一种隔音结构及铝合金门窗的制作方法

1.本实用新型涉及隔音门窗技术领域，具体为一种隔音结构及铝合金门窗。


背景技术：

2.铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗，人民生活水平不断提高，门窗及其衍生产品的种类不断增多，档次逐步上升，因城市中汽车鸣笛、工地施工、商铺宣传等多种来源的噪声极大，对人们的生活起居带来了许多危害，因此隔音降噪功能是当前城市居民对门窗几乎最为看重的一个功能。
3.现有技术中，通过在铝合金门窗的门窗框与墙面间以及窗扇框与窗户玻璃间的缝隙中灌注密封胶来填堵缝隙，加强了门窗的连接强度的同时也起到了良好的隔音效果。
4.但是，密封胶本身并不具备吸音降噪功能，打密封胶只是对缝隙进行了填堵来起到一定的隔音效果，实际上其隔音降噪表现很多时候达不到人们所需，并且长时间使用后密封胶会干裂脱落导致隔音功能丧失，同时密封胶受热会挥发出有毒气体对人体健康造成危害。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种隔音结构及铝合金门窗，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔音结构，包括：墙面，所述墙面的表面固定有门窗框，墙面与门窗框之间固定有隔音棉，门窗框的表面旋转连接有窗扇框，窗扇框的表面固定有固定夹具，窗扇框的表面活动连接有移动夹具，固定夹具与移动夹具之间固定有玻璃，玻璃的侧面绕玻璃一周套设有隔音棉。
7.优选的，所述墙面的表面开设有窗口，墙面的窗口表面开设有一圈凹槽，凹槽中固定有隔音棉，隔音棉的高度大于凹槽的高度，隔音棉伸出凹槽的部分固定在门窗框的表面所开设的凹槽中。
8.优选的，所述门窗框呈回字型板状结构，门窗框表面的凹槽开设在门窗框的外环面，门窗框的内环面上固定有自攻螺钉，自攻螺钉贯穿门窗框和墙面、门窗框之间的隔音棉并嵌入墙面中。
9.优选的，所述门窗框的表面固定有合页，合页固定有门窗框的一面上还固定有窗扇框，合页为两边呈矩形中间呈圆柱体的片状结构，且合页两边的矩形片状结构可围绕中间的圆柱体结构旋转，门窗框和窗扇框分别固定在合页的两个矩形片状结构上。
10.优选的，所述窗扇框呈回字型“l”型板状结构，窗扇框的两个相互垂直的板状结构活动连接在门窗框的内环面和门窗框的侧面，窗扇框靠近门窗框的侧面的板状结构上开设有绕窗扇框一周的凹槽，凹槽中固定有隔音棉，隔音棉的高度高于凹槽的高度，隔音棉远离
凹槽的一端抵在门窗框的表面上。
11.优选的，所述窗扇框的内环面上固定有固定夹具，固定夹具呈回字型“l”型板状结构，固定夹具与窗扇框之间共同构成了一个凹槽，凹槽中固定有隔音棉，隔音棉套设在玻璃的表面并绕玻璃一周。
12.优选的，所述窗扇框的表面固定有夹具座，夹具座呈“l”型杆状结构，夹具座远离窗扇框的一端的表面开设有螺孔，螺孔中旋拧有螺杆，螺杆呈“工”字型杆状结构，螺杆的中间部分开设有螺纹与螺孔形成螺纹连接，螺杆距离玻璃近的一端为圆柱型杆状结构，螺杆距离玻璃近的一端旋转插接在顶舱内部所开设的空腔中，顶舱呈圆柱型桶状结构，顶舱的桶状结构开口处固定在移动夹具上，顶舱远离移动夹具的一端表面开设有与顶舱的空腔贯通的通孔，螺杆的圆柱型杆状结构处的直径小于顶舱的空腔的结构大于顶舱表面所开设的通孔的直径，螺杆远离玻璃的一端贯穿螺孔呈六边型杆状结构，且其对称的两个侧面上各固定有一个矩形片。
13.优选的，所述移动夹具呈回字型板状结构，移动夹具远离顶舱的一端活动连接在玻璃表面所套设的隔音棉远离固定夹具的一端上。
14.优选的，所述窗扇框的侧面开有通孔，窗扇框的通孔中旋转连接有门窗锁，门窗锁呈“z”字型结构，门窗锁的中间部分旋转连接在窗扇框的通孔中，门窗锁的两端伸出窗扇框上的通孔且其中一端旋转连接在门窗框的表面上。
15.一种铝合金门窗，包括所述的一种隔音结构。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型提出的隔音结构及铝合金门窗，在所有存在接缝处开设有凹槽，在凹槽中填充凸出凹槽的发泡橡胶材质的隔音棉，同时利用夹具代替密封胶将玻璃夹持在窗扇框上进行固定，发泡橡胶内部有大量密集的孔状结构是一种柔软又极具弹性的材料具有良好的密封、吸音降噪和隔水性能。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为门窗框与墙面连接状态结构示意图；
20.图3为窗扇框与玻璃连接状态结构示意图；
21.图4为图3中a处结构放大示意图；
22.图5为门锁与门窗框和窗扇框结构示意图。
23.图中：墙面1、凹槽2、隔音棉3、门窗框4、窗扇框5、夹具座6、移动夹具7、螺杆8、螺孔9、顶舱10、玻璃11、门窗锁12、合页13、自攻螺钉14、固定夹具15。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种隔音结构及铝合金门窗，包括：墙面1，其特征在于：所述墙面1的表面固定有门窗框4，墙面1与门窗框4之间固定有隔音棉3，门窗框4的表面旋转连接有窗扇框5，窗扇框5的表面固定有固定夹具15，窗扇框5的表面活动连接有移动夹具7，固定夹具15与移动夹具7之间固定有玻璃11，玻璃11的侧面绕玻璃11一周套设有隔音棉3。
27.实施例二
28.在实施例一的基础上，为了实现门窗框与墙壁之间的固定和填缝隔音，墙面1的表面开设有窗口，墙面1的窗口表面开设有一圈凹槽2，凹槽2中固定有隔音棉3，隔音棉3的高度大于凹槽2的高度，隔音棉3伸出凹槽2的部分固定在门窗框4的表面所开设的凹槽2中，门窗框4呈回字型板状结构，门窗框4表面的凹槽2开设在门窗框4的外环面，门窗框4的内环面上固定有自攻螺钉14，自攻螺钉14贯穿门窗框4和墙面1、门窗框4之间的隔音棉3并嵌入墙面1中。
29.实施例三
30.在实施例二的基础上，为了实现窗扇框与玻璃之间的固定和填缝隔音，窗扇框5的内环面上固定有固定夹具15，固定夹具15呈回字型“l”型板状结构，固定夹具15与窗扇框5之间共同构成了一个凹槽2，玻璃11的表面绕玻璃11一周套设有一圈隔音棉3，玻璃11表面的隔音棉3的一端固定在窗扇框5和固定夹具15所共同构成的凹槽2中，窗扇框5的表面固定有夹具座6，夹具座6呈“l”型杆状结构，夹具座6远离窗扇框5的一端的表面开设有螺孔9，螺孔9中旋拧有螺杆8，螺杆8呈“工”字型杆状结构，螺杆8的中间部分开设有螺纹与螺孔9形成螺纹连接，螺杆8距离玻璃11近的一端为圆柱型杆状结构，螺杆8距离玻璃11近的一端旋转插接在顶舱10内部所开设的空腔中，顶舱10呈圆柱型桶状结构，顶舱10的桶状结构开口处固定在移动夹具7上，顶舱10远离移动夹具7的一端表面开设有与顶舱10的空腔贯通的通孔，螺杆8的圆柱型杆状结构处的直径小于顶舱10的空腔的结构大于顶舱10表面所开设的通孔的直径，螺杆8远离玻璃11的一端贯穿螺孔9呈六边型杆状结构，且其对称的两个侧面上各固定有一个矩形片，移动夹具7呈回字型板状结构，移动夹具7远离顶舱10的一端活动连接在玻璃11表面所套设的隔音棉3远离固定夹具15的一端上。
31.实施例四
32.在实施例三的基础上，为了实现为了实现门窗框与窗扇框之间的选择连接和填缝隔音，门窗框4的表面固定有合页13，合页13固定有门窗框4的一面上还固定有窗扇框5，合页13为两边呈矩形中间呈圆柱体的片状结构，且合页13两边的矩形片状结构围绕中间的圆柱体结构旋转，门窗框4和窗扇框5分别固定在合页13的两个矩形片状结构上，窗扇框5呈回字型“l”型板状结构，窗扇框5的两个相互垂直的板状结构活动连接在门窗框4的内环面和门窗框4的侧面，窗扇框5靠近门窗框4的侧面的板状结构上开设有绕窗扇框5一周的凹槽2，凹槽2中固定有隔音棉3，隔音棉3的高度高于凹槽2的高度，隔音棉3远离凹槽2的一端抵在门窗框4的表面上。
33.实际使用时，首先进行门窗框4的安装，将隔音棉3填入墙面1表面所开设的凹槽2中，然后将门窗框4表面的凹槽2对准墙面1上的隔音棉3，然后噪门窗框4的内环面上打自攻螺钉14，使自攻螺钉14贯穿门窗框4和隔音棉3后嵌入墙面1中，完成门窗框4的安装；然后进
行窗扇框5和玻璃11的安装，窗扇框5的表面固定有夹具座6，夹具座6上开设有螺孔9，螺孔9中旋拧有螺杆8，先通过旋拧螺杆8，使螺杆8向远离窗扇框5的方向运动，螺杆8的运动带动了顶舱10，顶舱10的运动使移动夹具7与固定夹具15之间距离变大，然后将表面套设有隔音棉3的玻璃11塞入固定在窗扇框5表面的固定夹具15与窗扇框5共同围成的凹槽2中，然后反向旋拧螺杆8，使螺杆8向靠近固定夹具15的方向运动，螺杆8的运动推动了移动夹具7的运动，使移动夹具7逐渐压紧在玻璃11上的隔音棉3远离固定夹具15的一端上，从而固定夹具15和移动夹具7将玻璃11限位在窗扇框5的内环中，玻璃11上的隔音棉3填充了缝隙；最后进行门窗框4和窗扇框5之间的旋转连接与临时限位及填缝，将合页13同一个侧面的两端分布固定在门窗框4和窗扇框5上，在窗扇框5上预留的通孔中安装旋转连接在窗扇框5的通孔内的门窗锁12，同时在窗扇框5与门窗框4活动接触的一面上开设凹槽2，在凹槽2中填充隔音棉3，即可完成整个铝合金门窗结构的安装。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种隔音结构，包括：墙面(1)，其特征在于：所述墙面(1)的表面固定有门窗框(4)，墙面(1)与门窗框(4)之间固定有隔音棉(3)，门窗框(4)的表面旋转连接有窗扇框(5)，窗扇框(5)的表面固定有固定夹具(15)，窗扇框(5)的表面活动连接有移动夹具(7)，固定夹具(15)与移动夹具(7)之间固定有玻璃(11)，玻璃(11)的侧面绕玻璃(11)一周套设有隔音棉(3)。2.根据权利要求1所述的一种隔音结构，其特征在于：所述墙面(1)的表面开设有窗口，墙面(1)的窗口表面开设有一圈凹槽(2)，凹槽(2)中固定有隔音棉(3)，隔音棉(3)的高度大于凹槽(2)的高度，隔音棉(3)伸出凹槽(2)的部分固定在门窗框(4)的表面所开设的凹槽(2)中。3.根据权利要求2所述的一种隔音结构，其特征在于：所述门窗框(4)呈回字型板状结构，门窗框(4)表面的凹槽(2)开设在门窗框(4)的外环面，门窗框(4)的内环面上固定有自攻螺钉(14)，自攻螺钉(14)贯穿门窗框(4)和墙面(1)、门窗框(4)之间的隔音棉(3)并嵌入墙面(1)中。4.根据权利要求1所述的一种隔音结构，其特征在于：所述门窗框(4)的表面固定有合页(13)，合页(13)固定有门窗框(4)的一面上还固定有窗扇框(5)，合页(13)为两边呈矩形中间呈圆柱体的片状结构，且合页(13)两边的矩形片状结构围绕中间的圆柱体结构旋转，门窗框(4)和窗扇框(5)分别固定在合页(13)的两个矩形片状结构上。5.根据权利要求1所述的一种隔音结构，其特征在于：所述窗扇框(5)呈回字型“l”型板状结构，窗扇框(5)的两个相互垂直的板状结构活动连接在门窗框(4)的内环面和门窗框(4)的侧面，窗扇框(5)靠近门窗框(4)的侧面的板状结构上开设有绕窗扇框(5)一周的凹槽(2)，凹槽(2)中固定有隔音棉(3)，隔音棉(3)的高度高于凹槽(2)的高度，隔音棉(3)远离凹槽(2)的一端抵在门窗框(4)的表面上。6.根据权利要求1所述的一种隔音结构，其特征在于：所述窗扇框(5)的内环面上固定有固定夹具(15)，固定夹具(15)呈回字型“l”型板状结构，固定夹具(15)与窗扇框(5)之间共同构成了一个凹槽(2)，凹槽(2)中固定有隔音棉(3)，隔音棉(3)套设在玻璃(11)的表面并绕玻璃(11)一周。7.根据权利要求1所述的一种隔音结构，其特征在于：所述窗扇框(5)的表面固定有夹具座(6)，夹具座(6)呈“l”型杆状结构，夹具座(6)远离窗扇框(5)的一端的表面开设有螺孔(9)，螺孔(9)中旋拧有螺杆(8)，螺杆(8)呈“工”字型杆状结构，螺杆(8)的中间部分开设有螺纹与螺孔(9)形成螺纹连接，螺杆(8)距离玻璃(11)近的一端为圆柱型杆状结构，螺杆(8)距离玻璃(11)近的一端旋转插接在顶舱(10)内部所开设的空腔中，顶舱(10)呈圆柱型桶状结构，顶舱(10)的桶状结构开口处固定在移动夹具(7)上，顶舱(10)远离移动夹具(7)的一端表面开设有与顶舱(10)的空腔贯通的通孔，螺杆(8)的圆柱型杆状结构处的直径小于顶舱(10)的空腔的结构大于顶舱(10)表面所开设的通孔的直径，螺杆(8)远离玻璃(11)的一端贯穿螺孔(9)呈六边型杆状结构，且其对称的两个侧面上各固定有一个矩形片。8.根据权利要求7所述的一种隔音结构，其特征在于：所述移动夹具(7)呈回字型板状结构，移动夹具(7)远离顶舱(10)的一端活动连接在玻璃(11)表面所套设的隔音棉(3)远离固定夹具(15)的一端上。9.根据权利要求1所述的一种隔音结构，其特征在于：所述窗扇框(5)的侧面开有通孔，
窗扇框(5)的通孔中旋转连接有门窗锁(12)，门窗锁(12)呈“z”字型结构，门窗锁(12)的中间部分旋转连接在窗扇框(5)的通孔中，门窗锁(12)的两端伸出窗扇框(5)上的通孔且其中一端旋转连接在门窗框(4)的表面上。10.一种铝合金门窗，其特征在于：包括上述权利要求1-9任意一项所述的一种隔音结构。

技术总结
本实用新型涉及隔音门窗技术领域，具体为一种隔音结构及铝合金门窗，包括：墙面，其特征在于：所述墙面的表面固定有门窗框，墙面与门窗框之间固定有隔音棉，门窗框的表面旋转连接有窗扇框，窗扇框的表面固定有固定夹具，窗扇框的表面活动连接有移动夹具，固定夹具与移动夹具之间固定有玻璃，玻璃的侧面绕玻璃一周套设有隔音棉；有益效果为：在所有存在接缝处开设有凹槽，在凹槽中填充凸出凹槽的发泡橡胶材质的隔音棉，同时利用夹具代替密封胶将玻璃夹持在窗扇框上进行固定，发泡橡胶内部有大量密集的孔状结构是一种柔软又极具弹性的材料具有良好的密封、吸音降噪和隔水性能。吸音降噪和隔水性能。吸音降噪和隔水性能。


技术研发人员：招钰佳
受保护的技术使用者：广东佳华铝业有限公司
技术研发日：2023.05.26
技术公布日：2023/9/16