一种磁铁包装装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装装置技术领域，尤其涉及一种磁铁包装装置。


背景技术：

2.磁铁是指由各种氧化铁混合物组合的一种烧结磁性金属氧化物，种类较多，铁氧体磁铁常用于各种电子设备的线圈以及变压器中。
3.磁铁在被烧结并冷却后，在经过抛光、外观检测后就会对成品进行包装，但现在的包装方式大多是把磁铁直接吸在一起放在包装袋内，这种包装方式在运输过程中，磁铁之间不光会相互碰撞摩擦，容易产生损坏，而且容易吸附细小金属颗粒影响磁铁使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决现在的包装方式大多是把磁铁直接吸在一起放在包装袋内，这种包装方式在运输过程中，磁铁之间不光会相互碰撞摩擦，容易产生损坏，而且容易吸附细小金属颗粒影响磁铁使用的问题而提供一种磁铁包装装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种磁铁包装装置，包括工作台，所述工作台一端安装有料带盘放置组件，所述工作台上远离所述料带盘放置组件设有料带辅助移动装置，所述工作台上远离所述料带辅助移动装置设有放料装置，所述工作台上远离所述放料装置设有覆膜装置，所述工作台远离设有所述料带盘放置组件一端安装有料带绕盘装置。
7.进一步的，所述料带盘放置组件上转动连接有料带盘，所述料带盘内设有料带。
8.进一步的，所述工作台上沿长度方向开设有用于料带放置进料的料带槽，所述工作台沿宽度方向开设有放置槽。
9.进一步的，所述料带盘放置组件包括安装座，所述安装座上端设有料带进料板，所述料带进料板一端上方设置有压料辊，所述压料辊能够压住料带，不影响所述料带的输送，所述安装座一端设置有固定板，所述固定板端部设置有固定杆，所述固定杆插接在所述料带盘中心处，方便所述料带盘绕着所述固定杆转动释放所述料带。
10.进一步的，所述料带辅助移动装置包括两组支架，所述支架与所述工作台通过螺栓固定连接，所述支架之间转动连接有齿轮，所述齿轮的齿可以插入所述料带的凹槽内，在所述齿轮转动时会带动所述料带向前移动，其中一所述支架外侧设置有第一电机，所述第一电机输出端与所述齿轮相固定连接。
11.进一步的，所述放料装置包括下压组件和推料组件；
12.所述下压组件包括固定壳，所述固定壳上端设置有气缸，所述气缸输出端贯通所述固定壳上壁连接有压块，所述压块下端设有若干对应所述料带凹槽的凸起，用来把磁铁压入所述料带的凹槽内，所述压块上端两侧设置有导向柱，所述导向柱贯通所述固定壳上壁；
13.所述推料组件包括上料板，所述上料板上设有若干条放置有磁铁的通道，所述上
料板放置在所述放置槽内，所述上料板两侧分别设置有丝杆和导向杆，所述丝杆转动连接于所述上料板两端侧壁之间，所述丝杆与所述导向杆上设置有推料块，所述推料块会把磁铁向所述料带的凹槽方向推动，所述丝杆与所述推料块之间设有滚珠螺母，与所述丝杆连接的所述上料板侧壁外侧设置有第二电机，所述第二电机输出端贯通侧壁与所述丝杆相连接。
14.进一步的，所述覆膜装置包括背板，所述背板一侧面上设置有薄膜料盘，所述背板一侧远离所述薄膜料盘位置设置有两组相配合的导向轮，所述工作台上靠近所述背板处设置有u形架，所述u形架内侧转动连接有加热辊，所述加热辊对薄膜加热的同时把薄膜压在所述料带的表面固定住，所述u形架外侧设置有第三电机，所述第三电机输出端贯通所述u形架侧壁与所述加热辊相连接。
15.进一步的，所述料带绕盘装置包括支撑架，所述支撑架上端一侧设置有第四电机，所述第四电机输出端贯通所述支撑架侧壁固定连接有转轴，所述转轴上套设有收料盘用以对覆膜完成的所述料带进行绕盘。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、把磁铁压在料带的凹槽内，并用把薄膜加热压附在料带表面，禁锢住磁铁，这样就能够避免磁铁相互吸在一起，在运输过程中产生碰撞摩擦损坏磁铁；
18.2、把装满磁铁的料带绕成圆盘状，体积小，方便堆叠运输，也能够阻止细小金属颗粒吸附在磁铁上，保证了磁铁成品的清洁度。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的工作台结构示意图；
21.图3为本实用新型的料带盘放置组件结构示意图；
22.图4为本实用新型的料带辅助移动装置结构示意图；
23.图5为本实用新型的放料装置示意图；
24.图6为本实用新型的下压组件结构示意图；
25.图7为本实用新型的推料组件结构示意图；
26.图8为本实用新型的覆膜装置结构示意图；
27.图9为本实用新型的料带绕盘装置结构示意图。
28.图中，1-工作台、2-料带盘放置组件、3-料带辅助移动装置、4-放料装置、5-覆膜装置、6-料带绕盘装置、7-料带盘、8-料带、9-料带槽、10-放置槽；
29.21-安装座、22-料带进料板、23-压料辊、24-固定板、25-固定杆、31-支架、32-齿轮、33-第一电机、41-下压组件、42-推料组件、51-背板、52-薄膜料盘、53-导向轮、54-u形架、55-加热辊、56-第三电机、61-支撑架、62-第四电机、63-转轴；
30.411-固定壳、412-气缸、413-压块、414-导向柱、421-上料板、422-丝杆、423-导向杆、424-推料块、425-第二电机。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.结合图1-图9所示，一种磁铁包装装置，包括工作台1，工作台1一端安装有料带盘放置组件2，工作台1上远离料带盘放置组件2设有料带辅助移动装置3，工作台1上远离料带辅助移动装置3设有放料装置4，工作台1上远离放料装置4设有覆膜装置5，工作台1远离设有料带盘放置组件2一端安装有料带绕盘装置6。
33.其中，料带盘放置组件2上转动连接有料带盘7，料带盘7内设有料带8；
34.工作台1上沿长度方向开设有用于料带放置进料的料带槽9，工作台1沿宽度方向开设有放置槽10；
35.料带盘放置组件2包括安装座21，安装座21上端设有料带进料板22，料带进料板22一端上方设置有压料辊23，压料辊23能够压住料带，不影响料带8的输送，安装座21一端设置有固定板24，固定板24端部设置有固定杆25，固定杆25插接在料带盘7中心处，方便料带盘7绕着固定杆25转动释放料带8；
36.料带辅助移动装置3包括两组支架31，支架31与工作台1通过螺栓固定连接，支架31之间转动连接有齿轮32，齿轮32的齿可以插入料带8的凹槽内，在齿轮32转动时会带动料带8向前移动，其中一支架31外侧设置有第一电机33，第一电机33输出端与齿轮32相固定连接；
37.放料装置4包括下压组件41和推料组件42；
38.下压组件41包括固定壳411，固定壳411上端设置有气缸412，气缸412输出端贯通固定壳411上壁连接有压块413，压块413下端设有若干对应料带8凹槽的凸起，用来把磁铁压入料带8的凹槽内，压块413上端两侧设置有导向柱414，导向柱414贯通固定壳411上壁；
39.推料组件42包括上料板421，上料板421上设有若干条放置有磁铁的通道，上料板421放置在放置槽10内，上料板421两侧分别设置有丝杆422和导向杆423，丝杆422转动连接于上料板421两端侧壁之间，丝杆422与导向杆423上设置有推料块424，推料块424会把磁铁向料带8的凹槽方向推动，丝杆422与推料块424之间设有滚珠螺母，与丝杆422连接的上料板421侧壁外侧设置有第二电机425，第二电机425输出端贯通侧壁与丝杆422相连接；
40.覆膜装置5包括背板51，背板51一侧面上设置有薄膜料盘52，背板51一侧远离薄膜料盘52位置设置有两组相配合的导向轮53，工作台1上靠近背板51处设置有u形架54，u形架54内侧转动连接有加热辊55，加热辊55对薄膜加热的同时把薄膜压在料带8的表面固定住，u形架54外侧设置有第三电机56，第三电机56输出端贯通所述u形架54侧壁与加热辊55相连接；
41.料带绕盘装置6包括支撑架61，支撑架61上端一侧设置有第四电机62，第四电机62输出端贯通支撑架61侧壁固定连接有转轴63，转轴63上套设有收料盘用以对覆膜完成的料带8进行绕盘。
42.工作原理：把料带盘插在固定杆上，把料带从压料辊下穿到料带槽内并移动至齿轮下方，启动第一电机转动齿轮带动料带向前移动至压块正下方，启动第二电机转动丝杆从而带动推料块向前推动磁铁，并推至料带的凹槽上方，启动气缸下压压块把磁铁压入料带的凹槽内，然后齿轮继续转动带动料带向前移动，直至移动至覆膜装置下方，让薄膜一端
与料带一端对齐，同时加热辊加热薄膜，启动第三电机转动加热辊把薄膜压附在料带上，然后把覆膜好的料带一端固定在收料盘上，把收料盘套设在转轴上，启动第四电机转动转轴以及收料盘对料带进行绕盘。
43.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
44.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种磁铁包装装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)一端安装有料带盘放置组件(2)，所述工作台(1)上远离所述料带盘放置组件(2)设有料带辅助移动装置(3)，所述工作台(1)上远离所述料带辅助移动装置(3)设有放料装置(4)，所述工作台(1)上远离所述放料装置(4)设有覆膜装置(5)，所述工作台(1)远离设有所述料带盘放置组件(2)一端安装有料带绕盘装置(6)。2.根据权利要求1所述的一种磁铁包装装置，其特征在于：所述料带盘放置组件(2)上转动连接有料带盘(7)，所述料带盘(7)内设有料带(8)。3.根据权利要求2所述的一种磁铁包装装置，其特征在于：所述工作台(1)上沿长度方向开设有用于料带放置进料的料带槽(9)，所述工作台(1)沿宽度方向开设有放置槽(10)。4.根据权利要求3所述的一种磁铁包装装置，其特征在于：所述料带盘放置组件(2)包括安装座(21)，所述安装座(21)上端设有料带进料板(22)，所述料带进料板(22)一端上方设置有压料辊(23)，所述安装座(21)一端设置有固定板(24)，所述固定板(24)端部设置有固定杆(25)。5.根据权利要求4所述的一种磁铁包装装置，其特征在于：所述料带辅助移动装置(3)包括两组支架(31)，所述支架(31)与所述工作台(1)通过螺栓固定连接，所述支架(31)之间转动连接有齿轮(32)，其中一所述支架(31)外侧设置有第一电机(33)，所述第一电机(33)输出端与所述齿轮(32)相固定连接。6.根据权利要求5所述的一种磁铁包装装置，其特征在于：所述放料装置(4)包括下压组件(41)和推料组件(42)；所述下压组件(41)包括固定壳(411)，所述固定壳(411)上端设置有气缸(412)，所述气缸(412)输出端贯通所述固定壳(411)上壁连接有压块(413)，所述压块(413)上端两侧设置有导向柱(414)，所述导向柱(414)贯通所述固定壳(411)上壁；所述推料组件(42)包括上料板(421)，所述上料板(421)放置在所述放置槽(10)内，所述上料板(421)两侧分别设置有丝杆(422)和导向杆(423)，所述丝杆(422)转动连接于所述上料板(421)两端侧壁之间，所述丝杆(422)与所述导向杆(423)上设置有推料块(424)，所述丝杆(422)与所述推料块(424)之间设有滚珠螺母，与所述丝杆(422)连接的所述上料板(421)侧壁外侧设置有第二电机(425)，所述第二电机(425)输出端贯通侧壁与所述丝杆(422)相连接。7.根据权利要求6所述的一种磁铁包装装置，其特征在于：所述覆膜装置(5)包括背板(51)，所述背板(51)一侧面上设置有薄膜料盘(52)，所述背板(51)一侧远离所述薄膜料盘(52)位置设置有两组相配合的导向轮(53)，所述工作台(1)上靠近所述背板(51)处设置有u形架(54)，所述u形架(54)内侧转动连接有加热辊(55)，所述u形架(54)外侧设置有第三电机(56)，所述第三电机(56)输出端贯通所述u形架(54)侧壁与所述加热辊(55)相连接。8.根据权利要求6所述的一种磁铁包装装置，其特征在于：所述料带绕盘装置(6)包括支撑架(61)，所述支撑架(61)上端一侧设置有第四电机(62)，所述第四电机(62)输出端贯通所述支撑架(61)侧壁固定连接有转轴(63)。

技术总结
本实用新型公开了一种磁铁包装装置，包括工作台，工作台一端安装有料带盘放置组件，工作台上远离所述料带盘放置组件设有料带辅助移动装置，工作台上远离料带辅助移动装置设有放料装置，工作台上远离放料装置设有覆膜装置，工作台远离设有料带盘放置组件一端安装有料带绕盘装置；优点是：有效解决了因为现在的包装方式大多是把磁铁直接吸在一起放在包装袋内，这种包装方式在运输过程中，磁铁之间不光会相互碰撞摩擦，容易产生损坏，而且容易吸附细小金属颗粒影响磁铁使用的问题。附细小金属颗粒影响磁铁使用的问题。附细小金属颗粒影响磁铁使用的问题。


技术研发人员：朱瑞
受保护的技术使用者：宿迁菲莱特电子制品有限公司
技术研发日：2023.05.26
技术公布日：2023/9/16