一种方便更换模具的自动化气动夹具的制作方法

1.本实用新型涉及气动夹具技术领域，更具体地说，涉及一种方便更换模具的自动化气动夹具。


背景技术：

2.气动夹具是以压缩空气为动力源的一种夹具，它通过气缸把空气压力转换为机械能，可以实现式样定位、夹紧的效果。在气动夹具的定位、夹紧过程中吗，常常会使用仿型治具进行辅助，其能够对产品进行模仿，从而制作成所需要的形状，便于产品的固定，减少其损坏的可能性，提高产品的生产品质和良品率。
3.由于仿型治具是模仿产品而制成的，故对于不同的产品则需要使用不同的仿型治具，而现有技术的仿型治具拆卸不够便捷，使得其更换较为不便，使用效果差。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种方便更换模具的自动化气动夹具，本方案通过限位杆和限位槽的限位作用，实现固定块和固定槽的便捷固定与分离，从而实现仿型治具本体的便捷更换，方便气动夹具对不同产品本体进行定位和夹紧，增强其使用效果和适用范围，提高生产效率。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种方便更换模具的自动化气动夹具，包括仿型治具本体，所述仿型治具本体的下端设有两个支撑座，且其与两个支撑座相接触，所述仿型治具本体的下端固定连接有固定块，两个所述支撑座的上端均开凿有固定槽，所述固定块位于固定槽内，且两者之间设有限位机构，所述仿型治具本体的下端安装有多个气缸，所述仿型治具本体的上端开凿有多个通口，且通口内设有抵压块，所述气缸的输出端与抵压块固定连接，所述仿型治具本体的上端设有产品本体，且产品本体与多个抵压块相接触，本方案通过限位杆和限位槽的限位作用，实现固定块和固定槽的便捷固定与分离，从而实现仿型治具本体的便捷更换，方便气动夹具对不同产品本体进行定位和夹紧，增强其使用效果和适用范围，提高生产效率。
9.进一步的，所述限位机构包括与固定槽内壁固定连接的两个内置直框，两个所述内置直框均与固定块相接触，所述内置直框的内壁安装有弹性座，所述内置直框的内部滑动连接有移动板，所述移动板与弹性座之间均通过矩形片转动连接有斜杆，所述移动板靠近固定块的一端固定连接有多个限位杆，所述内置直框的内壁开凿有多个通孔，且固定块的外端开凿有多个限位槽，所述限位杆穿过通孔，并延伸至限位槽内，且其外端与限位槽相匹配，，通过弹性座的弹性作用使多个限位杆延伸至限位槽内进行限位固定，从而实现固定块和固定槽之间的固定。
10.进一步的，所述仿型治具本体的下端固定连接有两对插杆，两个所述支撑座的上
端均开凿有两个相对称的插槽，所述插杆位于插槽内，且与其相匹配，通过述插杆和插槽的设置，进一步增强仿型治具本体和支撑座之间的连接稳定性。
11.进一步的，所述移动板的上下两端均固定连接有直杆，且两个直杆相互远离的一端均安装有滑动轮，两个所述滑动轮均与内置直框的内壁滑动连接，通过滑动轮的设置，使移动板保持线性运动，不易发生偏移，提高稳定性。
12.进一步的，所述弹性座采用弹簧钢材料制成，所述弹性座的外端为弧形设置，通过使用弹簧钢材料制成的弹性座具有良好的弹性作用，在被挤压形变后，能够进行快速复位。
13.3.有益效果
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.(1)本方案通过限位杆和限位槽的限位作用，实现固定块和固定槽的便捷固定与分离，从而实现仿型治具本体的便捷更换，方便气动夹具对不同产品本体进行定位和夹紧，增强其使用效果和适用范围，提高生产效率。
16.(2)限位机构包括与固定槽内壁固定连接的两个内置直框，两个内置直框均与固定块相接触，内置直框的内壁安装有弹性座，内置直框的内部滑动连接有移动板，移动板与弹性座之间均通过矩形片转动连接有斜杆，移动板靠近固定块的一端固定连接有多个限位杆，内置直框的内壁开凿有多个通孔，且固定块的外端开凿有多个限位槽，限位杆穿过通孔，并延伸至限位槽内，且其外端与限位槽相匹配，，通过弹性座的弹性作用使多个限位杆延伸至限位槽内进行限位固定，从而实现固定块和固定槽之间的固定。
17.(3)仿型治具本体的下端固定连接有两对插杆，两个支撑座的上端均开凿有两个相对称的插槽，插杆位于插槽内，且与其相匹配，通过述插杆和插槽的设置，进一步增强仿型治具本体和支撑座之间的连接稳定性。
18.(4)移动板的上下两端均固定连接有直杆，且两个直杆相互远离的一端均安装有滑动轮，两个滑动轮均与内置直框的内壁滑动连接，通过滑动轮的设置，使移动板保持线性运动，不易发生偏移，提高稳定性。
19.(5)弹性座采用弹簧钢材料制成，弹性座的外端为弧形设置，通过使用弹簧钢材料制成的弹性座具有良好的弹性作用，在被挤压形变后，能够进行快速复位。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
22.图3为图2中a处放大的的结构示意图；
23.图4为本实用新型的俯视结构示意图；
24.图5为本实用新型的侧视结构示意图。
25.图中标号说明：
26.1、仿型治具本体；2、支撑座；3、气缸；4、抵压块；5、产品本体；6、固定槽；7、固定块；8、内置直框；9、弹性座；10、斜杆；11、移动板；1101、直杆；1102、滑动轮；12、限位杆；13、限位槽；14、插杆；15、插槽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例：
31.请参阅图1-5，一种方便更换模具的自动化气动夹具，包括仿型治具本体1，仿型治具本体1的下端设有两个支撑座2，且其与两个支撑座2相接触，仿型治具本体1的下端固定连接有固定块7，两个支撑座2的上端均开凿有固定槽6，固定块7位于固定槽6内，且两者之间设有限位机构，仿型治具本体1的下端安装有多个气缸3，仿型治具本体1的上端开凿有多个通口，且通口内设有抵压块4，气缸3的输出端与抵压块4固定连接，仿型治具本体1的上端设有产品本体5，且产品本体5与多个抵压块4相接触，本方案通过限位杆12和限位槽13的限位作用，实现固定块7和固定槽6的便捷固定与分离，从而实现仿型治具本体1的便捷更换，方便气动夹具对不同产品本体5进行定位和夹紧，增强其使用效果和适用范围，提高生产效率。
32.请参阅图2-3，限位机构包括与固定槽6内壁固定连接的两个内置直框8，两个内置直框8均与固定块7相接触，内置直框8的内壁安装有弹性座9，内置直框8的内部滑动连接有移动板11，移动板11与弹性座9之间均通过矩形片转动连接有斜杆10，移动板11靠近固定块7的一端固定连接有多个限位杆12，内置直框8的内壁开凿有多个通孔，且固定块7的外端开凿有多个限位槽13，限位杆12穿过通孔，并延伸至限位槽13内，且其外端与限位槽13相匹配，，通过弹性座9的弹性作用使多个限位杆12延伸至限位槽13内进行限位固定，从而实现固定块7和固定槽6之间的固定。
33.请参阅图2，仿型治具本体1的下端固定连接有两对插杆14，两个支撑座2的上端均开凿有两个相对称的插槽15，插杆14位于插槽15内，且与其相匹配，通过述插杆14和插槽15的设置，进一步增强仿型治具本体1和支撑座2之间的连接稳定性。
34.请参阅图3，移动板11的上下两端均固定连接有直杆1101，且两个直杆1101相互远离的一端均安装有滑动轮1102，两个滑动轮1102均与内置直框8的内壁滑动连接，通过滑动轮1102的设置，使移动板11保持线性运动，不易发生偏移，提高稳定性。
35.请参阅图3，弹性座9采用弹簧钢材料制成，弹性座9的外端为弧形设置，通过使用
弹簧钢材料制成的弹性座9具有良好的弹性作用，在被挤压形变后，能够进行快速复位。
36.工作原理：本实用新型中，首先将仿型治具本体1放置到两个支撑座2上，使插杆14插入到插槽15内，同时带动固定块7延伸至固定槽6，随着固定块7的下延，限位杆12受其挤压向内置直框8内部运动，推动移动板11挤压弹性座9向外展开，当固定块7完全延伸至固定槽6内部时，此时限位杆12与限位槽13相对应，并在弹性座9的弹性复位作用下，推动其延伸至限位槽13内，进行限位固定，接着将产品本体5放置到仿型治具本体1上，接着驱动气缸3，使其带动抵压块4抵压产品本体5进行固定，而需要更换仿型治具本体1时，拉动其向上运动，使限位杆12远离限位槽13，即可实现其快速拆卸，从而进行仿型治具本体1的快速更换，缩短更换时间，提高更换效率和生产效率。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：
1.一种方便更换模具的自动化气动夹具，包括仿型治具本体(1)，其特征在于：所述仿型治具本体(1)的下端设有两个支撑座(2)，且其与两个支撑座(2)相接触，所述仿型治具本体(1)的下端固定连接有固定块(7)，两个所述支撑座(2)的上端均开凿有固定槽(6)，所述固定块(7)位于固定槽(6)内，且两者之间设有限位机构，所述仿型治具本体(1)的下端安装有多个气缸(3)，所述仿型治具本体(1)的上端开凿有多个通口，且通口内设有抵压块(4)，所述气缸(3)的输出端与抵压块(4)固定连接，所述仿型治具本体(1)的上端设有产品本体(5)，且产品本体(5)与多个抵压块(4)相接触。2.根据权利要求1所述的一种方便更换模具的自动化气动夹具，其特征在于：所述限位机构包括与固定槽(6)内壁固定连接的两个内置直框(8)，两个所述内置直框(8)均与固定块(7)相接触，所述内置直框(8)的内壁安装有弹性座(9)，所述内置直框(8)的内部滑动连接有移动板(11)，所述移动板(11)与弹性座(9)之间均通过矩形片转动连接有斜杆(10)，所述移动板(11)靠近固定块(7)的一端固定连接有多个限位杆(12)，所述内置直框(8)的内壁开凿有多个通孔，且固定块(7)的外端开凿有多个限位槽(13)，所述限位杆(12)穿过通孔，并延伸至限位槽(13)内，且其外端与限位槽(13)相匹配。3.根据权利要求1所述的一种方便更换模具的自动化气动夹具，其特征在于：所述仿型治具本体(1)的下端固定连接有两对插杆(14)，两个所述支撑座(2)的上端均开凿有两个相对称的插槽(15)，所述插杆(14)位于插槽(15)内，且与其相匹配。4.根据权利要求2所述的一种方便更换模具的自动化气动夹具，其特征在于：所述移动板(11)的上下两端均固定连接有直杆(1101)，且两个直杆(1101)相互远离的一端均安装有滑动轮(1102)，两个所述滑动轮(1102)均与内置直框(8)的内壁滑动连接。5.根据权利要求2所述的一种方便更换模具的自动化气动夹具，其特征在于：所述弹性座(9)采用弹簧钢材料制成，所述弹性座(9)的外端为弧形设置。

技术总结
本实用新型公开了一种方便更换模具的自动化气动夹具，属于气动夹具技术领域，一种方便更换模具的自动化气动夹具，包括仿型治具本体，仿型治具本体的下端设有两个支撑座，且其与两个支撑座相接触，仿型治具本体的下端固定连接有固定块，两个支撑座的上端均开凿有固定槽，固定块位于固定槽内，且两者之间设有限位机构，仿型治具本体的下端安装有多个气缸，仿型治具本体的上端开凿有多个通口，且通口内设有抵压块，本方案通过限位杆和限位槽的限位作用，实现固定块和固定槽的便捷固定与分离，从而实现仿型治具本体的便捷更换，方便气动夹具对不同产品本体进行定位和夹紧，增强其使用效果和适用范围，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。


技术研发人员：刘勇才 周卫红 付勇飞 李勤
受保护的技术使用者：东莞市才立实业有限公司
技术研发日：2023.05.11
技术公布日：2023/9/19