一种脱管后的整体升降大梁的制作方法

1.本实用新型涉及钢管轧钢技术领域，尤其涉及一种脱管后的整体升降大梁。


背景技术：

2.现有技术中，为保证芯棒脱管后的径向输送和与下一级芯棒输送设备的进出料对接，通常会在钢管轧机芯棒的通入端安装升降大梁，该升降大梁用于低位时向钢管轧机内通入冷却后可进行快速轧管的芯棒，而升降大梁的高位端则用于向外送出已轧管完成需冷却的芯棒，以此升降“变轨”原理完成新老芯棒在升降大梁处的交替进出。
3.然而当前，升降大梁的升降结构如图1及图2所示，升降大梁自身为固定结构，仅靠升降大梁内的送料辊升降来完成芯棒的升降支撑以及滚动输送功能。然而该升降结构存在设计缺陷，具体为：
4.1、因送料辊两端的辊轴需先横向穿透升降大梁侧壁，而后再连接带有轴承的支座，通过液压缸顶升支座来实现送料辊升降控制，并且其中一端的支座上固设有为送料辊提供旋转动力的电机，但是该升降结构中送料辊两端辊轴的旋转支点较长，导致辊轴在支撑自重较大的芯棒时发生弯折，进而导致辊轴偏心甚至剪断，电机带动其转动时将不停地上下抖动芯棒，严重影响芯棒通入轧管机的位置精度。
5.2、由于电机轴与送料辊辊轴同轴固装，在送料辊升降过程中，电机转子也将承受径向力，严重缩短电机使用寿命。
6.因此，如何避免上述问题，降低送料辊辊轴的弯折变形风险，即成为本领域人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于，解决现有技术的不足之处，提出一种脱管后的整体升降大梁，该升降大梁以大梁整体升降并大梁承力的升降结构，替代现有的辊轴升降承力结构，缩短送料辊辊轴的旋转支点，以此降低送料辊辊轴弯折断裂的风险。
8.一种脱管后的整体升降大梁，包括升降梁、电机固定架、送料辊及液压缸；升降梁的截面为顶部开口的u字形结构，该升降梁内横向穿透并转动连接送料辊，升降梁的底面中部垂向升降顶撑连接液压缸的输出杆，且升降梁的底面两侧升降滑动导向连接有约束单元；电机固定架固设在升降梁一侧，该电机固定架上固设有送料电机；送料电机的输出轴端部铰装连接有联轴器，该联轴器的另一端传动连接在送料辊伸出电机固定架一端的辊轴上。
9.而且，约束单元包括固定套筒及升降光杆，其中固定套筒顶部开口并垂向固设在升降梁下方的地面上，该固定套筒的顶部垂向滑动插接升降光杆；升降光杆的顶端固定顶撑在升降梁的底面上。
10.本实用新型的优点及技术效果在于：
11.本实用新型的一种脱管后的整体升降大梁，由升降大梁的竖向侧壁转动支撑送料
辊的辊轴，同时电机固定在电机固定架上，避免电机移动且提高电机的寿命及稳定性，最后为解决电机输出轴与送料辊辊轴的径向相对位移问题，采用联轴器连接二者，该联轴器既能传导电机输出的动力带动送料辊旋转，又能在升降大梁升降过程中实现电机输出轴与送料辊辊轴的传动连接。
12.最后，本实用新型的一种脱管后的整体升降大梁，通过液压缸为升降大梁提供升降动力，并通过升降光杆与固定套筒的轴向滑动且径向限位的约束支撑方式，提高大量升降的稳定性，避免大量侧翻或偏移。
附图说明
13.图1为现有技术中升降大梁的俯视图；
14.图2为图1中的局部剖视图；
15.图3为本实用新型中升降大梁的俯视图；
16.图4为图3中的局部剖视图(升降大梁低位姿态)；
17.图5为图3中的局部剖视图(升降大梁高位姿态)；
18.图中：1-升降梁；2-送料电机；3-送料辊；4-辊轴；5-芯棒；6-液压缸；7-电机固定架；8-联轴器；9-升降光杆；10-固定套筒。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.一种脱管后的整体升降大梁，包括升降梁1、电机固定架7、送料辊3及液压缸6；升降梁的截面为顶部开口的u字形结构，该升降梁内横向穿透并转动连接送料辊，升降梁的底面中部垂向升降顶撑连接液压缸的输出杆，且升降梁的底面两侧升降滑动导向连接有约束单元；电机固定架固设在升降梁一侧，该电机固定架上固设有送料电机2；送料电机的输出轴端部铰装连接有联轴器8，该联轴器的另一端传动连接在送料辊伸出电机固定架一端的辊轴4上。
22.而且，约束单元包括固定套筒10及升降光杆9，其中固定套筒顶部开口并垂向固设在升降梁下方的地面上，该固定套筒的顶部垂向滑动插接升降光杆；升降光杆的顶端固定顶撑在升降梁的底面上。
23.另外，本实用新型优选的，联轴器采用现有技术中的成熟产品。
24.为了更清楚地描述本实用新型的具体实施方式，下面提供一种实施例：
25.本实用新型的一种脱管后的整体升降大梁，在上行位时用于向轧管机内通入新的
芯棒5，下行位时用于将轧管机内的旧芯棒输送走，以此有升降大梁的升降动作(即变轨)实现新旧芯棒的交替输送。
26.在升降大梁升降过程中，升降大梁的侧壁于近点支撑转动的辊轴，避免辊轴变形。并且辊轴通过联轴器连接送料电机，避免辊轴升降时产生的径向力传递至送料电机的输出轴上，以此保证送料电机的使用寿命。
27.最后，本实用新型的未尽述之处均采用现有技术中的成熟产品及成熟技术手段。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的实施例或示例中。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同限定。


技术特征：
1.一种脱管后的整体升降大梁，其特征在于：包括升降梁、电机固定架、送料辊及液压缸；所述升降梁的截面为顶部开口的u字形结构，该升降梁内横向穿透并转动连接送料辊，升降梁的底面中部垂向升降顶撑连接液压缸的输出杆，且升降梁的底面两侧升降滑动导向连接有约束单元；所述电机固定架固设在升降梁一侧，该电机固定架上固设有送料电机；所述送料电机的输出轴端部铰装连接有联轴器，该联轴器的另一端传动连接在送料辊伸出电机固定架一端的辊轴上。2.根据权利要求1所述的一种脱管后的整体升降大梁，其特征在于：所述约束单元包括固定套筒及升降光杆，其中固定套筒顶部开口并垂向固设在升降梁下方的地面上，该固定套筒的顶部垂向滑动插接升降光杆；所述升降光杆的顶端固定顶撑在升降梁的底面上。

技术总结
本实用新型公开了一种脱管后的整体升降大梁，包括升降梁、电机固定架、送料辊及液压缸；升降梁的截面为顶部开口的U字形结构，该升降梁内横向穿透并转动连接送料辊，升降梁的底面中部垂向升降顶撑连接液压缸的输出杆，且升降梁的底面两侧升降滑动导向连接有约束单元；电机固定架固设在升降梁一侧，该电机固定架上固设有送料电机；送料电机的输出轴端部铰装连接有联轴器，该联轴器的另一端传动连接在送料辊伸出电机固定架一端的辊轴上。该升降大梁以大梁整体升降并大梁承力的升降结构，替代现有的辊轴升降承力结构，缩短送料辊辊轴的旋转支点，以此降低送料辊辊轴弯折断裂的风险。以此降低送料辊辊轴弯折断裂的风险。以此降低送料辊辊轴弯折断裂的风险。


技术研发人员：葛竞霖 郭强 张宇飞 张鹰 陈宝彬 朱士杰 贾兆凯 马绍辉 陈恒鑫 宋中凯 陈彬彬
受保护的技术使用者：天津钢管制造有限公司
技术研发日：2023.05.10
技术公布日：2023/9/19