超声针推针帽的制作方法

1.本实用新型属于医疗器械技术领域，具体涉及超声针推针帽。


背景技术：

2.超声穿刺针简称超声针，其包括长度可达1.8m左右的内芯推针。常规的推针帽只能用于固定针尖，一般用于常见的注射针头，其无法收纳盘圈的内芯推针。目前存在一种超声针推针帽，其由两部分部件组成，第一部分是推针插座，第二部分是围绕设置在推针插座的外周上的弹性壁，使用时，需要将弹性壁掰开，然后将盘圈后的内芯推针夹在推针插座的外壁和弹性臂的内壁之间。使用时需要小心控制力度，操作也不方便。生产使，需要分别生产两种部件，然后在人工进行组装，生产成本较高。因此，目前这种可固定收纳内芯推针的超声针推针帽的推广利用率不高。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、生产成本更低且能够固定收纳盘圈后的内芯推针的超声针推针帽。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种超声针推针帽，其包括大致呈中空圆筒状的推针帽主体和固定设置在所述推针帽主体内部的针头插座，所述针头插座包括与所述推针帽主体内壁相固定连接的面板、自所述面板沿所述推针帽主体的轴线方向向上延伸的插座，所述插座上开设有供超声针的内芯推针针头插入的插孔，所述推针帽主体的侧壁上固定设置或一体成形有弹性悬挂臂，所述弹性悬挂臂包括第一部分、第二部分和第三部分，所述第一部分自所述推针帽的侧壁向外大致沿第一平面延伸，所述第二部分大致呈圆弧形，所述第二部分的弧形开口朝向所述推针帽主体，所述第二部分的一端与所述第一部分的远离所述推针帽主体的一端相连接，另一端与所述第三部分相连接，所述第二部分的弧形区域用于固定收纳盘圈后的内芯推针，所述第三部分自所述第二部分的另一端向远离所述推针帽主体的方向大致沿第二平面延伸，所述第三部分的另一端为自由端，所述第二部分和所述第三部分的连接处与所述推针帽主体的侧壁之间具有空隙，所述弹性悬挂臂具有自然状态和形变状态，所述弹性悬挂臂处于自然状态时，所述空隙小于所述内芯推针的直径，所述弹性悬挂臂受外力作用转变为形变状态后，所述空隙大于所述内芯推针的直径。
6.使用时，通过拨动或拉动第三部分使弹性悬挂臂发生微小形变至第二部分和第三部分的连接处与推针帽主体的侧壁之间的空隙足够内芯推针通过即可，将盘圈后的内芯推针经该间隙进入第二部分的弧形区域中后，放开弹性悬挂臂，弹性悬挂臂由形变状态恢复至自然状态，间隙缩小，内芯推针固定收纳于弹性悬挂臂的第二部分的弧形区域中，不会从间隙中脱出。该超声针推针帽的结构简单，生产成本低，使用时结构稳定性好，操作也十分方便。
7.优选地，所述第二部分的弧形区域内能够容纳2～4根内芯推针。通常内芯推针盘
绕2～4圈即可，因此设置弧形区域内能够容纳2～4根内芯推针，可以保证固定收纳效果。
8.优选地，定义所述推针帽主体和所述第一部分的连接处的切面为第三平面，所述第一平面和所述第三平面之间的夹角α为40
°
～60
°
，例40
°
、45
°
、50
°
、55
°
、60
°
。
9.优选地，所述第一平面和所述第二平面之间的夹角β为50
°
～70
°
，例如50
°
、55
°
、60
°
、65
°
、70
°
，且夹角β大于夹角α。
10.优选地，所述第二部分的圆心角为180～220
°
，例如180
°
、185
°
、190
°
、195
°
、200
°
、205
°
、210
°
、215
°
、220
°
。
11.优选地，所述推针帽主体的轴线至所述第二部分的圆心的距离为所述推针帽主体的外径的1.15～1.25倍，例如1.15倍、1.16倍、1.17倍、1.18倍、1.19倍、1.2倍、1.21倍、1.22倍、1.23倍、1.24倍、1.25倍。
12.优选地，所述第一部分在第一平面上的延伸长度为所述推针帽主体外径的0.15～0.22倍，例如0.15倍、0.16倍、0.17倍、0.18倍、0.19倍、0.2倍、0.21倍、0.22倍。
13.优选地，所述第三部分在所述第二平面上的延伸长度为所述推针帽主体外径的0.2～0.3倍，例如0.2倍、0.21倍、0.22倍、0.23倍、0.24倍、0.25倍、0.26倍、0.27倍、0.28倍、0.29倍、0.3倍。
14.优选地，在所述推针帽主体的轴线方向上，所述弹性悬挂臂自所述推针帽主体的上端延伸至其下端。
15.优选地，所述面板上的上表面至所述推针帽主体侧壁上边缘的距离为所述推针帽主体侧壁高度的0.35～0.45倍，例如0.35倍、0.36倍、0.37倍、0.38倍、0.39倍、0.4倍、0.41倍、0.42倍、0.43倍、0.44倍、0.45倍。
16.优选地，所述针头插座的上端面超出所述推针帽主体侧壁上边缘，所述插孔贯穿所述针头插座，所述插孔、所述针头插座与所述推针帽主体三者共轴。
17.优选地，所述推针帽主体的外径为7～15mm，例如7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm，所述推针帽主体的内径为5～13mm，例如5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm，且所述推针帽主体的外径大于所述推针帽主体的内径。
18.优选地，所述针头插座自其底部向上外径逐渐减小，所述针头插座的最大外径为2～6mm，例如2mm、3mm、4mm、5mm、6mm，且所述针头插座的最大外径小于所述推针帽主体的内径。
19.优选地，所述弹性悬挂臂处于自然状态时，所述第二部分和所述第三部分的连接处与所述推针帽主体的侧壁之间的空隙为0.4～1.0mm。
20.优选地，所述推针帽主体的高度为10～14mm，例如10mm、11mm、12mm、13mm、14mm。
21.优选地，所述面板上的上表面至所述推针帽主体侧壁上边缘的距离为3～4mm。
22.优选地，所述插孔为能够与内芯推针过盈配合的过盈插孔。
23.优选地，所述弹性悬挂臂的厚度为所述推针帽主体的侧壁厚度的0.25～0.6倍，例如0.25倍、0.3倍、0.35倍、0.4倍、0.45倍、0.5倍、0.55倍、0.6倍。
24.优选地，所述推针帽主体上设有标记，通过该标记区分适合不同规格的内芯推针的超声针推针帽，便于使用者根据内芯推针的直径大小(即粗细)选择适合的推针帽。
25.优选地，本实用新型的超声针推针帽为一体注塑成型。
26.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
27.本实用新型的超声针推针帽可对盘圈后的内芯推针进行固定收纳；其结构简单，可采用一体注塑成型，生产成本低，结构稳定性好，具有很好的推广利用前景。
附图说明
28.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为实施例1的超声针推针帽的立体结构示意图；
30.图2为实施例1的超声针推针帽的在另一角度下的立体结构示意图；
31.图3为实施例1的超声针推针帽的主视图；
32.图4为实施例1的超声针推针帽的俯视图；
33.图5为实施例1的超声针推针帽的仰视图；
34.图6为实施例1的超声针推针帽的后左视；
35.图7为实施例1的超声针推针帽的侧视图；
36.图8为实施例1的超声针推针帽的另一角度下的侧视图；
37.图9为实施例1的超声针推针帽收纳内芯推针后的立体结构示意图；
38.图10为实施例1的超声针推针帽收纳内芯推针后在另一视角下的立体结构示意图；
39.图11为实施例1的超声针推针帽收纳内芯推针后在再一视角下的的立体结构示意图，以上图中：
40.1、推针帽主体；
41.2、针头插座；21、面板；22、插座；23、插孔；
42.3、弹性悬挂臂；31、第一部分；32、第二部分；33、第三部分；
43.4、空隙；
44.5、内芯推针；
45.61、第一平面；62、第二平面；63、第三平面。
具体实施方式
46.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
47.在本实用新型的描述中，需要理解的是，本文中的“上”、“下”、“远离”、“靠近”等描述是基于图1的位置关系进行描述的；径向是指垂直于轴向的方向；内和外是相对器械或部件的中心的距离来定义的位置，其中，内是靠近器械或部件中心的位置，外是远离器械或部件中心的位置。上述方位词的描述仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。
48.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“固定”等术语
应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
49.本实用新型中涉及的超声针的内芯推针为本领域常规使用的内芯推针。
50.本使用新型的超声针推针帽的材质为塑料。
51.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
52.实施例1
53.如图1至图11所示，本实施例提供一种超声针推针帽，其包括一体注塑成型的推针帽主体1和针头插座2。
54.具体地，推针帽主体1大致呈中空圆筒状，针头插座2包括设置在推针帽主体1内部的与推针帽主体1内壁相固定连接的面板21、自面板21沿推针帽主体1的轴线方向向上延伸的插座22，插座22上开设有供超声针的内芯推针5针头插入的插孔23。该插孔23为与不同规格的内芯推针5均能够过盈配合的过盈插孔23，针头插座2的上端面超出推针帽主体1侧壁上边缘，插孔23贯穿针头插座2，插孔23、针头插座2与推针帽主体1三者共轴。本实施例中，推针帽主体1在轴线方向上的高度为12mm，推针帽主体1的外径为15mm，内径为10mm，针头插座2自其底部向上外径逐渐减小，针头插座2的最大外径为4mm，面板21的上表面至推针帽主体1的上端部的距离为4.8mm。
55.推针帽主体1的侧壁上设有弹性悬挂臂3，所述弹性悬挂臂3包括第一部分31、第二部分32和第三部分33。所述第一部分31自推针帽的侧壁向外大致沿第一平面61延伸，定义推针帽主体1和第一部分31的连接处的切面为第三平面63，第一平面61和第三平面63之间的夹角α为锐角，本实施例中，夹角α为50
°
；第一部分31在第一平面61上的延伸长度约为推针帽主体1外径的0.18倍。第二部分32大致呈圆弧形，第二部分32的弧形开口朝向推针帽主体1，第二部分32的一端与第一部分31的远离推针帽主体1的一端相连接，另一端与第三部分33相连接，第二部分32的弧形区域用于固定收纳盘圈后的内芯推针5。通常内芯推针5盘绕2～4圈即可，因此设置弧形区域内能够容纳2～4根内芯推针5，可以保证固定收纳效果，本实施例中将设置为能够容纳3根内芯推针5。本实施例中，第二部分32的圆心角为180
°
，推针帽主体1的轴线至第二部分32的圆心的距离为推针帽主体1的外径的1.2倍。第三部分33自第二部分32的另一端向远离推针帽主体1的方向大致沿第二平面62延伸，第一平面61和第二平面62之间的夹角β为55
°
，第三部分33的另一端为自由端，第二部分32和第三部分33的连接处与推针帽主体1的侧壁之间具有空隙4，弹性悬挂臂3具有自然状态和形变状态，弹性悬挂臂3处于自然状态时，空隙4小于内芯推针5的直径，弹性悬挂臂3受外力作用转变为形变状态后，空隙4大于内芯推针5的直径。本实施例中，第三部分33在第二平面62上的延伸长度为推针帽主体1外径的0.25倍，弹性悬挂臂3处于自然状态时，第二部分32和第三部分33的连接处与推针帽主体1的侧壁之间的空隙4为0.5mm。
56.本实施例的超声针推针帽为塑料材质，采用一体注塑成型工艺制作。
57.本实施中，如图9至图11所示，拨动或拉动第三部分33使弹性悬挂臂3发生微小形变至第二部分32和第三部分33的连接处与推针帽主体1的侧壁之间的空隙4足够内芯推针5通过，将盘圈后的内芯推针5经该间隙进入第二部分32的弧形区域中后，放开弹性悬挂臂3，弹性悬挂臂3由形变状态恢复至自然状态，间隙缩小，内芯推针5固定收纳于弹性悬挂臂3的第二部分32的弧形区域中，不会从间隙中脱出。
58.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种超声针推针帽，其包括大致呈中空圆筒状的推针帽主体(1)和固定设置在所述推针帽主体(1)内部的针头插座(2)，其特征在于：所述针头插座(2)包括与所述推针帽主体(1)内壁相固定连接的面板(21)、自所述面板(21)沿所述推针帽主体(1)的轴线方向向上延伸的插座(22)，所述插座(22)上开设有供超声针的内芯推针(5)针头插入的插孔(23)，所述推针帽主体(1)的侧壁上固定设置或一体成形有弹性悬挂臂(3)，所述弹性悬挂臂(3)包括第一部分(31)、第二部分(32)和第三部分(33)，所述第一部分(31)自所述推针帽的侧壁向外大致沿第一平面(61)延伸，所述第二部分(32)大致呈圆弧形，所述第二部分(32)的弧形开口朝向所述推针帽主体(1)，所述第二部分(32)的一端与所述第一部分(31)的远离所述推针帽主体(1)的一端相连接，另一端与所述第三部分(33)相连接，所述第二部分(32)的弧形区域用于固定收纳盘圈后的内芯推针(5)，所述第三部分(33)自所述第二部分(32)的另一端向远离所述推针帽主体(1)的方向大致沿第二平面(62)延伸，所述第三部分(33)的另一端为自由端，所述第二部分(32)和所述第三部分(33)的连接处与所述推针帽主体(1)的侧壁之间具有空隙(4)，所述弹性悬挂臂(3)具有自然状态和形变状态，所述弹性悬挂臂(3)处于自然状态时，所述空隙(4)小于所述内芯推针(5)的直径，所述弹性悬挂臂(3)受外力作用转变为形变状态后，所述空隙(4)大于所述内芯推针(5)的直径。2.根据权利要求1所述的超声针推针帽，其特征在于，所述第二部分(32)的弧形区域内能够容纳2～4根内芯推针(5)。3.根据权利要求1所述的超声针推针帽，其特征在于，定义所述推针帽主体(1)和所述第一部分(31)的连接处的切面为第三平面(63)，所述第一平面(61)和所述第三平面(63)之间的夹角α为40
°
～60
°
；和/或，所述第一平面(61)和所述第二平面(62)之间的夹角β为50
°
～70
°
，且夹角β大于夹角α。4.根据权利要求1所述的超声针推针帽，其特征在于，所述第二部分(32)的圆心角为180～220
°
。5.根据权利要求1所述的超声针推针帽，其特征在于，所述推针帽主体(1)的轴线至所述第二部分(32)的圆心的距离为所述推针帽主体(1)的外径的1.15～1.25倍。6.根据权利要求1所述的超声针推针帽，其特征在于，所述第一部分(31)在第一平面上的延伸长度为所述推针帽主体(1)外径的0.15～0.22倍，和/或，所述第三部分(33)在所述第二平面上的延伸长度为所述推针帽主体(1)外径的0.2～0.3倍。7.根据权利要求1所述的超声针推针帽，其特征在于，在所述推针帽主体(1)的轴线方向上，所述弹性悬挂臂(3)自所述推针帽主体(1)的上端延伸至其下端。8.根据权利要求1所述的超声针推针帽，其特征在于，所述面板(21)上的上表面至所述推针帽主体(1)侧壁上边缘的距离为所述推针帽主体(1)侧壁高度的0.35～0.45倍。9.根据权利要求1所述的超声针推针帽，其特征在于，所述针头插座(2)的上端面超出所述推针帽主体(1)侧壁上边缘，所述插孔(23)贯穿所述针头插座(2)，所述插孔(23)、所述
针头插座(2)与所述推针帽主体(1)三者共轴。10.根据权利要求1所述的超声针推针帽，其特征在于，所述推针帽主体(1)的外径为7～15mm，所述推针帽主体(1)的内径为5～13mm，且所述推针帽主体(1)的外径大于所述推针帽主体(1)的内径；和/或，所述针头插座(2)自其底部向上外径逐渐减小，所述针头插座(2)的最大外径为2～6mm，且所述针头插座(2)的最大外径小于所述推针帽主体(1)的内径；和/或，所述弹性悬挂臂(3)处于自然状态时，所述第二部分(32)和所述第三部分(33)的连接处与所述推针帽主体(1)的侧壁之间的空隙(4)为0.4～1.0mm；和/或，所述推针帽主体(1)的高度为10～14mm；和/或，所述面板(21)上的上表面至所述推针帽主体(1)侧壁上边缘的距离为3～4mm；和/或，所述插孔(23)为与不同规格的内芯推针(5)均能够过盈配合的过盈插孔；和/或，所述弹性悬挂臂(3)的厚度为所述推针帽主体(1)的侧壁厚度的0.25～0.6倍。

技术总结
本实用新型涉及一种超声针推针帽，其包括推针帽主体和针头插座。推针帽主体的侧壁上设有弹性悬挂臂，弹性悬挂臂包括第一部分、第二部分和第三部分，第一部分自推针帽的侧壁向外大致沿第一平面延伸，第二部分大致呈圆弧形，弧形开口朝向推针帽主体，弧形区域用于固定收纳盘圈后的内芯推针，第三部分自第二部分的另一端向远离推针帽主体的方向大致沿第二平面延伸，第二部分和第三部分的连接处与推针帽主体的侧壁之间具有空隙，弹性悬挂臂具有自然状态和形变状态，处于自然状态时，空隙小于内芯推针的直径，弹性悬挂臂受外力作用转变为形变状态后，空隙大于内芯推针的直径。本实用新型的超声针推针帽结构简单，可对盘圈后的内芯推针进行固定收纳。针进行固定收纳。针进行固定收纳。


技术研发人员：贾英伟
受保护的技术使用者：苏州法兰克曼医疗器械技术研究院有限公司
技术研发日：2023.05.12
技术公布日：2023/9/19