一种复合电极片及其制备方法、固态电池及其制备方法与流程

1.本发明属于固态电池制造技术领域，具体涉及一种复合电极片及其制备方法和、固态电池及其制备方法。


背景技术：

2.基于对电池的高能量密度和高安全的要求，全固态电池成为了研究热点。其主要分为氧化物全固态电池、聚合物全固态电池和硫化物全固态电池，其中硫化物全固态电池因其优异的离子电导率以及良好的机械柔性成为了主要体系。但目前硫化物全固态电池仍处于压力模具装配阶段，仅少数企业尝试小容量软包装配，这主要是硫化物电解质膜的机械性能限制了软包的装配方式，其较薄时难以自支撑（如果较厚会严重影响电池的能量密度）需要基膜支撑，这导致后续装配时首先要将其转移至极片去除基膜后再进行层叠，造成装配工序繁琐生产效率极低。此外，这种固-固大界面会形成大的接触电阻，直接影响电池的容量发挥。
3.因此后续探索出直接在极片表面涂覆硫化物电解质膜的工艺，达到降低界面接触电阻的同时也为简化了后续装配工艺流程。但此工艺存在一个大的问题就是，在极片表面涂覆硫化物电解质膜时，硫化物电解质浆料中的溶剂会渗透至极片层中，此时极片层中粘结剂会发生溶胀现象，即粘结剂溶解发生再分布，造成粘结剂分布不均匀导致极片层的活性材料与集流体脱落等现象，直接劣化电池的电性能。


技术实现要素：

4.本发明为了解决上述技术问题，通过将导锂溶剂和锂盐混合得到锂盐溶液涂覆在第一极片上，通过中间层隔绝了电解质浆料中的第一溶剂，避免了第一溶剂在第一极片中引起第一粘结剂的溶胀，造成粘附力降低、极片性能变差的现象；另外锂盐溶液完全溶解浸入第一极片中，作为第一极片中的离子通路，保障了活性材料的性能。
5.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种复合电极片的制备方法，包括如下的制备步骤：s1、称取导锂溶剂和锂盐，进行混合得到锂盐溶液，将所述锂盐溶液涂覆在第一极片上，所述第一极片上的锂盐溶液凝固后，在所述第一极片表面形成中间层；s2、将电解质和第一粘结剂加入第一溶剂中，混合搅拌后得到混合物，将所述混合物涂覆在所述中间层上，得到中间极片；s3、将所述中间极片进行加热处理，所述中间层部分或完全浸润至所述第一极片中后，得到复合电极片。
6.本发明还提供了一种固态电池的制备方法，包括如下的制备步骤：a1、称取导锂溶剂和锂盐，进行混合得到锂盐溶液，将所述锂盐溶液分别涂覆在正极电极片和负极电极片上，所述锂盐溶液凝固后，在所述正极电极片和负极电极片表面分别形成正极中间层和负极中间层；
a2、将电解质和第一粘结剂加入第一溶剂中，混合搅拌后得到混合物，将所述混合物分别涂覆在所述正极中间层和所述负极中间层上，待所述正极中间层上的混合物凝固后，得到正极中间极片，待所述负极中间层上的混合物凝固后，得到负极中间极片；a3、将所述正极中间极片和所述负极中间极片装配成全电池；a4、对所述全电池进行加热处理，所述正极中间层部分或完全浸润至所述正极电极片中得到正极复合极片，所述负极中间层部分或完全浸润至所述负极电极片中得到负极复合极片；a5、对加热处理后的全电池施加压力，使所述正极复合极片与所述负极复合极片紧密结合。
7.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
8.优选地，先通过加热，使导锂溶剂处于液态，再称取导锂溶剂和锂盐，进行混合得到锂盐溶液；或先将导锂溶剂与锂盐混合，再加热搅拌混合均匀，得到锂盐溶液；将所述锂盐溶液涂覆在第一极片（正极电极片或负极电极片）上，所述第一极片（正极电极片或负极电极片）上的锂盐溶液温度逐渐降至室温，从而逐渐凝固后，在所述第一极片、正极电极片或负极电极片表面形成相应的中间层。
9.优选地，将电解质和第一粘结剂加入第一溶剂中，混合搅拌后得到混合物，将所述混合物涂覆在所述中间层上，等待第一溶剂挥发后，中间层上的混合物凝固，在中间层上形成一层电解质膜，得到中间极片。混合物涂覆在正极中间层和负极中间层上时，也是待第一溶剂挥发后，正极中间层和负极中间层上的混合物凝固，在正极中间层和负极中间层上形成一层电解质膜。步骤a3中，装配全电池时，正极中间层上的电解质膜与负极中间层上的电解质膜贴合，正极电极片和负极电极片分别位于全电池的两侧。正极电极片可以采用现有的液态电池的正极极片实现，负极电极片可以采用现有的液态电池的负极极片实现。
10.在步骤a5中，通常在全电池两端施加对向的压力，压力方向通常与正极电极片或负极电极片正面垂直，通过该压力迫使正极复合极片与负极复合极片互相靠近，从而使正极电极片与电解质膜之间、负极电极片与电解质膜之间、正极复合极片与负极复合极片之间均紧密结合。施加的压力作用在全电池上的压强可以在200mpa至1000mpa之间。
11.优选地，所述导锂溶剂为丁二腈和双三氟乙酰胺中的至少一种。
12.优选地，所述锂盐在所述锂盐溶液中的浓度为0.5mol/l-2mol/l。
13.优选地，第一极片为正极极片或负极极片，第一极片可以采用现有的液态电池的正极极片或负极极片实现。
14.优选地，（1）正极复合电极片的制备：s1a、正极的第一极片制备；s2a、称取导锂溶剂和锂盐，进行混合得到锂盐溶液，将所述锂盐溶液涂覆在正极的第一极片上，所述第一极片上的锂盐溶液凝固后，在所述第一极片表面形成中间层；s3a、重复步骤s2和s3，得到正极复合电极片；（2）负极复合电极片的制备：s1a、负极的第一极片制备；s2a、称取导锂溶剂和锂盐，进行混合得到锂盐溶液，将所述锂盐溶液涂覆在负极的第一极片上，所述第一极片上的锂盐溶液凝固后，在所述第一极片表面形成中间层；
s3a、重复步骤s2和s3，得到负极复合电极片。
15.优选地，（1）正极的第一极片的制备：s1a1、称取70-90wt%的正极活性材料、5-15wt%的第一导电剂、5-10wt%的第二粘结剂加入第二溶剂中，混合搅拌，得到固含为40-60 wt%的浆料a；s2a2、将所述浆料a涂覆在集流体上，干燥后得到正极极片；（2）负极的第一极片的制备：s1b1、称取70-90wt%的负极活性材料、5-15wt%的第二导电剂、5-10wt%的第三粘结剂加入第三溶剂中，混合搅拌，得到固含为40-60 wt%的浆料b；s2b2、将所述浆料b涂覆在集流体上，干燥后得到负极极片。
16.优选地，所述正极活性材料为ncm 811、ncm 523、ncm 622、lifepo4中的任意一种或两种以上的组合；所述负极活性材料为石墨、si/c450、si/c450、sio
x
/c中的任意一种或两种以上的组合。
17.优选地，所述第一导电剂为vgcf、super p、ks6中的任意一种或两种以上的组合；所述第二粘结剂可以为pvdf-ctfe、pvdf-hfp、cmc、la132、pvdf5130和pvdf900中的一种或多种，所述第二溶剂为nmp、h2o、dmc、乙醇、丁酸丁酯和异丁酸异丁酯中的至少一种。
18.优选地，所述第二导电剂为vgcf；所述第三粘结剂可以为pvdf-ctfe、nbr、sbr、la132、cmc、pvdf-hfp、pvdf5130和pvdf900中的至少一种，所述第三溶剂为nmp、h2o、dmc、乙醇、丁酸丁酯和异丁酸异丁酯中的至少一种。
19.优选地，所述电解质为硫化物电解质。
20.优选地，所述硫化物电解质为li6ps5cl、li3ps4和li2s-p2s5中的任意一种或两种以上的组合；所述锂盐为litfsi、lifsi、liodfb、lipf2和lipf6中的至少一种；所述第一粘结剂为甲基乙烯基硅橡胶、nbr、pvdf、pvdf-hfp和pvdf-ctfe中的任意一种或两种以上的组合；所述第一溶剂为正庚烷、甲基乙烯基甲酮、正己烷、异丁酸异丁酯、丁酸丁酯二甲苯、和甲苯中的至少一种。
21.优选地，所述加热处理的温度为50-70℃，所述加热处理的时间为5-30min。
22.在此温度下，中间层会溶解，但是中间层上的电解质膜不会；此加热时间配合加热温度，可以保障中间层充分浸润至第一极片中，同时避免了中间层与硫化物电解质膜层长时间接触引起的副反应。
23.优选地，混合物的固含量为56-65%，混合物中除开第一溶剂后，硫化物电解质的质量占比为95-99%，第一粘结剂的质量占比为1-5%。
24.本发明还提供一种固态电池，如上所述的固态电池的制备方法制得，或包括如上所述的复合电极片。
25.本发明的有益效果：现有技术中，固态电池极片通过浆料制备时，硫化物电解质与极性物质极易反应造成离子电导率的损失，因此需要选择非极性或弱极性的粘结剂和溶剂，但弱极性的粘结剂粘性很弱，极片粘附性差；而且，固态电池极片制备时，由于硫化物电解质对空气和水的敏感性，需要在几乎无水和氧的环境操作，效率极低，制造成本极高；采用本发明提供的方法制备固态电池时，第一极片可以直接采用现有液态电池的正极极片或负极极片，从根本上规避了固态电池极片浆料中硫化物电解质、粘结剂和溶剂三者之间难以均衡的问题，同
时解决了固态电池极片制备时严苛的环境要求引起的低效率和高成本等问题，有利于推进固态电池实现产业化；本发明中，混合物直接涂覆在中间层上，而不是第一极片上，通过中间层避免了第一溶剂与第一极片直接接触，彻底避免了第一溶剂在极片层中引起粘结剂的溶胀，避免造成第一极片内部粘附力降低、极片性能变差的现象；而且，加热处理后，导锂溶剂变成具有良好流动性的状态，中间层通过孔隙浸润至第一极片中，锂盐溶液在极片层中构建了大量的离子通路，保障了第一极片应用在固态电池中仍然具备足够的导离子性能；由于中间层最后是浸入第一极片中的间隙内，锂盐溶液的粘合力能够增强极片内部的机械强度，电池循环过程中极片整体更不易开裂；而且，由于中间层溶解后深深地扎进第一极片中，使得电解质膜与第一极片之间连接十分稳固，增强了电池整体的结构强度；本方案设置中间层并未在电池中增加任何非活性组分，因此对电池的能量不会有任何牺牲，且由于这样的暂时性的中间层的存在，使得超薄电解质层得以应用，反而会提升电池的能量密度；此外，由于导锂溶剂的特殊属性，能吸收一定的热量转变自身的状态，具备一定的蓄热控温作用，这样进一步提高电池的高温安全性，且当第一极片中导锂溶剂变成具有良好的流动性时，使得整个第一极片中的离子传输速度加快，有利于增强电池的功率密度。
附图说明
26.图1为实施例1的复合电极片的制备工艺流程图。
具体实施方式
27.以下结合附图1对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
28.实施例1本实施例涉及一种复合电极片的制备方法，包括如下的制备步骤：s1、先通过加热，使导锂溶剂处于液态，再称取导锂溶剂和锂盐，进行混合得到锂盐溶液，将所述锂盐溶液涂覆在第一极片上，所述第一极片上的锂盐溶液温度逐渐降至室温，从而逐渐凝固后，在所述第一极片表面形成中间层；s2、将电解质和第一粘结剂加入第一溶剂中，混合搅拌后得到混合物，将所述混合物涂覆在所述中间层上，等待第一溶剂挥发后，中间层上的混合物凝固，在中间层上形成一层电解质膜，得到中间极片；s3、将所述中间极片进行加热处理，所述中间层部分或完全浸润至所述第一极片中后，得到复合电极片。
29.优选地，所述导锂溶剂为丁二腈和双三氟乙酰胺中的至少一种。所述锂盐在所述锂盐溶液中的浓度为0.5mol/l-2mol/l。
30.优选地，（1）正极复合电极片的制备：s1a、正极的第一极片制备；s2a、称取导锂溶剂和锂盐，进行混合得到锂盐溶液，将所述锂盐溶液涂覆在正极的第一极片上，所述第一极片上的锂盐溶液凝固后，在所述第一极片表面形成中间层；
s3a、重复步骤s2和s3，得到正极复合电极片；（2）负极复合电极片的制备：s1a、负极的第一极片制备；s2a、称取导锂溶剂和锂盐，进行混合得到锂盐溶液，将所述锂盐溶液涂覆在负极的第一极片上，所述第一极片上的锂盐溶液凝固后，在所述第一极片表面形成中间层；s3a、重复步骤s2和s3，得到负极复合电极片。
31.具体的，（1）正极复合电极片的制备：s1a、正极的第一极片制备；s1a1、称取1.6g的正极活性材料ncm811、0.2g的第一导电剂vgcf、0.2g的第二粘结剂pvdf-ctfe加入第二溶剂异丁酸异丁酯1.846g中，然后在摆震球磨机以1000rpm的转速混浆60min，得到固含为52 wt%的浆料a；s2a2、然后用500um的sqz四面制备器将浆料a涂覆在铝箔上，100℃干燥12h，得到正极的第一极片；s2a、称量9.85g丁二腈(密度0.985g/ml)和2.87glitfsi(分子质量为287.0)，混合，然后进行60℃加热搅拌20min，使其完全溶解和分散均匀，得到锂盐溶液。然后将其用100um的sqz四面制备器将其涂覆在正极的第一极片上，待锂盐溶液冷却凝固后，在正极的第一极片上形成中间层；s2、将4gli6ps5cl、0.21gpvdf-ctfe加入 2.26g异丁酸异丁酯中，混合搅拌后得到混合物，然后在高速离心机中以1000rpm的转速混浆20min，然后用500um的sqz四面制备器将混合物涂覆在所述中间层上，待中间层上混合物凝固后，得到中间极片；s3、将所述中间极片在60℃的条件下处理30min，使锂盐溶液完全溶解浸润至极片的间隙中，待其自然冷却后得到正极复合电极片。
32.（2）负极复合电极片的制备：s1a、负极的第一极片制备；s1a1、称取1.6g的负极活性材料si/c-450、0.2g的第二导电剂vgcf、0.2g的第三粘结剂pvdf-ctfe加入第三溶剂异丁酸异丁酯1.846g中，然后在摆震球磨机以1000rpm的转速混浆60min，得到固含为46 wt%的浆料b；s2a2、然后用400um的sqz四面制备器将浆料b涂覆在不锈钢箔上，100℃干燥12h，干燥后得到负极的第一极片；s2a、称量9.85g丁二腈(密度0.985g/ml)和2.87glitfsi(分子质量为287.0)，混合，然后进行60℃加热搅拌20min，使其完全溶解和分散均匀，得到锂盐溶液。然后分别将其用100um的sqz四面制备器将其涂覆在负极的第一极片上，待锂盐溶液冷却凝固后，在负极的第一极片上形成中间层；s2、将4gli6ps5cl、0.21gpvdf-ctfe加入 2.26g异丁酸异丁酯中，混合搅拌后得到混合物，然后在高速离心机中以1000rpm的转速混浆20min，然后用500um的sqz四面制备器将混合物涂覆在所述中间层上，待中间层上混合物凝固后，得到中间极片；s3、将所述中间极片在60℃的条件下处理30min，使锂盐溶液完全溶解浸润至极片的间隙中，待其自然冷却后得到负极复合电极片。
33.实施例2
本实施例与实施例1的区别在于：s2a、称量9.85g丁二腈与双三氟乙酰胺的混合物（质量比1:1）、2.87glitfsi、lifsi、liodfb、lipf2和lipf6的混合物（质量比1:1:1：1:1），进行混合得到锂盐溶液，然后对锂盐溶液进行70℃加热搅拌20min，使其完全溶解和分散均匀，然后分别将其用100um的sqz四面制备器将其涂覆在负极的第一极片上，所述第一极片上的锂盐溶液凝固后，在所述第一极片表面形成中间层；s3、将所述中间极片在70℃的条件下处理30min，使锂盐溶液完全溶解浸润至极片的间隙中，待其自然冷却后得到负极复合电极片。
34.其余均与实施例1相同。
35.实施例3本实施例与实施例1的区别在于：将所述中间极片在60℃的条件下处理10min，使锂盐溶液完全溶解浸润至极片的间隙中，待其自然冷却后得到负极复合电极片。其余均与实施例1相同。
36.对比例1本对比例涉及正极复合电极片的制备和负极极片的制备，具体如下：（1）正极复合电极片的制备：s1c、正极极片制备；s1c1、称取1.6g的正极活性材料ncm811、0.2g的导电剂vgcf、0.2g的粘结剂pvdf-ctfe加入第一溶剂异丁酸异丁酯1.846g中，然后在摆震球磨机以1000rpm的转速混浆60min，得到浆料c；s2c2、然后用500um的sqz四面制备器将浆料c涂覆在铝箔上，100℃干燥12h，得到第一极片；s2、将4gli6ps5cl、0.21gpvdf-ctfe加入 2.26g异丁酸异丁酯中，混合搅拌后得到混合物，然后在高速离心机中以1000rpm的转速混浆20min，然后用500um的sqz四面制备器将混合物涂覆在所述第一极片上，得到中间极片；s3、将所述中间极片在60℃的条件下处理30min，使锂盐溶液完全溶解浸润至极片的间隙中，待其自然冷却后得到正极极片。
37.（2）负极极片的制备：s1c、负极极片制备；s1c1、称取1.6g的负极活性材料si/c-450、0.2g的导电剂vgcf、0.2g的粘结剂pvdf-ctfe加入第一溶剂异丁酸异丁酯1.846g中，然后在摆震球磨机以1000rpm的转速混浆60min，得到浆料c；s2c2、然后用500um的sqz四面制备器将浆料c涂覆在铝箔上，100℃干燥12h，得到第一极片；s2、将4gli6ps5cl、0.21gpvdf-ctfe加入 2.26g异丁酸异丁酯中，混合搅拌后得到混合物，然后在高速离心机中以1000rpm的转速混浆20min，然后用500um的sqz四面制备器将混合物涂覆在所述第一极片上，得到中间极片；s3、将所述中间极片在60℃的条件下处理30min，使锂盐溶液完全溶解浸润至极片的间隙中，待其自然冷却后得到负极极片。
38.电性能的评测选用固态高压模具进行电池的组装，首先将实施例1至3制备得到的正极复合电极片、负极复合电极片，和对比例1制备得到的正极极片、负极极片，在600mpa下压制2min，然后将10mm的铟片和8mm的锂片依次放入，再次进行600mpa的2min压制成型，组装成电池。最后将组装成的电池，在45℃下进行0.05c的充放电测试，正极电压为2.1～3.4v，负极的测试电压为-0.6v～0.9v。结果如下表1所示，为实施例1-3与对比例1的首充、放的比容量大小对比数据。
39.表1 实施例1-3与对比例1的首充、放的比容量大小对比数据结果
40.从表1中可以看出，采用中间层后，无论是正极还是负极的性能都有明显的容量提升。
41.综上可知，本发明通过在第一极片上涂覆锂盐溶液，通过中间层隔绝了电解质浆料中的第一溶剂，避免了第一溶剂在第一极片中引起第一粘结剂的溶胀，造成粘附力降低、极片性能变差的现象；另外锂盐溶液完全溶解浸入第一极片中，作为第一极片中的离子通路，保障了活性材料的性能。
42.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、
ꢀ“
示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
43.以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种复合电极片的制备方法，其特征在于，包括如下的制备步骤：s1、称取导锂溶剂和锂盐，进行混合得到锂盐溶液，将所述锂盐溶液涂覆在第一极片上，所述第一极片上的锂盐溶液凝固后，在所述第一极片表面形成中间层；s2、将电解质和第一粘结剂加入第一溶剂中，混合搅拌后得到混合物，将所述混合物涂覆在所述中间层上，待所述中间层上的混合物凝固后，得到中间极片；s3、将所述中间极片进行加热处理，所述中间层部分或完全浸润至所述第一极片中后，得到复合电极片。2.根据权利要求 1 所述的复合电极片的制备方法，其特征在于，所述导锂溶剂为丁二腈和双三氟乙酰胺中的至少一种，所述锂盐在所述锂盐溶液中的浓度为0.5mol/l-2mol/l。3.根据权利要求 1 所述的复合电极片的制备方法，其特征在于，所述第一极片为正极极片或负极极片。4.根据权利要求 1 所述的复合电极片的制备方法，其特征在于，所述电解质为li6ps5cl、li3ps4和li2s-p2s5中的任意一种或两种以上的组合；所述锂盐为litfsi、lifsi、liodfb、lipf2和lipf6中的至少一种。5.根据权利要求 1 所述的复合电极片的制备方法，其特征在于，步骤s1中，将所述锂盐溶液涂覆在第一极片上之前，先加热导锂溶剂，使所述导锂溶剂为液态；步骤s3中，所述加热处理的温度为50-70℃，所述加热处理的时间为5-30min。6.根据权利要求 1 所述的复合电极片的制备方法，其特征在于，所述第一粘结剂为甲基乙烯基硅橡胶、nbr、pvdf、pvdf-hfp和pvdf-ctfe中的至少一种；所述第一溶剂为正庚烷、甲基乙烯基甲酮、正己烷、异丁酸异丁酯、丁酸丁酯二甲苯和甲苯中的至少一种。7.一种复合电极片，其特征在于，如权利要求1-6任一项所述的复合电极片的制备方法制得。8.一种固态电池的制备方法，其特征在于，包括如下的制备步骤：a1、称取导锂溶剂和锂盐，进行混合得到锂盐溶液，将所述锂盐溶液分别涂覆在正极电极片和负极电极片上，所述锂盐溶液凝固后，在所述正极电极片和负极电极片表面分别形成正极中间层和负极中间层；a2、将电解质和第一粘结剂加入第一溶剂中，混合搅拌后得到混合物，将所述混合物分别涂覆在所述正极中间层和所述负极中间层上，待所述正极中间层上的混合物凝固后，得到正极中间极片，待所述负极中间层上的混合物凝固后，得到负极中间极片；a3、将所述正极中间极片和所述负极中间极片装配成全电池；a4、对所述全电池进行加热处理，所述正极中间层部分或完全浸润至所述正极电极片中得到正极复合极片，所述负极中间层部分或完全浸润至所述负极电极片中得到负极复合极片；a5、对加热处理后的全电池施加压力，使所述正极复合极片与所述负极复合极片紧密结合。9.根据权利要求 8 所述的固态电池的制备方法，其特征在于，满足如下条件中的至少一项：a、所述导锂溶剂为丁二腈和双三氟乙酰胺中的至少一种；b、所述锂盐在所述锂盐溶液中的浓度为0.5mol/l-2mol/l；
c、所述电解质为li6ps5cl、li3ps4和li2s-p2s5中的任意一种或两种以上的组合；d、所述锂盐为litfsi、lifsi、liodfb、lipf2和lipf6中的至少一种；e、步骤a1中，将所述锂盐溶液涂覆在正极电极片或负极电极片上之前，先加热导锂溶剂，使所述导锂溶剂为液态；f、步骤a4中，所述加热处理的温度为50-70℃，所述加热处理的时间为5-30min;g、所述第一粘结剂为甲基乙烯基硅橡胶、nbr、pvdf、pvdf-hfp和pvdf-ctfe中的至少一种；h、所述第一溶剂为正庚烷、甲基乙烯基甲酮、正己烷、异丁酸异丁酯、丁酸丁酯二甲苯和甲苯中的至少一种。10.一种固态电池，其特征在于，包括如权利要求7所述的复合电极片，或如权利要求8-9任一项所述的固态电池的制备方法制得。

技术总结
本发明涉及一种复合电极片及其制备方法、固态电池及其制备方法，复合电极片的制备方法，包括如下步骤：S1、称取导锂溶剂和锂盐，将混合得到的锂盐溶液涂覆在第一极片上，凝固后，在第一极片表面形成中间层；S2、将电解质和第一粘结剂加入第一溶剂中，混合得到混合物，将混合物涂覆在所述中间层上，得到中间极片；S3、将中间极片进行加热处理，得到复合电极片。通过将导锂溶剂和锂盐混合得到锂盐溶液涂覆在第一极片上，通过中间层隔绝了电解质浆料中的第一溶剂，避免了第一溶剂在第一极片中引起第一粘结剂的溶胀，造成粘附力降低、极片性能变差的现象；另外锂盐溶液完全溶解浸入第一极片中，作为第一极片中的离子通路，保障了活性材料的性能。材料的性能。材料的性能。


技术研发人员：刘青青 高艺珂 朱高龙 王鹏博 华剑锋 戴锋 李立国
受保护的技术使用者：四川新能源汽车创新中心有限公司
技术研发日：2023.08.23
技术公布日：2023/9/19