一种固体粉末干燥后杀菌冷却处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉末物料杀菌冷却技术领域，具体为一种固体粉末干燥后杀菌冷却处理装置。


背景技术：

2.食品行业中，粉末物料在经过干燥后，还需要再次对粉末物料进行杀菌处理，杀菌处理后，因为粉末物料经过干燥处理，物料携带较多的热量，为了方便粉末物料的后续加工工作，还需要在杀菌工作时对粉末物料进行降温冷却处理，因此，就需要一种固体粉末干燥后杀菌冷却处理装置。
3.现有技术中，粉末物料的降温冷却处理工作，一般采用摊平晾凉的方式，采用该种方式冷却过程中，物料堆积在一起，物料和空气的接触面积被降低，进而导致该种晾凉的方式冷却效率较低，同时，采用该种方式进行降温处理时，不方便进行杀菌的工作，导致粉末物料的加工周期增加。
4.针对上述问题，急需在原有粉末物料杀菌冷却设备的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型技术方案针对现有技术解决方案效率较低的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体地本实用新型的目的在于提供一种固体粉末干燥后杀菌冷却处理装置，以解决上述背景技术提出在冷却粉末物料过程中，粉末物料和空气接触面积较低导致冷却效率降低的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固体粉末干燥后杀菌冷却处理装置，包括：
7.罐体，所述罐体顶部设置有环形座，所述环形座内部开设有两个腔体；
8.两个环形孔，两个所述环形孔分别开设在环形座外侧壁和内侧壁上，且两个环形孔均贯穿腔体；
9.冷风机组件，所述冷风机组件设置在罐体外侧壁上，且冷风机组件和两个腔体连通；
10.两个环形密封板，两个所述环形密封板分别滑动设置在两个环形孔内；
11.第一连接座，所述第一连接座为环形结构，所述第一连接座转动设置在罐体顶部，所述第一连接座侧壁贯穿设置有第一连通管，且第一连通管贯穿就近的环形密封板，所述第一连接座底部为开口结构；
12.第二连接座，所述第二连接座转动设置在罐体顶部，所述第二连接座外侧壁贯穿设置有第二连通管，且第二连通管贯穿就近的环形密封板；
13.动力组件，所述动力组件设置在罐体顶部，所述动力组件用于驱动第一连接座和第二连接座转动；
14.过滤组件，所述过滤组件设置在罐体顶部内壁上，且过滤组件和第一连接座连通；
15.喷气组件，所述喷气组件转动设置在罐体顶部内壁上，且喷气组件和第二连接座连通。
16.优选的，所述冷风机组件包括：
17.冷风机箱，所述冷风机箱设置在罐体外侧壁上，所述冷风机箱内设置有冷风机；
18.两个输气管，两个所述输气管分别设置在冷风机的输入口和输出口上，且两个输气管分别和两个腔体连通。
19.优选的，所述动力组件包括：
20.固定架，所述固定架设置在罐体顶部；
21.电机，所述电机设置在固定架底部侧壁上，所述电机的输出轴设置有传动架，且传动架与第一连接座和第二连接座固定。
22.优选的，所述过滤组件包括：
23.罩体，所述罩体设置在罐体顶部内壁上；
24.多个连接管，多个所述连接管等距离设置在罩体内侧壁上，且每个连接管均贯穿罐体顶部外壁；
25.第一滤网，所述第一滤网设置在罩体的开口处。
26.优选的，所述喷气组件包括：
27.管体，所述管体转动设置在罐体顶部内侧壁上，且管体贯穿第二连接座，所述管体底部设置有单向阀，所述单向阀的输入口设置有第二滤网；
28.连通座，所述连通座设置在管体侧壁底部，且连通座和管体连通；
29.多个喷头，多个所述喷头等距离设置在连通座侧壁上。
30.优选的，还包括：
31.支架，所述支架设置在罐体外侧壁上；
32.排气管，所述排气管设置在支架侧壁上；
33.阀门，所述阀门和排气管连通，且阀门贯穿设置在罐体外侧壁上。
34.优选的，还包括：
35.紫外线灯，所述紫外线灯设置在罐体内侧壁上；
36.支撑架，所述支撑架设置在罐体内侧壁上，且管体和支撑架转动连接。
37.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
38.通过冷风机组件将环形座其中一个腔体中的气体不断抽出，经过冷风机组件的降温，注入环形座的另一个腔体中，在工作过程中，动力组件工作带动第一连接座和第二连接座转动，第一连接座和第二连接座转动的过程中分别通过第一连通管和第二连通管带动环形密封板转动，由于环形密封板始终处于环形孔内，因此，第一连通管和第二连通管转动的过程中，周期性的和环形座的两个腔体连通，由于其中一个腔体始终被抽出气体，另一个腔体始终被注入气体，因此，在第一连通管和第二连通管和两个腔体连通状态发生改变时，过滤组件处的气压周期性的由正压变为负压，同理，喷气组件处的气压周期性的由负压变为正压，使得罐体内部的气流不断变化，进而实现了粉末物料始终在罐体内部处于悬浮且不断运动的状态，进而增加了物料和空气的接触面积，提高了冷却效率，该过程中，通过罐体的密封环境，也便于杀菌工作的进行。
附图说明
39.图1为本实用新型立体结构示意图；
40.图2为本实用新型支架和排气管结构示意图；
41.图3为本实用新型罐体剖视正视结构示意图；
42.图4为本实用新型第一连接座、罐体和罩体爆炸结构示意图；
43.图5为本实用新型环形座、环形密封板、第一连接座和第二轮连接座爆炸结构示意图；
44.图6为本实用新型环形座、腔体和环形孔结构示意图。
45.图中：1、罐体；2、冷风机箱；3、输气管；4、固定架；5、电机；6、传动架；7、排气管；8、支架；9、第一连接座；10、第二连接座；11、紫外线灯；12、管体；13、支撑架；14、连通座；15、喷头；16、阀门；17、连接管；18、罩体；19、第一滤网；20、第一连通管；21、第二连通管；22、环形座；23、环形孔；24、环形密封板。
具体实施方式
46.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
47.请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种固体粉末干燥后杀菌冷却处理装置，包括：
48.罐体1，罐体1顶部设置有环形座22，环形座22内部开设有两个腔体；
49.两个环形孔23，两个环形孔23分别开设在环形座22外侧壁和内侧壁上，且两个环形孔23均贯穿腔体；
50.冷风机组件，冷风机组件设置在罐体1外侧壁上，且冷风机组件和两个腔体连通；
51.两个环形密封板24，两个环形密封板24分别滑动设置在两个环形孔23内；
52.第一连接座9，第一连接座9为环形结构，第一连接座9转动设置在罐体1顶部，第一连接座9侧壁贯穿设置有第一连通管20，且第一连通管20贯穿就近的环形密封板24，第一连接座9底部为开口结构；
53.第二连接座10，第二连接座10转动设置在罐体1顶部，第二连接座10外侧壁贯穿设置有第二连通管21，且第二连通管21贯穿就近的环形密封板24；
54.动力组件，动力组件设置在罐体1顶部，动力组件用于驱动第一连接座9和第二连接座10转动；
55.过滤组件，过滤组件设置在罐体1顶部内壁上，且过滤组件和第一连接座9连通；
56.喷气组件，喷气组件转动设置在罐体1顶部内壁上，且喷气组件和第二连接座10连通。
57.动力组件工作过程中，带动第一连接座9和第二连接座10旋转，第一连接座9和第二连接座10旋转的过程中，分别通过第一连通管20和第二连通管21带动两个环形密封板24转动，由于环形密封板24始终处于环形孔23内，因此，第一连通管20和第二连通管21和两个腔体的连通状态周期性的发生改变；
58.进行固体粉末物料冷却处理过程中，通过冷风机组件的工作，将环形座22的其中一个腔体的气体抽出，经过冷风机组件的泵送和换热，将气体注入环形座22的另一个腔体中；
59.由于两个腔体中，其中一个始终处于负压状态，另一个始终处于正压状态，因此，当第一连通管20和两个腔体的连通状态发生改变时，第一连通管20内部的气压也会发生改变，即由正压变为负压或由负压变为正压，进而使得第一连接座9以及过滤组件处的气压，也会发生改变，同理，喷气组件处的气压也同样周期性的发生改变；
60.使罐体1内部的气流方向周期性的发生改变，进而实现了，固体粉末物料飘散在罐体1中，并且处于不断运动的状态，粉末物料和气体的接触面积增加，进而提高了降温效率，也因为罐体1的密封状态，便于灭菌工作的进行。
61.进一步的，冷风机组件包括：
62.冷风机箱2，冷风机箱2设置在罐体1外侧壁上，冷风机箱2内设置有冷风机；
63.两个输气管3，两个输气管3分别设置在冷风机的输入口和输出口上，且两个输气管3分别和两个腔体连通。
64.冷风机工作的过程中，通过其中一个输气管3将环形座22中其中一个腔体的气体抽出，通过另一个输气管3，将气体泵送至环形座22中另一个腔体中。
65.进一步的，动力组件包括：
66.固定架4，固定架4设置在罐体1顶部；
67.电机5，电机5设置在固定架4底部侧壁上，电机5的输出轴设置有传动架6，且传动架6与第一连接座9和第二连接座10固定。
68.电机5工作时，通过传动架6滴啊东第一连接座9和第二连接座10旋转。
69.进一步的，过滤组件包括：
70.罩体18，罩体18设置在罐体1顶部内壁上；
71.多个连接管17，多个连接管17等距离设置在罩体18内侧壁上，且每个连接管17均贯穿罐体1顶部外壁；
72.第一滤网19，第一滤网19设置在罩体18的开口处。
73.在第一连接座9内部处于负压状态时，罐体1内部的气体通过罩体18、连接管17进入第一连接座9中，再通过第一连通管20进入环形座22其中一个腔体中；
74.该过程中，罐体1内部的粉末物料被第一滤网19拦下，避免固体粉末物料的流失；
75.在第一连接座9内部处于正压状态时，第一连接座9中的气体通过连接管17进入罩体18中，再通过第一滤网19处进入罐体1内部，气体经过第一滤网19时，对第一滤网19进行清洁，避免第一滤网19上附着大量的固体粉末物料。
76.进一步的，喷气组件包括：
77.管体12，管体12转动设置在罐体1顶部内侧壁上，且管体12贯穿第二连接座10，管体12底部设置有单向阀，单向阀的输入口设置有第二滤网；
78.连通座14，连通座14设置在管体12侧壁底部，且连通座14和管体12连通；
79.多个喷头15，多个喷头15等距离设置在连通座14侧壁上；
80.支撑架13，支撑架13设置在罐体1内侧壁上，且管体12和支撑架13转动连接。
81.当第二连接座10中处于正压状态时，第二连接座10中的气体通过管体12、连通座
14和喷头15输出，将罐体1中底部的固定粉末物料吹起，此时，罐体1内部的气流为上升状态，便于粉末物料的飘散；
82.当第二连接座10中处于负压状态时，罐体1内部的气体通过管体12底部的第二滤网和单向阀进入管体12中，然后再进入第二连接座10中。
83.进一步的，还包括：
84.支架8，支架8设置在罐体1外侧壁上；
85.排气管7，排气管7设置在支架8侧壁上；
86.阀门16，阀门16和排气管7连通，且阀门16贯穿设置在罐体1外侧壁上；
87.紫外线灯11，紫外线灯11设置在罐体1内侧壁上。
88.冷却工作过程中，接通紫外线灯11的开关，紫外线灯11发出的紫外线能够消灭病菌，实现了冷却和杀菌工作的同步进行；
89.在冷却工作结束后，可以接通阀门16的开关，通过排气管7使得罐体1和外界连通，通过负压设备和排气管7的配合，可以将罐体1中的气体抽出，进而将罐体1内部中因为紫外线灯11产生的臭氧抽出，避免生产车间中存在大量臭氧气体。
90.值得说明的是：罐体1默认具备进料口和排料口，这些特征属于本技术领域的公知常识，因此，不再赘述。
91.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种固体粉末干燥后杀菌冷却处理装置，其特征在于，包括：罐体(1)，所述罐体(1)顶部设置有环形座(22)，所述环形座(22)内部开设有两个腔体；两个环形孔(23)，两个所述环形孔(23)分别开设在环形座(22)外侧壁和内侧壁上，且两个环形孔(23)均贯穿腔体；冷风机组件，所述冷风机组件设置在罐体(1)外侧壁上，且冷风机组件和两个腔体连通；两个环形密封板(24)，两个所述环形密封板(24)分别滑动设置在两个环形孔(23)内；第一连接座(9)，所述第一连接座(9)为环形结构，所述第一连接座(9)转动设置在罐体(1)顶部，所述第一连接座(9)侧壁贯穿设置有第一连通管(20)，且第一连通管(20)贯穿就近的环形密封板(24)，所述第一连接座(9)底部为开口结构；第二连接座(10)，所述第二连接座(10)转动设置在罐体(1)顶部，所述第二连接座(10)外侧壁贯穿设置有第二连通管(21)，且第二连通管(21)贯穿就近的环形密封板(24)；动力组件，所述动力组件设置在罐体(1)顶部，所述动力组件用于驱动第一连接座(9)和第二连接座(10)转动；过滤组件，所述过滤组件设置在罐体(1)顶部内壁上，且过滤组件和第一连接座(9)连通；喷气组件，所述喷气组件转动设置在罐体(1)顶部内壁上，且喷气组件和第二连接座(10)连通。2.根据权利要求1所述的一种固体粉末干燥后杀菌冷却处理装置，其特征在于：所述冷风机组件包括：冷风机箱(2)，所述冷风机箱(2)设置在罐体(1)外侧壁上，所述冷风机箱(2)内设置有冷风机；两个输气管(3)，两个所述输气管(3)分别设置在冷风机的输入口和输出口上，且两个输气管(3)分别和两个腔体连通。3.根据权利要求1所述的一种固体粉末干燥后杀菌冷却处理装置，其特征在于：所述动力组件包括：固定架(4)，所述固定架(4)设置在罐体(1)顶部；电机(5)，所述电机(5)设置在固定架(4)底部侧壁上，所述电机(5)的输出轴设置有传动架(6)，且传动架(6)与第一连接座(9)和第二连接座(10)固定。4.根据权利要求1所述的一种固体粉末干燥后杀菌冷却处理装置，其特征在于：所述过滤组件包括：罩体(18)，所述罩体(18)设置在罐体(1)顶部内壁上；多个连接管(17)，多个所述连接管(17)等距离设置在罩体(18)内侧壁上，且每个连接管(17)均贯穿罐体(1)顶部外壁；第一滤网(19)，所述第一滤网(19)设置在罩体(18)的开口处。5.根据权利要求1所述的一种固体粉末干燥后杀菌冷却处理装置，其特征在于：所述喷气组件包括：管体(12)，所述管体(12)转动设置在罐体(1)顶部内侧壁上，且管体(12)贯穿第二连接座(10)，所述管体(12)底部设置有单向阀，所述单向阀的输入口设置有第二滤网；
连通座(14)，所述连通座(14)设置在管体(12)侧壁底部，且连通座(14)和管体(12)连通；多个喷头(15)，多个所述喷头(15)等距离设置在连通座(14)侧壁上。6.根据权利要求1所述的一种固体粉末干燥后杀菌冷却处理装置，其特征在于：还包括：支架(8)，所述支架(8)设置在罐体(1)外侧壁上；排气管(7)，所述排气管(7)设置在支架(8)侧壁上；阀门(16)，所述阀门(16)和排气管(7)连通，且阀门(16)贯穿设置在罐体(1)外侧壁上。7.根据权利要求1所述的一种固体粉末干燥后杀菌冷却处理装置，其特征在于：还包括：紫外线灯(11)，所述紫外线灯(11)设置在罐体(1)内侧壁上；支撑架(13)，所述支撑架(13)设置在罐体(1)内侧壁上，且管体(12)和支撑架(13)转动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种固体粉末干燥后杀菌冷却处理装置，涉及粉末物料杀菌冷却技术领域，包括：罐体，所述罐体顶部设置有环形座，所述环形座内部开设有两个腔体；两个环形孔，两个所述环形孔分别开设在环形座外侧壁和内侧壁上，且两个环形孔均贯穿腔体；冷风机组件，所述冷风机组件设置在罐体外侧壁上，且冷风机组件和两个腔体连通；两个环形密封板，两个所述环形密封板分别滑动设置在两个环形孔内，本实用新型能够使得罐体内部的气流不断变化，进而实现了粉末物料始终在罐体内部处于悬浮且不断运动的状态，进而增加了物料和空气的接触面积，提高了冷却效率，该过程中，通过罐体的密封环境，也便于杀菌工作的进行。也便于杀菌工作的进行。也便于杀菌工作的进行。


技术研发人员：侯引军
受保护的技术使用者：陕西昂煦生物科技有限公司
技术研发日：2023.05.15
技术公布日：2023/9/19