一种角钢多角度自动喷涂设备的制作方法

1.本实用新型涉及角钢表面喷涂领域，尤其涉及一种角钢多角度自动喷涂设备。


背景技术：

2.角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材。有等边角钢和不等边角钢之分，等边角钢的两个边宽相等，角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件，广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔，角钢在投入使用前，需要对其表面进行加工喷涂，因此需要用到一种角钢多角度自动喷涂设备。
3.在现有技术中，在使用角钢多角度自动喷涂设备的过程中，角钢在喷涂完毕后，需要经过长时间的自然风干，才能取下进行下一步加工，工作效率低，且在喷涂完毕后，多余的涂料会堆积凝固在加工底座上，清洁困难繁琐的同时，还有可能影响角钢的喷涂效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中使用角钢多角度自动喷涂设备时角钢涂料风干时间过长及多余涂料影响喷涂效果的问题，而提出的一种角钢多角度自动喷涂设备，其吹风机构和收集机构的设置，能够在工作人员通过喷涂机构对角钢双面进行喷涂时，通过齿轮的啮合带动转动风扇运作，在喷涂过程中对角钢进行风干，减少后续风干时间的同时，在装置内部增加收集装置，使工作人员在实际使用的过程中，能够将多余的涂料通过铁丝网流入收集框中，方便工作人员收集利用，防止涂料凝固影响角钢的喷涂品质。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种角钢多角度自动喷涂设备，包括安装底座和封闭壳，所述封闭壳的内顶部设有夹持机构，所述安装底座内开设有第二连通槽和两个第一连通槽，两个所述第一连通槽内均设有驱动机构，两个所述驱动机构的侧壁均设有喷涂机构，所述封闭壳的内侧壁设有两个齿轮槽，两个所述喷涂机构内均设有吹风机构，两个所述吹风机构均与相对的齿轮槽相啮合，所述第二连通槽内设有收集机构。
7.优选地，所述夹持机构包括固定安装在封闭壳内顶部的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有夹持块，所述夹持块的底部设有夹持软垫。
8.优选地，所述驱动机构包括固定安装在第一连通槽内底部的电动滑槽，所述电动滑槽内滑动连接有电动滑块。
9.优选地，所述喷涂机构包括固定安装在电动滑块侧壁的安装板，所述安装板的侧壁固定连接有自动喷涂装置。
10.优选地，所述吹风机构包括贯穿转动连接在安装板内的转动风扇，所述转动风扇的侧壁固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮与齿轮槽相啮合。
11.优选地，所述收集机构包括固定安装在第二连通槽内底部的收集框，所述收集框的内侧壁固定安装有铁丝网板。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过吹风机构的设置，能够在工作人员通过喷涂机构对角钢双面进行喷涂时，通过齿轮的啮合带动转动风扇运作，在喷涂过程中对角钢进行风干，减少后续风干时间。
14.2、通过收集机构的设置，使工作人员在实际使用的过程中，能够将多余的涂料通过铁丝网流入收集框中，方便工作人员收集利用，防止涂料凝固影响角钢的喷涂品质。
15.综上所述，本实用新型结构设计合理，其通过设置吹风机构和收集机构，既能够在工作人员通过喷涂机构对角钢双面进行喷涂时，通过齿轮的啮合带动转动风扇运作，在喷涂过程中对角钢进行风干，减少后续风干时间的同时，通过收集装置的设置，使工作人员在实际使用的过程中，能够将多余的涂料通过铁丝网流入收集框中，方便工作人员收集利用，防止涂料凝固影响角钢的喷涂品质。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种角钢多角度自动喷涂设备的结构示意图；
17.图2为图1中的a处放大图；
18.图3为图1中的b处放大图。
19.图中：1安装底座、2封闭壳、3第一连通槽、4电动滑槽、5齿轮槽、6电动推杆、7夹持块、8夹持软垫、9第二连通槽、10收集框、11铁丝网板、12电动滑块、13安装板、14转动风扇、15转动齿轮、16自动喷涂装置。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种角钢多角度自动喷涂设备，包括安装底座1和封闭壳2，封闭壳2的内顶部设有夹持机构，夹持机构包括固定安装在封闭壳2内顶部的电动推杆6，电动推杆6的伸缩端固定连接有夹持块7，夹持块7的底部设有夹持软垫8，通过夹持机构的设置，能够通过夹持块和夹持软垫的挤压，保障角钢在夹持喷涂时的稳定性；
22.安装底座1内开设有第二连通槽9和两个第一连通槽3，两个第一连通槽3内均设有驱动机构，驱动机构包括固定安装在第一连通槽3内底部的电动滑槽4，电动滑槽4内滑动连接有电动滑块12；
23.两个驱动机构的侧壁均设有喷涂机构，喷涂机构包括固定安装在电动滑块12侧壁的安装板13，安装板13的侧壁固定连接有自动喷涂装置16，通过驱动机构和喷涂机构的设置，能够带动喷涂装置自上而下位移运作，对角钢两面进行多角度喷涂；
24.封闭壳2的内侧壁设有两个齿轮槽5，两个喷涂机构内均设有吹风机构，两个吹风机构均与相对的齿轮槽5相啮合，吹风机构包括贯穿转动连接在安装板13内的转动风扇14，转动风扇14的侧壁固定连接有转动齿轮15，转动齿轮15与齿轮槽5相啮合，通过吹风机构的设置，能够使工作人员在运作驱动机构时，能够带动其内部转动连接的转动风扇位移，转动风扇通过齿轮与齿轮槽的啮合，能够带动其转动吹风，对喷涂过后的角钢进行风干冷却；
25.第二连通槽9内设有收集机构，收集机构包括固定安装在第二连通槽9内底部的收
集框10，收集框10的内侧壁固定安装有铁丝网板11，通过收集机构的设置，使工作人员在实际使用的过程中，能够将多余的涂料通过铁丝网流入收集框中，方便工作人员收集利用，防止涂料凝固影响角钢的喷涂品质。
26.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
27.本实用新型中，当工作人员使用本实用新型时，工作人员将待喷涂的角钢放置在铁丝网板11顶部，工作人员启动电动推杆6,电动推杆6带动夹持块7和夹持软垫8向下位移，夹持软垫8对角钢进行挤压夹持，能够很大程度保障喷涂时角钢的稳定性，随后工作人员即可控制电动滑块12和自动喷涂装置16对角钢的两面进行多角度喷涂，自动喷涂装置16从上而下对角钢表面进行喷涂，期间电动滑块12的位移会带动安装板13位移，安装板13的位移会带动内部转动连接的转动风扇14一同位移，由于转动齿轮15与齿轮槽5相啮合，因此转动风扇14在位移的过程中，转动风扇14会进行转动吹风，能够在喷涂期间对角钢进行风干，减少了后续风干等待的时间，工作效率高，喷涂完毕后工作人员控制电动滑块12和电动推杆6复位即可，期间，多余涂料会随着角钢向下流出，并最终穿过铁丝网板11流入铁丝网板11内，工作人员可以对其进行收集利用。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种角钢多角度自动喷涂设备，包括安装底座(1)和封闭壳(2)，其特征在于，所述封闭壳(2)的内顶部设有夹持机构，所述安装底座(1)内开设有第二连通槽(9)和两个第一连通槽(3)，两个所述第一连通槽(3)内均设有驱动机构，两个所述驱动机构的侧壁均设有喷涂机构，所述封闭壳(2)的内侧壁设有两个齿轮槽(5)，两个所述喷涂机构内均设有吹风机构，两个所述吹风机构均与相对的齿轮槽(5)相啮合，所述第二连通槽(9)内设有收集机构。2.根据权利要求1所述的一种角钢多角度自动喷涂设备，其特征在于，所述夹持机构包括固定安装在封闭壳(2)内顶部的电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的伸缩端固定连接有夹持块(7)，所述夹持块(7)的底部设有夹持软垫(8)。3.根据权利要求1所述的一种角钢多角度自动喷涂设备，其特征在于，所述驱动机构包括固定安装在第一连通槽(3)内底部的电动滑槽(4)，所述电动滑槽(4)内滑动连接有电动滑块(12)。4.根据权利要求3所述的一种角钢多角度自动喷涂设备，其特征在于，所述喷涂机构包括固定安装在电动滑块(12)侧壁的安装板(13)，所述安装板(13)的侧壁固定连接有自动喷涂装置(16)。5.根据权利要求4所述的一种角钢多角度自动喷涂设备，其特征在于，所述吹风机构包括贯穿转动连接在安装板(13)内的转动风扇(14)，所述转动风扇(14)的侧壁固定连接有转动齿轮(15)，所述转动齿轮(15)与齿轮槽(5)相啮合。6.根据权利要求1所述的一种角钢多角度自动喷涂设备，其特征在于，所述收集机构包括固定安装在第二连通槽(9)内底部的收集框(10)，所述收集框(10)的内侧壁固定安装有铁丝网板(11)。

技术总结
本实用新型公开了一种角钢多角度自动喷涂设备，包括和，所述的内顶部设有夹持机构，所述内开设有和两个，两个所述内均设有驱动机构，两个所述驱动机构的侧壁均设有喷涂机构，所述的内侧壁设有两个，两个所述喷涂机构内均设有吹风机构，所述内设有收集机构。本实用新型结构设计合理，其通过设置吹风机构和收集机构，既能够在工作人员通过喷涂机构对角钢双面进行喷涂时，通过齿轮的啮合带动转动风扇运作，在喷涂过程中对角钢进行风干，减少后续风干时间的同时，通过收集装置的设置，使工作人员在实际使用的过程中，能够将多余的涂料通过铁丝网流入收集框中，方便工作人员收集利用，防止涂料凝固影响角钢的喷涂品质。防止涂料凝固影响角钢的喷涂品质。防止涂料凝固影响角钢的喷涂品质。


技术研发人员：陈言 王利 谌萌松
受保护的技术使用者：陕西易联达智能科技有限公司
技术研发日：2023.05.26
技术公布日：2023/9/16