一种V法铸造贴字块固定结构的制作方法

一种v法铸造贴字块固定结构
技术领域
1.本实用新型属于v法铸造技术领域，涉及一种v法铸造贴字块固定结构。


背景技术：

2.铸造生产中，为有效追溯产品，需贴补生产编码，v法生产时，生产编码常规使用浆糊贴补橡胶字样，但存在铸字编号不工整，字样七扭八歪，铸字字样间隙不均均，字与字有粘连，贴字槽底部面不平整，浆糊堆积导致产品凸铁，模具贴字槽需反复清理等问题，生产过程中，防错性差，对员工素质要求高，不能有效杜绝不良问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种v法铸造贴字块固定结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种v法铸造贴字块固定结构，包括铸造模具、多个字块主体和多个强磁体，所述铸造模具的顶端开设有字块方式槽，多个所述字块主体拼接在字块方式槽的内部，多个所述强磁体活动设置在字块方式槽的内部，多个所述字块主体的底端固定安装有两个钢片，所述字块主体通过两个钢片与对应的强磁体连接，多个所述字块主体底端的中部设置有两个气道。
5.在上述的一种v法铸造贴字块固定结构中，多个所述字块主体的外沿处均设置有气孔，所述气孔与气道连通。
6.在上述的一种v法铸造贴字块固定结构中，多个所述字块主体均为橡胶材质结构。
7.与现有技术相比，本实用新型一种v法铸造贴字块固定结构的优点为：本实用新型采用强磁体吸附，实现字块固定；字块结构设计，底部安装钢片，中部开设气道，实现v法覆膜抽气，保证覆膜质量；操作简单，字样排列工整，覆膜后字体清晰，加大铸件编号美观性，减少字样不良问题。
附图说明
8.图1是本实用新型一种v法铸造贴字块固定结构的结构示意图。
9.图2是本实用新型一种v法铸造贴字块固定结构的剖视结构示意图。
10.图3是本实用新型一种v法铸造贴字块固定结构字块主体的结构示意图。
11.图中，1、铸造模具；2、字块主体；3、钢片；4、气道；5、强磁体。
具体实施方式
12.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
13.如图1、图2和图3所示，本实用新型一种v法铸造贴字块固定结构，包括铸造模具1、多个字块主体2和多个强磁体5，铸造模具1的顶端开设有字块方式槽，多个字块主体2拼接
在字块方式槽的内部，多个强磁体5活动设置在字块方式槽的内部，多个字块主体2的底端固定安装有两个钢片3，字块主体2通过两个钢片3与对应的强磁体5连接，多个字块主体2底端的中部设置有两个气道4。
14.多个字块主体2的外沿处均设置有气孔，气孔与气道4连通；多个字块主体2均为橡胶材质结构。
15.铸造模具1的材质为木模或树脂，铸造模具1底部开设字块下放凹槽及强磁体5下放凹槽，强磁体5使用腻子或ab强力胶与铸造模具1粘接；字块主体2为橡胶材质，底部安装2处钢片，钢片3使用ab强力胶与字块主体2粘接，字体周边钻ф1mm气孔，与底部气道4贯通，字块主体2依编号需求，按顺序下放，下放后，字块主体2底部钢片3与模具强磁体5相吸引，保证字块主体2的位置。
16.本实用新型的有益效果为：操作简单，字样排列工整，覆膜后字体清晰，加大铸件编号美观性，减少字样不良问题。
17.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。


技术特征：
1.一种v法铸造贴字块固定结构，包括铸造模具(1)、多个字块主体(2)和多个强磁体(5)，其特征在于，所述铸造模具(1)的顶端开设有字块方式槽，多个所述字块主体(2)拼接在字块方式槽的内部，多个所述强磁体(5)活动设置在字块方式槽的内部，多个所述字块主体(2)的底端固定安装有两个钢片(3)，所述字块主体(2)通过两个钢片(3)与对应的强磁体(5)连接，多个所述字块主体(2)底端的中部设置有两个气道(4)。2.根据权利要求1所述的一种v法铸造贴字块固定结构，其特征在于，多个所述字块主体(2)的外沿处均设置有气孔，所述气孔与气道(4)连通。3.根据权利要求1所述的一种v法铸造贴字块固定结构，其特征在于，多个所述字块主体(2)均为橡胶材质结构。

技术总结
本实用新型提供了一种V法铸造贴字块固定结构，包括铸造模具、多个字块主体和多个强磁体，所述铸造模具的顶端开设有字块方式槽，多个所述字块主体拼接在字块方式槽的内部，多个所述强磁体活动设置在字块方式槽的内部，多个所述字块主体的底端固定安装有两个钢片，所述字块主体通过两个钢片与对应的强磁体连接，多个所述字块主体底端的中部设置有两个气道。本实用新型采用强磁体吸附，实现字块固定；字块结构设计，底部安装钢片，中部开设气道，实现V法覆膜抽气，保证覆膜质量；操作简单，字样排列工整，覆膜后字体清晰，加大铸件编号美观性，减少字样不良问题。少字样不良问题。少字样不良问题。


技术研发人员：杨艳彬
受保护的技术使用者：山西华德冶铸有限公司
技术研发日：2023.05.23
技术公布日：2023/9/16