一种具有导向机构的多工位冷镦机的制作方法

1.本实用新型涉及冷镦机领域，特别涉及一种具有导向机构的多工位冷镦机。


背景技术：

2.冷墩机是机械制造中的一种冲压加工机器，将原材料不做任何改变(主要是软化或硬化等类似处理)时，使材料成型为需要形状(一般说都是成形为“台阶”)，在曲轴的一端安装有一对伞齿轮，其从动伞齿轮轴上安装有凸轮装置，凸轮装置的从动滚子的滚子轴上垂直安装有剪刀滑块，本实用新型克服了现有技术的不足之处，其送料切断机构各部件间的运行摩擦系数和冲击力小，使设备运行平稳，有效地降低了运行噪声，大大提高了产品质量和生产率。
3.紧固件在市场上也称为标准件，是将两个或两个以上的零件紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称，冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备，冷镦装置在紧固件加工领域得到了广泛使用。
4.紧固件所加工的原料为钢材，然而钢材在通过冷镦机进行加工的之前，表面会有大量的锈迹或者杂质，因此在进行加工的时候，钢材的表面需要进行打磨处理，将表面的锈迹和杂质处理掉，否则加工出来的紧固件进度容易受到影响，因此不方便对钢材表面的锈迹和杂质进行处理。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有导向机构的多工位冷镦机，以解决上述背景技术中提出的紧固件所加工的原料为钢材，然而钢材在通过冷镦机进行加工的之前，表面会有大量的锈迹或者杂质，因此在进行加工的时候，钢材的表面需要进行打磨处理，将表面的锈迹和杂质处理掉，否则加工出来的紧固件进度容易受到影响，因此不方便对钢材表面的锈迹和杂质进行处理的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有导向机构的多工位冷镦机，包括支撑架，所述支撑架的内部设置有转动壳，所述转动壳的内部设置有多个连接块，多个所述连接块的相对一面均固定连接有打磨块，所述转动壳的内壁开设有第一空腔，所述第一空腔内壁的外侧均转动连接有多个内螺纹套筒，多个所述内螺纹套筒的相反一端分别与第一空腔内壁的外侧转动连接，多个所述内螺纹套筒的内壁均螺纹连接有螺纹块，多个所述螺纹块的相对一面均固定连接有调节杆，多个所述调节杆的相对一端均贯穿内螺纹套筒内壁的相对一侧至转动壳的内部，多个所述调节杆的下端分别与连接块相反一面固定连接，所述第一空腔的内部设置有驱动机构。
7.优选的，所述驱动机构包括多个锥齿轮，多个所述锥齿轮的内壁均与相对应的内螺纹套筒桶壁的相反一侧固定连接，多个所述锥齿轮的左面共同啮合连接有锥齿环，所述锥齿环的左面固定连接有连接圈，所述连接圈的左端贯穿第一空腔内壁的左侧至转动壳的左面，所述连接圈的左面贯穿第一空腔内壁的左侧至转动壳的左面，所述连接圈的左面固
定连接有转环。
8.优选的，所述第一空腔内壁的内侧开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内壁通过环形滑块与锥齿环的内壁滑动连接。
9.优选的，所述转动壳内壁的上下及前后四侧均开设有第二空腔，多个所述第二空腔内壁的相反一侧均固定连接有复位弹簧，多个所述复位弹簧的相对一端均固定连接有活塞块，多个所述活塞块的表面均与相对应的第二空腔的内壁滑动连接，多个所述活塞块的相对一面均固定连接有限位杆，多个所述限位杆的相对一端均贯穿第二空腔内壁的相对一侧至转动壳的内部，多个所述限位杆的相对一端均与连接块相反一面的右侧固定连接。
10.优选的，所述支撑架的内壁开设有第一凹槽，所述转动壳的上下及前后四面共同固定连接有外齿环，所述外齿环的底面啮合连接有直齿轮，所述支撑架左面的下侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿支撑架的左面至第一凹槽的内部，所述驱动电机的输出端与直齿轮的内壁固定连接。
11.优选的，所述转动壳上下及前后四面的左右两侧均开设有多个第二凹槽，多个所述第二凹槽的内壁均转动连接有滚珠，所述支撑架内壁的左右两侧均开设有与滚珠相匹配的限位滑槽，多个所述滚珠的表面均与相对应的限位滑槽的内壁滑动连接。
12.优选的，所述支撑架的底面固定连接有底座，所述底座顶面的右侧固定连接有多工冷镦机设备。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、通过设置支撑架、转动壳、连接块、打磨块、内螺纹套筒、螺纹块、调节杆、锥齿轮，本实用新型通过设置多个打磨块可以对钢材表面的锈迹和杂质进行打磨处理，并且设置多个打磨块可以进行转动加工，因此可以对钢材的表面进行全面加工，确保了钢材加工的精准性，并且在转动壳中的钢材在运输至多工冷镦机设备中内的过程中，对钢材具有导向性能。
15.2、通过设置锥齿环、锥齿轮、连接圈、转环、内螺纹套筒、转动壳，在锥齿环的作用下，方便驱动所有的锥齿轮进行转动，从而带动所有的内螺纹套筒进行转动，使得所有的内螺纹套筒带动螺纹块进行上的调节杆进行移动，从而使得所连接块之间的距离进行调节。
16.3、通过设置转动壳、复位弹簧、活塞块、限位杆，在复位弹簧的作用下，使得钢材在所有连接块之间后，复位弹簧的弹性带动活塞块上的限位杆进行移动，从而使得所有的限位杆带动连接块进行移动，所有连接块上的打磨块可以贴近钢材表面，并且在其中一个连接块在进行移动后，所有的连接块进行同时移动，从而保持钢材的所处位置的稳定，对钢材进入多工冷镦机设备中的位置保持稳定。
附图说明
17.图1为本实用新型整体前侧剖面结构示意图。
18.图2为本实用新型图1的a部放大结构示意图。
19.图3为本实用新型转动壳立体结构示意图。
20.图4为本实用新型锥齿环立体结构示意图。
21.图中：1、支撑架；2、转动壳；3、连接块；4、打磨块；5、内螺纹套筒；6、螺纹块；7、调节杆；8、锥齿轮；9、锥齿环；10、连接圈；11、转环；12、复位弹簧；13、活塞块；14、限位杆；15、外
齿环；16、直齿轮；17、驱动电机；18、滚珠；19、限位滑槽；20、底座；21、多工冷镦机设备。
具体实施方式
22.底面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-4所示的一种具有导向机构的多工位冷镦机，包括支撑架1，支撑架1的内部设置有转动壳2，转动壳2的内部设置有多个连接块3，多个连接块3的相对一面均固定连接有打磨块4，转动壳2的内壁开设有第一空腔，第一空腔内壁的外侧均转动连接有多个内螺纹套筒5，多个内螺纹套筒5的相反一端分别与第一空腔内壁的外侧转动连接，多个内螺纹套筒5的内壁均螺纹连接有螺纹块6，多个螺纹块6的相对一面均固定连接有调节杆7，多个调节杆7的相对一端均贯穿内螺纹套筒5内壁的相对一侧至转动壳2的内部，多个调节杆7的下端分别与连接块3相反一面固定连接，第一空腔的内部设置有驱动机构，本实用新型通过设置多个打磨块4可以对钢材表面的锈迹和杂质进行打磨处理，并且设置多个打磨块4可以进行转动加工，因此可以对钢材的表面进行全面加工，确保了钢材加工的精准性，并且在转动壳2中的钢材在运输至多工冷镦机设备21中内的过程中，对钢材具有导向性能。
24.如图1-4所示，驱动机构包括多个锥齿轮8，多个锥齿轮8的内壁均与相对应的内螺纹套筒5桶壁的相反一侧固定连接，多个锥齿轮8的左面共同啮合连接有锥齿环9，锥齿环9的左面固定连接有连接圈10，连接圈10的左端贯穿第一空腔内壁的左侧至转动壳2的左面，连接圈10的左面贯穿第一空腔内壁的左侧至转动壳2的左面，连接圈10的左面固定连接有转环11，在锥齿环9的作用下，方便驱动所有的锥齿轮8进行转动，从而带动所有的内螺纹套筒5进行转动，使得所有的内螺纹套筒5带动螺纹块6进行上的调节杆7进行移动，从而使得所连接块3之间的距离进行调节，第一空腔内壁的内侧开设有环形滑槽，环形滑槽的内壁通过环形滑块与锥齿环9的内壁滑动连接，在环形滑槽的作用下，保持锥齿环9在进行转动时候的稳定。
25.如图1所示，转动壳2内壁的上下及前后四侧均开设有第二空腔，多个第二空腔内壁的相反一侧均固定连接有复位弹簧12，多个复位弹簧12的相对一端均固定连接有活塞块13，多个活塞块13的表面均与相对应的第二空腔的内壁滑动连接，多个活塞块13的相对一面均固定连接有限位杆14，多个限位杆14的相对一端均贯穿第二空腔内壁的相对一侧至转动壳2的内部，多个限位杆14的相对一端均与连接块3相反一面的右侧固定连接，在复位弹簧12的作用下，使得钢材在所有连接块3之间后，复位弹簧12的弹性带动活塞块13上的限位杆14进行移动，从而使得所有的限位杆14带动连接块3进行移动，所有连接块3上的打磨块4可以贴近钢材表面，并且在其中一个连接块3在进行移动后，所有的连接块3进行同时移动，从而保持钢材的所处位置的稳定，对钢材进入多工冷镦机设备21中的位置保持稳定，支撑架1的内壁开设有第一凹槽，转动壳2的上下及前后四面共同固定连接有外齿环15，外齿环15的底面啮合连接有直齿轮16，支撑架1左面的下侧固定连接有驱动电机17，驱动电机17的输出端贯穿支撑架1的左面至第一凹槽的内部，驱动电机17的输出端与直齿轮16的内壁固
定连接，在驱动电机17的作用下，通过直齿轮16带动外齿环15进行转动，从而使得转动壳2可以进行转动，使得所有的打磨块4对钢材的表面进行转动打磨，将钢材的表面处理的更加彻底。
26.如图1-2所示，转动壳2上下及前后四面的左右两侧均开设有多个第二凹槽，多个第二凹槽的内壁均转动连接有滚珠18，支撑架1内壁的左右两侧均开设有与滚珠18相匹配的限位滑槽19，多个滚珠18的表面均与相对应的限位滑槽19的内壁滑动连接，在滚珠18和限位滑槽19的作用下，对转动壳2的转动进行限位，并且保持转动壳2在进行转动时候的稳定，支撑架1的底面固定连接有底座20，底座20顶面的右侧固定连接有多工冷镦机设备21，在多工冷镦机设备21的作用下，对钢材进行加工。
27.本实用新型工作原理：在使用本装置的时候，根据钢材的直接对转动壳2中所有连接块3的距离进行调节，此时转动转环11，通过连接圈10带动锥齿环9进行转动，从而使得锥齿环9带动所有内螺纹套筒5上的锥齿轮8进行转动，使得所有的内螺纹套筒5进行转动，从而使得所有的调节杆7通过螺纹块6在内螺纹套筒5中进行移动，对连接块3之间的距离进行调节，在调节完成后，将钢材穿过所有连接块3之间，此时松开转环11，在复位弹簧12的复位作用下，使得所有的活塞块13带动限位杆14上的连接块3进行复位，所有连接块3上的打磨块4与钢材的表面贴近；
28.对装置接通外接电源，在对钢材进入多工冷镦机设备21中进行加工的同时，启动驱动电机17通过直齿轮16带动转动壳2上的外齿环15进行转动，从而使得转动壳2进行转动，转动壳2带动连接块3上的打磨块4对钢材的表面进行转动打磨，从而使得钢材的表面更加洁净，同时在转动壳2进行转动的时候，所有的滚珠18在限位滑槽19中进行滑动，保持转动壳2在进行转动时候的稳定。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种具有导向机构的多工位冷镦机，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的内部设置有转动壳(2)，所述转动壳(2)的内部设置有多个连接块(3)，多个所述连接块(3)的相对一面均固定连接有打磨块(4)，所述转动壳(2)的内壁开设有第一空腔，所述第一空腔内壁的外侧均转动连接有多个内螺纹套筒(5)，多个所述内螺纹套筒(5)的相反一端分别与第一空腔内壁的外侧转动连接，多个所述内螺纹套筒(5)的内壁均螺纹连接有螺纹块(6)，多个所述螺纹块(6)的相对一面均固定连接有调节杆(7)，多个所述调节杆(7)的相对一端均贯穿内螺纹套筒(5)内壁的相对一侧至转动壳(2)的内部，多个所述调节杆(7)的下端分别与连接块(3)相反一面固定连接，所述第一空腔的内部设置有驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种具有导向机构的多工位冷镦机，其特征在于：所述驱动机构包括多个锥齿轮(8)，多个所述锥齿轮(8)的内壁均与相对应的内螺纹套筒(5)桶壁的相反一侧固定连接，多个所述锥齿轮(8)的左面共同啮合连接有锥齿环(9)，所述锥齿环(9)的左面固定连接有连接圈(10)，所述连接圈(10)的左端贯穿第一空腔内壁的左侧至转动壳(2)的左面，所述连接圈(10)的左面贯穿第一空腔内壁的左侧至转动壳(2)的左面，所述连接圈(10)的左面固定连接有转环(11)。3.根据权利要求2所述的一种具有导向机构的多工位冷镦机，其特征在于：所述第一空腔内壁的内侧开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内壁通过环形滑块与锥齿环(9)的内壁滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种具有导向机构的多工位冷镦机，其特征在于：所述转动壳(2)内壁的上下及前后四侧均开设有第二空腔，多个所述第二空腔内壁的相反一侧均固定连接有复位弹簧(12)，多个所述复位弹簧(12)的相对一端均固定连接有活塞块(13)，多个所述活塞块(13)的表面均与相对应的第二空腔的内壁滑动连接，多个所述活塞块(13)的相对一面均固定连接有限位杆(14)，多个所述限位杆(14)的相对一端均贯穿第二空腔内壁的相对一侧至转动壳(2)的内部，多个所述限位杆(14)的相对一端均与连接块(3)相反一面的右侧固定连接。5.根据权利要求1所述的一种具有导向机构的多工位冷镦机，其特征在于：所述支撑架(1)的内壁开设有第一凹槽，所述转动壳(2)的上下及前后四面共同固定连接有外齿环(15)，所述外齿环(15)的底面啮合连接有直齿轮(16)，所述支撑架(1)左面的下侧固定连接有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的输出端贯穿支撑架(1)的左面至第一凹槽的内部，所述驱动电机(17)的输出端与直齿轮(16)的内壁固定连接。6.根据权利要求1所述的一种具有导向机构的多工位冷镦机，其特征在于：所述转动壳(2)上下及前后四面的左右两侧均开设有多个第二凹槽，多个所述第二凹槽的内壁均转动连接有滚珠(18)，所述支撑架(1)内壁的左右两侧均开设有与滚珠(18)相匹配的限位滑槽(19)，多个所述滚珠(18)的表面均与相对应的限位滑槽(19)的内壁滑动连接。7.根据权利要求1所述的一种具有导向机构的多工位冷镦机，其特征在于：所述支撑架(1)的底面固定连接有底座(20)，所述底座(20)顶面的右侧固定连接有多工冷镦机设备(21)。

技术总结
本实用新型提供一种具有导向机构的多工位冷镦机，涉及冷镦机领域。包括支撑架，支撑架的内部设置有转动壳，转动壳的内部设置有多个连接块，多个连接块的相对一面均固定连接有打磨块，转动壳的内壁开设有第一空腔，第一空腔内壁的外侧均转动连接有多个内螺纹套筒，多个内螺纹套筒的相反一端分别与第一空腔内壁的外侧转动连接。本实用新型通过设置多个打磨块可以对钢材表面的锈迹和杂质进行打磨处理，并且设置多个打磨块可以进行转动加工，因此可以对钢材的表面进行全面加工，确保了钢材加工的精准性，并且在转动壳中的钢材在运输至多工冷镦机设备中内的过程中，对钢材具有导向性能。对钢材具有导向性能。对钢材具有导向性能。


技术研发人员：杜长科 冀红光 杜伟科 杜召科
受保护的技术使用者：邯郸市长发紧固件制造有限公司
技术研发日：2023.05.11
技术公布日：2023/9/19