一种喷淋塔供液管路及喷淋塔的制作方法

1.本发明涉及废气处理设备领域，尤其涉及一种喷淋塔供液管路及喷淋塔。


背景技术：

2.喷淋塔作为环保废气处理的一种处理设备而存在，根据工作原理分为循环水喷淋塔，碱液喷淋塔，酸液喷淋塔（别名：酸洗塔）。根据塔体材质分为玻璃钢喷淋塔、pp喷淋塔、不锈钢喷淋塔。根据废气性质不一样选择合理的喷淋材质和喷淋工艺。
3.含尘废气或者含油废气通过喷淋塔体时，塔体内部合适位置（根据设计而定）喷出液态介质，有的为碱液，有的为硫酸溶液。如废气含有酸性则选择碱液喷淋中和酸性，如废气含碱性则选择硫酸溶液吸收。具体选择何等酸碱溶液根据废气性质和企业自身情况而定。无酸碱但含油、尘废气则可通过循环水溶液喷淋处理。当废气从塔体底部进入时就与喷淋塔喷出的喷淋介质接触，接触后废气或者油污被水珠包裹，包裹污染物的水珠再次碰撞表面积增大且重力增大。重力增大的情况下包裹污染物的水滴则在重力影响下落入喷淋塔底部，较重的污染物沉入塔体底部，较轻的污染物则浮于循环水体表面。
4.中国专利申请号为202110968169.6的发明专利公开了一种喷淋塔，包括相连通的上层塔体和下层塔体，所述上层塔体的底部设有第一储液腔，所述上层塔体的顶部设有排气口，所述上层塔体的内部设有第一喷淋层，所述第一喷淋层与所述第一储液腔相连通；所述下层塔体的底部设有第二储液腔，所述下层塔体的侧壁设有废气进口，所述下层塔体的内部设有第二喷淋层，所述第二喷淋层与所述第二储液腔相连通。本发明通过在上层塔体设置相连接的第一储液腔和第一喷淋层，在下层塔体设置相连接的第二储液腔和第二喷淋层，当废气中含有两种性质的废气时，可以在第一储液腔与第二储液腔中分别放置不同的喷淋液，从而可以同时处理两种不同性质的废气，提高了废气处理效果，但是上述发明所提出的技术方案内容，以及根据本技术人所了解的现有的喷淋塔，在进行废弃净化的过程中供液管路均为常规布设，导致工作效率受限。


技术实现要素：

5.因此，针对上述的问题，本发明提出一种喷淋塔供液管路及喷淋塔，解决了现有的喷淋塔中的供液管路布局简单，难以提升工作效率的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种喷淋塔供液管路，包括供液管路网，其特征在于：所述供液管路网包括主管道、第一分液管和第二分液管，所述主管道包括主管道管身、进水端和出水端，所述主管道的管径沿所述进水端至所述出水端逐渐减小，所述第一分液管设置于所述主管道管身上，其与所述主管道相互垂直，所述第一分液管与所述主管道相互贯通，所述第二分液管分别设置于所述主管道上靠近所述进水端的一侧和靠近所述出水端的一侧，所述第一分液管上设置有多个第一喷洒头，所述第二分液管上设置有多个第二喷洒头，所述第一分液管的管径沿其靠近所述主管道管身的一侧向其自由端逐渐减小，所述第一喷洒头以相互对称的方式设置于所述第一分液管的管身上，所述第一
喷洒头的喷洒方向与所述主管道的长度方向一致，所述第二分液管的管径沿其靠近所述主管道管身的一侧向其自由端逐渐减小，所述第二喷洒头以相互对称的方式设置于所述第二分液管的管身上，所述第二喷洒头的喷洒方向与所述主管道的长度方向一致，所述第一分液管上设置有多个第一弯折管道，所述第一弯折管道的弯折方向指向所述主管道，所述第一弯折管道的自由端末端设置有第三喷洒头，所述第二分液管上设置有多个第二弯折管道，所述第二弯折管道的弯折方向指向所述主管道，所述第二弯折管道的自由端末端设置有第四喷洒头，所述第一喷洒头、所述第二喷洒头、所述第三喷洒头和所述第四喷洒头均为旋转喷头，喷洒过程中其能够沿自身轴线方向360
°
旋转从而实现水流的旋转喷洒，所述第二分液管上设置有弯折部，所述弯折部设置于所述第二分液管上远离所述主管道的一端，所述弯折部的弯折方向指向所述第一分液管，所述弯折部与所述第二分液管的轴线方向的夹角为120
°‑
135
°
。
7.进一步的，所述弯折部上设置有第五喷洒头，所述第五喷洒头为旋转喷头，喷洒过程中其能够沿自身轴线方向360
°
旋转从而实现水流的旋转喷洒，所述第五喷洒头的喷洒方向指向所述第一喷洒头。
8.一种喷淋塔，包括塔体、工作箱体和风机，所述工作箱体内设置有循环水箱，所述循环水箱上设置有循环水管，所述塔体上设置有进气口和出气口，所述塔体内自下而上包括第一喷淋区、第二喷淋区和除雾区，所述第一喷淋区和所述第二喷淋区内均设置有喷淋塔供液管路，所述喷淋塔供液管路与所述循环水管相互连接，所述第一喷淋区内还设置有第一网板和第一填料，所述第二喷淋区内还设置有第二网板和第二填料。
9.进一步的，所述第一网板上集成设置有振动电机，所述第二网板上集成设置有旋转搅拌轴，所述振动电机的振动形式为直线振动，所述振动电机能够使所述第一网板在竖直方向上上下振动，其振动频率为8-12次/秒，振动范围为以初始位置为基准来回0.5-1.2mm，所述第一填料为球体结构，所述第一填料上设置有多根支撑轴，各所述支撑轴以所述第一填料的中心，向四周发散，所述支撑轴上设置有多个接触板，各所述接触板与所述支撑轴相互垂直，所述接触板由内向外其表面积不断扩大，所述第二填料为椭球体结构，所述第二填料的外圆周表面上均匀设置有若干沟槽，各所述沟槽环绕所述第二填料，各所述沟槽相互平行，相邻俩所述沟槽之间间距相同。
10.通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：1、本发明提出的供液管路相较于现有喷淋塔中的供液管路，其包括主管道、第一分液管和第二分液管，而常规通常仅单一管道上直接布设喷头进行喷洒，各个喷头压力一致且容易因为管道老化而发生堵塞，本发明中主管道的管身的管径沿所述进水端至所述出水端逐渐减小，保证了水流再从进水端到出水端的过程中水压不断增大，水压在经过增压后进入第一分液管和第二分液管，一反面能够保证从喷洒头喷洒出来的水流更具力量，另一方面增压后的水流能够对主管道、第一分液管和第二分液管进行管道冲刷，保持其长时间使用后管道内不会产生沉淀物淤积。
11.2、通过将第一分液管和第二分液管均设置为与主管道相同的沿根部至端部其管径逐渐减小，能够进一步将从主管道流经的水流进行加压，使水流在从喷洒头喷出的时候具备充足的水压。
12.3、在第一分液管上设置有多个第一弯折管道，所述第一弯折管道方向指向所述主
管道，所述第一弯折管道的自由端末端设置有第三喷洒头；在第二分液管上设置有多个第二弯折管道，所述第二弯折管道方向指向所述主管道，所述第二弯折管道的自由端末端设置有第四喷洒头，其中第三喷洒头、第四喷洒头的液体喷洒方向与第一喷洒头、第二喷洒头在水平面上相互垂直，实现了其能够在水平面上进行大面积液体覆盖，而大面积的喷洒液均匀向下洒落，保证了喷洒液能够全面与填料相互接触，提升了工作效率。
13.4、第一喷洒头、第二喷洒头、第三喷洒头和第四喷洒头均采用可沿自身轴线方向进行360
°
旋转的旋转喷头，通过在喷洒过程中同步进行旋转，能够使单个喷头具备更大的喷洒面积，各个喷头相互协同作用后能够极大提升喷洒面积和喷洒效率。
14.5、通过在第二分液管上设置有弯折部，弯折部设置于所述第二分液管上远离所述主管道的一端，弯折部的弯折方向指向所述第一分液管，且弯折部与所述第二分液管的轴线方向的夹角为120
°‑
135
°
，并且在弯折部上设置有第五喷洒头，第五喷洒头在弯折部的导向作用下其喷洒方向指向所述第一喷洒头，如此设置能够保证在进行喷液作业的过程中，从第五喷洒头喷洒出来的液体与从第一喷洒头喷洒出来的液体相互冲击碰撞，碰撞后的水流能够再一次进行分散，并洒落在底部的填料上，保证喷洒过程更加均匀，进而提升了工作效率，同时在液体相互冲击碰撞的过程中，也能够更好的与腔体内的废气进行更充分的接触，从而发生更充分的化学反应，做到更充分的废气净化。
15.6、本发明提出的一种喷淋塔，通过在第一网板上集成设置有振动电机，工作过程中振动电机能够带动第一网板进行上下振动，进而第一网板上的第一填料也会随着第一网板的振动进行翻滚，从而第一填料的相对位置会随着振动不停发生变化，底部的第一填料会随着振动向上翻动，顶部的第一填料也会随着振动往下掉落，保证了底部和顶部的第一填料伴随着第一网板的振动位置不断互换，从而保证了上方供液管路洒落的液体能够均匀且全面的覆盖所有的第一填料；同时第一填料的结构为以其中心向外设置有支撑轴，支撑轴上设置有接触板，接触板的作用在于增大第一填料的表面积，而之所以其由内向外表面积不断扩大，是为了避免相邻两个接触板在振动过程中相互卡置；通过在第二网板上集成设置有旋转搅拌轴，其中旋转搅拌轴的作用在于对第二填料进行搅拌，其优点同样是能够使第二填料相互之间的位置不断发生变化，而将第二填料设置为椭球体结构，相较于球体结构，其具备更好的灵活度，并且相邻两个第二填料之间能够具备更大的缝隙，搅拌过程中其也也能够更好的与旋转搅拌轴相互配合，进一步在第二填料的外圆周表面上均匀设置有若干沟槽，沟槽的设置一方面能够为上升的废气提供更宽广的流通空间，另一方面也是可以增大第二填料的表面积，使其在与处理液充分接触后能够提供更大的反应空间来跟废气接触作用。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本发明中供液管路整体结构示意图；图2为图1中a处放大图；图3为本发明中喷淋塔整体结构示意图；图4为本发明中喷淋塔内部结构图；
图5为本发明中第一网板结构示意图；图6为本发明中第一填料结构示意图；图7为本发明中第二填料结构示意图。
具体实施方式
17.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
18.请参阅图1-图7，本发明提供一种喷淋塔供液管路，包括供液管路网1，所述供液管路网1包括主管道2、第一分液管3和第二分液管4，所述主管道2包括主管道管身22、进水端21和出水端23，工作中所述出水端23为常闭状态，所述主管道2的管径沿所述进水端21至所述出水端23逐渐减小，所述第一分液管3设置于所述主管道管身22上，其与所述主管道2相互垂直，所述第一分液管3与所述主管道2相互贯通，所述第二分液管4分别设置于所述主管道2上靠近所述进水端21的一侧和靠近所述出水端23的一侧，所述第一分液管3上设置有多个第一喷洒头31，所述第二分液管4上设置有多个第二喷洒头41；所述第一分液管3的管径沿其靠近所述主管道管身22的一侧向其自由端逐渐减小，所述第一喷洒头31以相互对称的方式设置于所述第一分液管3的管身上，所述第一喷洒头31的喷洒方向与所述主管道2的长度方向一致；所述第二分液管4的管径沿其靠近所述主管道管身22的一侧向其自由端逐渐减小，所述第二喷洒头41以相互对称的方式设置于所述第二分液管4的管身上，所述第二喷洒头41的喷洒方向与所述主管道2的长度方向一致；单独一个第一分液管3上设置有4个第一弯折管道32，所述第一弯折管道32的弯折方向指向所述主管道2，所述第一弯折管道32的自由端末端设置有第三喷洒头33；单个第二分液管4上设置有4个第二弯折管道42，所述第二弯折管道42的弯折方向指向所述主管道2，所述第二弯折管道42的自由端末端设置有第四喷洒头43；所述第一喷洒头31、所述第二喷洒头41、所述第三喷洒头33和所述第四喷洒头43均为旋转喷头，喷洒过程中其能够沿自身轴线方向360
°
旋转从而实现水流的旋转喷洒，旋转喷头为所属领域内公知零部件，其具体结构可参考中国专利公开号为cn107159477b的发明专利中公开的自旋转喷头；所述第二分液管4上设置有弯折部44，所述弯折部44设置于所述第二分液管4上远离所述主管道2的一端，所述弯折部44的弯折方向指向所述第一分液管3，所述弯折部44与所述第二分液管4的轴线方向的夹角为120
°
，实际生产中其角度可允许的范围为120
°‑
135
°
，如125
°
、130
°
或者135
°
均可，目的一方面是指向所述第一分液管3，另外一方面是更加贴合喷淋塔的内表面；所述弯折部44上设置有第五喷洒头45，所述第五喷洒头45也为旋转喷头，喷洒过程中其能够沿自身轴线方向360
°
旋转从而实现水流的旋转喷洒，所述第五喷洒头45的喷洒方向指向所述第一喷洒头31。
19.本实施例同时提出一种应用上述喷淋塔供液管路的喷淋塔，包括塔体5、工作箱体6和风机9，所述工作箱体6内设置有循环水箱8，所述循环水箱8上设置有循环水管81，所述塔体5上设置有进气口51和出气口52，所述塔体5上设置有第一观察窗53和第二观察窗54，所述第一观察窗53和第二观察窗54 上均覆盖有钢化玻璃，风机9的作用在于辅助废气向上流动，所述塔体5内自下而上包括第一喷淋区55、第二喷淋区56和除雾区57，所述第一喷淋区55下方设置有储液池，储液池与循环水箱8相互贯通，废气反应液b至上而下滴落至储液池中，再经由循环水箱8和循环水管81输送至供液管路网1进行循环喷洒，所述第一喷淋区
55和所述第二喷淋56区内均设置有供液管路网1，所述供液管路网1与所述循环水管81相互连接，所述第一喷淋区55内还设置有第一网板551和第一填料552，所述第二喷淋区56内还设置有第二网板561和第二填料562；所述工作箱体6旁设置有驱动电机7，驱动电机7用于驱动风机9工作以及循环水箱8内的抽水泵，其中风机9和抽水泵均为公知设备，在此不多赘述。
20.所述第一网板551上集成设置有振动电机553，所述第二网板561上集成设置有旋转搅拌轴563，所述振动电机553的振动形式为直线振动，所述振动电机553能够使所述第一网板551在竖直方向上上下振动，其振动频率为8-12次/秒，振动范围为以初始位置为基准来回0.5-1.2mm，其为振动电机553可设置的参数范围，实际应用过程中可通过电脑在上述范围内进行设定，所述第一填料552为球体结构，所述第一填料552上设置有多根支撑轴5521，各所述支撑轴5521以所述第一填料552的中心，向四周发散，所述支撑轴5521上设置有3个接触板5522，各所述接触板5522与所述支撑轴5521相互垂直，所述接触板5522由内向外其表面积不断扩大，所述第二填料562为椭球体结构，所述第二填料562的外圆周表面上均匀设置有5条沟槽5621，各所述沟槽5621环绕所述第二填料562，各所述沟槽5621相互平行，相邻俩所述沟槽5621之间间距相同。
21.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种喷淋塔供液管路，包括供液管路网，其特征在于：所述供液管路网包括主管道、第一分液管和第二分液管，所述主管道包括主管道管身、进水端和出水端，所述主管道的管径沿所述进水端至所述出水端逐渐减小，所述第一分液管设置于所述主管道管身上，其与所述主管道相互垂直，所述第一分液管与所述主管道相互贯通，所述第二分液管分别设置于所述主管道上靠近所述进水端的一侧和靠近所述出水端的一侧，所述第一分液管上设置有多个第一喷洒头，所述第二分液管上设置有多个第二喷洒头，所述第一分液管的管径沿其靠近所述主管道管身的一侧向其自由端逐渐减小，所述第一喷洒头以相互对称的方式设置于所述第一分液管的管身上，所述第一喷洒头的喷洒方向与所述主管道的长度方向一致，所述第二分液管的管径沿其靠近所述主管道管身的一侧向其自由端逐渐减小，所述第二喷洒头以相互对称的方式设置于所述第二分液管的管身上，所述第二喷洒头的喷洒方向与所述主管道的长度方向一致，所述第一分液管上设置有多个第一弯折管道，所述第一弯折管道的弯折方向指向所述主管道，所述第一弯折管道的自由端末端设置有第三喷洒头，所述第二分液管上设置有多个第二弯折管道，所述第二弯折管道的弯折方向指向所述主管道，所述第二弯折管道的自由端末端设置有第四喷洒头，所述第一喷洒头、所述第二喷洒头、所述第三喷洒头和所述第四喷洒头均为旋转喷头，喷洒过程中其能够沿自身轴线方向360
°
旋转从而实现水流的旋转喷洒，所述第二分液管上设置有弯折部，所述弯折部设置于所述第二分液管上远离所述主管道的一端，所述弯折部的弯折方向指向所述第一分液管，所述弯折部与所述第二分液管的轴线方向的夹角为120
°‑
135
°
。2.根据权利要求1所述的一种喷淋塔供液管路，其特征在于：所述弯折部上设置有第五喷洒头，所述第五喷洒头为旋转喷头，喷洒过程中其能够沿自身轴线方向360
°
旋转从而实现水流的旋转喷洒，所述第五喷洒头的喷洒方向指向所述第一喷洒头。3.一种喷淋塔，包括塔体、工作箱体和风机，所述工作箱体内设置有循环水箱，所述循环水箱上设置有循环水管，所述塔体上设置有进气口和出气口，所述塔体内自下而上包括第一喷淋区、第二喷淋区和除雾区，所述第一喷淋区和所述第二喷淋区内均设置如权利要求2所述的喷淋塔供液管路，所述喷淋塔供液管路与所述循环水管相互连接，其特征在于：所述第一喷淋区内还设置有第一网板和第一填料，所述第二喷淋区内还设置有第二网板和第二填料。4.根据权利要求3所述的一种喷淋塔，其特征在于：所述第一网板上集成设置有振动电机，所述第二网板上集成设置有旋转搅拌轴，所述振动电机的振动形式为直线振动，所述振动电机能够使所述第一网板在竖直方向上上下振动，其振动频率为8-12次/秒，振动范围为以初始位置为基准来回0.5-1.2mm，所述第一填料为球体结构，所述第一填料上设置有多根支撑轴，各所述支撑轴以所述第一填料的中心，向四周发散，所述支撑轴上设置有多个接触板，各所述接触板与所述支撑轴相互垂直，所述接触板由内向外其表面积不断扩大，所述第二填料为椭球体结构，所述第二填料的外圆周表面上均匀设置有若干沟槽，各所述沟槽环绕所述第二填料，各所述沟槽相互平行，相邻俩所述沟槽之间间距相同。

技术总结
本发明涉及废气处理设备领域，尤其涉及一种喷淋塔供液管路及喷淋塔，包括供液管路网，所述供液管路网包括主管道、第一分液管和第二分液管，所述主管道包括主管道管身、进水端和出水端，所述主管道的管径沿所述进水端至所述出水端逐渐减小，所述第一分液管设置于所述主管道管身上，其与所述主管道相互垂直，所述第一分液管与所述主管道相互贯通，所述第二分液管分别设置于所述主管道上靠近所述进水端的一侧和靠近所述出水端的一侧，所述第一分液管上设置有多个第一喷洒头，所述第二分液管上设置有多个第二喷洒头，解决了现有的喷淋塔中的供液管路布局简单，难以提升工作效率的技术问题。题。题。


技术研发人员：陈铭 蓝志强 吴亮
受保护的技术使用者：福建众辉环保设备有限公司
技术研发日：2023.08.22
技术公布日：2023/9/19