧分别固接有脚座22，通过脚座22的支撑，可使集装箱1距地面有一定高度，从而便于叉车拖动集装箱1移动；在闲置时通过液压杆4的缩短，可使两个侧翼2向下翻转至与集装箱1垂直，从而使两个集装箱1的两侧端进行密封；通过可转动的螺纹筒11，可使支撑垫12向下移动，再通过手持限位集装箱1移动，在支撑垫12向下移动接触到地面时，会使对应的集装箱1向上升起，当集装箱1脱离地面后，通过支撑垫12与集装箱1的转动连接下，驱动集装箱1沿着支撑垫12转动，即可调节集装箱1的方向，根据实际的使用需求做调节。
23.所述侧翼2上端分别设有延伸弯板3，两个延伸弯板3内侧端分别铰接在集装箱1顶端内壁，所述液压杆4的一端分别铰接在延伸弯板3上，液压杆4的另一端分别铰接在集装箱
1内壁。
24.如图3-4所示，延伸弯板3、液压杆4与集装箱1间接组成四边形机构，在液压杆4长度变化时能够使延伸弯板3、侧翼2向上翻转或向下翻转，从而使对应的集装箱1密封或工作时展开。
25.所述集装箱1底端内壁中部固接有第一电机5，第一电机5输出端固接有第一锥齿轮6，第一锥齿轮6前端啮合有第二锥齿轮7，所述螺纹筒11固接在第二锥齿轮7下端表面，螺纹筒11内壁螺纹连接有第一螺纹杆8，第一螺纹杆8外表面上端还固接有套板9，套板9一侧内壁固接有与集装箱1滑动连接的导杆10，所述支撑垫12转动连接在第一螺纹杆8下端。
26.如图5-6所示，第一电机5的作用是为螺纹筒11提供转动力，电机为现有技术，不再赘述；集装箱1底端内壁开设有两个通孔，两个通孔的作用是分别限位对应的螺纹筒11只能转动、导杆10只能上下移动，在导杆10只能上下移动时又能间接限位第一螺纹杆8只能上下移动，不能转动；通过第一螺纹杆8与支撑垫12的转动连接下相当于支撑垫12与集装箱1转动连接；通过启动第一电机5，会使第一锥齿轮6、第二锥齿轮7、螺纹筒11同步转动，螺纹筒11转动时通过与第一螺纹杆8的螺纹连接下则会使第一螺纹杆8向下移动或向上移动，当第一螺纹杆8向下移动时从而使支撑垫12向下移动，支撑垫12向下移动到接触地面后继续向下移动时则会使集装箱1向上升起脱离地面，从而调节集装箱1的方向。
27.所述加工箱13底端内壁分别设有底板15，所述加工箱13中部内壁分别滑动连接有与对应的液压机14相配合的操作台21，底板15内壁分别固接有第二电机16，第二电机16输出端分别固接有与底板15转动连接的双向螺纹杆17，底板15上端表面左右两侧分别滑动连接有第一滑板19，第一滑板19上端表面中部分别固接有与双向螺纹杆17螺纹连接的螺纹座18，两个第一滑板19前后两端表面均铰接有一个伸缩架20，所述操作台21下端表面左右两侧分别滑动连接有第二滑板23，伸缩架20的顶端分别铰接在对应的第二滑板23上。
28.如图7-8所示，第二电机16的作用是为双向螺纹杆17提供转动力；双向螺纹杆17外表面分别转动连接有轴承座，轴承座底端分别固接在底板15上，限位双向螺纹杆17只能转动，双向螺纹杆17外表面开设有两段螺距相同旋向不同的螺纹，双向螺纹杆17转动时能够使两个第一滑板19同步向内侧移动或向外侧移动；底板15分别固接在集装箱1内壁；第一滑板19、第二滑板23分别可左右的滑动连接在底板15、操作台21上；伸缩架20的安装和形状如图8所示，伸缩架20是由两个等长的连杆组成，且中部相互交叉相铰接；操作台21可上下的滑动连接在加工箱13内壁，第二电机16启动时会带动对应的双向螺纹杆17转动，双向螺纹杆17转动则会带动对应的螺纹座18向内侧移动或向外侧移动，当螺纹座18向内侧移动时则会带动第一滑板19向内侧移动，第一滑板19向内侧移动则会带动对应的伸缩架20向上伸长或向下缩短，对应的第二滑板23向内侧移动或向外侧移动，当伸缩架20向上伸长时又会使操作台21向上移动，从而调节操作台21的使用高度，根据工人的具体身高做适应性的调节，通过把岩棉板放置在操作台21上，再通过液压机14的工作，从而能够对岩棉板进行压实、规整等；操作台21在双向螺纹杆17与螺纹座18的螺纹连接下，在第二电机16不启动时能够使操作台21高度固定。
29.本实用新型在使用时，通过启动液压杆4，会使对应的两个侧翼2向上翻转，从而使集装箱1打开，能够正常作业，在闲置时通过侧翼2的闭合，可实现对加工箱13的密封保护，防止雨淋、暴晒等，从而提高使用寿命；通过启动第一电机5会使支撑垫12向下移动从而间
接使集装箱1向上升起脱离地面，能够调节集装箱1的使用方向；通过启动第二电机16，能够调节操作台21的高度，根据工人的具体使用需求做适应性的调节。
30.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式代替，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：
1.一种现场复合一体板用展翼集装箱，包括集装箱（1），其特征在于：集装箱（1）的内部安装有多个加工箱（13），加工箱（13）内分别设有液压机（14），所述集装箱（1）两侧分别设有侧翼（2），集装箱（1）内壁上端设有多个与侧翼（2）相配合的液压杆（4），所述液压杆（4）伸长时可构成侧翼（2）向上翻转的结构；所述集装箱（1）的底端中部设有可转动的螺纹筒（11），所述螺纹筒（11）下端设有支撑垫（12），所述螺纹筒（11）转动时可构成支撑垫（12）向下移动的结构。2.如权利要求1所述的一种现场复合一体板用展翼集装箱，其特征在于：所述侧翼（2）上端分别设有延伸弯板（3），两个延伸弯板（3）内侧端分别铰接在集装箱（1）顶端内壁，所述液压杆（4）的一端分别铰接在延伸弯板（3）上，液压杆（4）的另一端分别铰接在集装箱（1）内壁。3.如权利要求1所述的一种现场复合一体板用展翼集装箱，其特征在于：所述集装箱（1）底端内壁中部固接有第一电机（5），第一电机（5）输出端固接有第一锥齿轮（6），第一锥齿轮（6）前端啮合有第二锥齿轮（7），所述螺纹筒（11）固接在第二锥齿轮（7）下端表面，螺纹筒（11）内壁螺纹连接有第一螺纹杆（8），第一螺纹杆（8）外表面上端还固接有套板（9），套板（9）一侧内壁固接有与集装箱（1）滑动连接的导杆（10），所述支撑垫（12）转动连接在第一螺纹杆（8）下端。4.如权利要求1所述的一种现场复合一体板用展翼集装箱，其特征在于：所述加工箱（13）底端内壁分别设有底板（15），所述加工箱（13）中部内壁分别滑动连接有与对应的液压机（14）相配合的操作台（21），底板（15）内壁分别固接有第二电机（16），第二电机（16）输出端分别固接有与底板（15）转动连接的双向螺纹杆（17），底板（15）上端表面左右两侧分别滑动连接有第一滑板（19），第一滑板（19）上端表面中部分别固接有与双向螺纹杆（17）螺纹连接的螺纹座（18），两个第一滑板（19）前后两端表面均铰接有一个伸缩架（20），所述操作台（21）下端表面左右两侧分别滑动连接有第二滑板（23），伸缩架（20）的顶端分别铰接在对应的第二滑板（23）上。

技术总结
一种现场复合一体板用展翼集装箱，包括集装箱，集装箱的内部安装有多个加工箱，加工箱内分别设有液压机，所述集装箱两侧分别设有侧翼，集装箱内壁上端设有多个与侧翼相配合的液压杆，所述液压杆伸长时可构成侧翼向上翻转的结构；所述集装箱的底端中部设有可转动的螺纹筒，所述螺纹筒下端设有支撑垫，所述螺纹筒转动时可构成支撑垫向下移动的结构；能够在恶劣的室外环境下工作，降低压力机的损坏风险、提高使用寿命，又能根据需求调整作业方向。又能根据需求调整作业方向。又能根据需求调整作业方向。


技术研发人员：黄志强 刘志伟 焦峥 任梦婷 王杰 贾亚兵
受保护的技术使用者：宝润达新型材料股份有限公司
技术研发日：2023.05.26
技术公布日：2023/9/16