分离器和清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及清洁技术领域，尤其涉及一种分离器及包括该分离器的清洁装置。


背景技术：

2.清洁设备通常利用电机带动风扇旋转，产生负压，将空气中的灰尘、杂物等物质吸入清洁设备内部，并通过滤网、旋风分离器等过滤装置将灰尘、杂物等物质分离出来，最终将干净的空气排出。其中，旋风分离器可以增加尘气分离的效率，可以理解地是，增加旋风分离器的数量可以增加尘气分离的效率，但是，如果设置数量较多的分离器，容易导致清洁设备整体的尺寸显著增加，特别是家用吸尘器，尺寸较大容易导致用户在使用时相对费力，不利于用户手持操作。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种分离器，内部结构紧凑，能够在有限的空间排布更多的旋风分离器，进而提升分离器的尘气分离效果。
4.本实用新型的另一目的在于提出一种清洁装置，该清洁装置包括前述的分离器。
5.根据本实用新型实施例的分离器，包括多个第一旋风分离器和多个第二旋风分离器，多个所述第一旋风分离器绕预定轴线布置，所述第一旋风分离器在其轴向上具有第一段和第二段，所述第一段具有相对的第一端和第二端，所述第一段的第一端的内径大于第二端的内径，所述第一段的第一端与所述第二段相连，且所述第一段的轴线在从第一端到第二端的方向上，相对于所述第二段的轴线朝所述预定轴线倾斜；多个所述第二旋风分离器围绕多个所述第一旋风分离器设置。
6.根据本实用新型实施例的分离器，通过设置内外至少两组旋风分离器，且内外至少两组均包括多个旋风分离器，能够提升尘气分离的效果，第一旋风分离器的第一段的轴线相对于第二段的轴线朝向预定轴线倾斜，能够使分离器的结构更加紧凑，以便于在有限的空间排布更多的锥体，进而提升尘气分离的效果。
7.另外，根据本实用新型上述实施例的分离器，还可以具有如下附加的技术特征：
8.可选地，所述第一段的轴线与所述预定轴线之间的夹角不小于5
°
且不大于9
°
。
9.可选地，所述第一段被构造成从所述第一端到所述第二端内径逐渐缩小的圆锥形，所述第二段被构造成圆柱状，且所述第二段的周壁上设有气流入口，所述第一段的所述第二端被构造成落灰口。
10.可选地，所述第一段的第二端的内径为d1，所述第二段的内径为d2，其中，d2/d1不小于2.5且不大于2.9。
11.可选地，多个所述第一旋风分离器的第二段的轴线彼此平行，并平行于所述预定轴线。
12.可选地，在沿所述第二段的轴线的正投影中，所述第一段远离所述第二段的端部落入所述第二段内。
13.可选地，所述第二段与所述第一段的长度比值不小于0.3且不大于0.8。
14.可选地，所述第二旋风分离器在其轴向上具有相接的第三段和第四段，且所述第三段和所述第四段同轴设置。
15.可选地，所述第三段被构造成圆锥形，所述第四段被构造成圆柱形，且所述第四段的外周面上设有气流入口，所述第三段上设有落灰口。
16.可选地，多个所述第二旋风分离器绕预定轴线布置，所述第二旋风分离器的轴线在从所述第四段到所述第三段的方向上，朝向所述预定轴线倾斜。
17.可选地，所述第二旋风分离器的轴线与所述预定轴线之间的夹角不小于20
°
且不大于30
°
。
18.可选地，所述第四段的直径大于所述第二段的直径。
19.根据本实用新型实施例的清洁装置，包括主体部、前述的分离器和气流驱动件，所述主体部上设有进口；所述分离器安装于所述主体部上，并与所述进口连通；所述气流驱动件与所述主体部相连，并适于驱动气流从所述进口流向所述分离器。
20.根据本实用新型实施例的清洁装置，分离器的尘气分离效率高，能够提升清洁装置的工作效率和吸尘效果，且尘气分离效率高，效果好，能够避免尘气分离不彻底，导致含有灰尘的气流进入到气流驱动件，影响气流驱动件的使用寿命，进而提升清洁装置的使用寿命。
21.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
22.图1是本实用新型实施例的分离器的示意图。
23.图2是本实用新型实施例的分离器的爆炸示意图。
24.图3是本实用新型一个实施例的分离器的示意图。
25.图4是本实用新型另一实施例的分离器的示意图。
26.图5是本实用新型再一实施例的分离器的示意图。
27.图6是本实用新型再一实施例的分离器的示意图。
28.图7是本实用新型再一实施例的分离器的示意图。
29.图8是本实用新型实施例的第二旋风分离器的俯视示意图。
30.图9是本实用新型实施例的分离器的剖视示意图。
31.图10是本实用新型实施例的分离器的爆炸示意图。
32.图11是本实用新型实施例的清洁装置剖视示意图。
33.附图标记：
34.清洁装置1000，分离器100，第一旋风分离器10，第一段11，第一端11a，第二端11b，第二段12，第二旋风分离器20，第三段21，第四段22，气流入口31，落灰口32，二级集尘腔40，导风件51，延伸部511，第一密封件52，盖组件53，第二密封件54，主体部200，进口210，气流驱动件300，一级过滤器400，一级集尘腔410，预定轴线a。
具体实施方式
35.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
36.结合图1至图3，根据本实用新型实施例的分离器100，可配置为尘气分离，分离器100可包括多个第一旋风分离器10和多个第二旋风分离器20，多个第二旋风分离器20围绕多个第一旋风分离器10设置，第一旋风分离器10和第二旋风分离器20均可以实现尘气分离，通过设置内外至少两组旋风分离器100，且内外至少两组均包括多个旋风分离器100，多个旋风分离器100可同时对含尘气流进行旋风分离，能够提升尘气分离的效率。第一旋风分离器10在其轴向上具有第一段11和第二段12，具体地，在第一旋风分离器10的轴向方向上，第一旋风分离器10具有第一段11和第二段12，且第一段11的轴线相对于第二段12的轴线倾斜，也就是说，第一旋风分离器10的第一段11和第二段12是不同轴设置的。
37.气流在分离器100内高速旋转，灰尘、杂物等在离心力的作用下从气流中分离出来，并通过重力作用从分离器100的一端(下方)被收集，干净的空气从分离器100的另一端(上方)排出，例如，第一旋风分离器10的第二段12上可设有气流入口31，第一段11上可设有落灰口32，含有灰尘的气流可从第二段12进入第一旋风分离器10进行旋风分离，分离后的灰尘从第一段11的端部排出。
38.进一步地，多个第一旋风分离器10可绕预定轴线布置，其中，结合图1至图3，预定轴线为a，可以是分离器100的中心轴线,第一段11具有相对的第一端11a和第二端11b，第一段11的第一端11a的内径大于第二端11b的内径，第一段11的第一端11a与第二段12相连，且第一段11的轴线在从第一端11a到第二端11b的方向上，相对于第二段12的轴线朝预定轴线倾斜。具体而言，第一段11的第二端11b可以是落灰口32，第二段12上可设有气流入口31，含有灰尘的气流从第二段12进入到第一旋风分离器10内，完成尘气分离后，灰尘从第一段11的第二端11b排出，通过将第一段11的轴线相对于第二段12的轴线朝预定轴线倾斜，这样，多个第一旋风分离器10的第一段11能更加贴近预定轴线，能够使分离器100的结构更加紧凑，以便于在有限的空间排布更多的旋风分离器，进而提升分离器100的尘气分离效果，且落灰口32也能够朝向预定轴线倾斜，便于对落灰口32排出的灰尘进行集中收集，
39.根据本实用新型实施例的分离器100，通过设置内外至少两组旋风分离器，且内外至少两组均包括多个旋风分离器，能够提升尘气分离的效率和效果，且第一旋风分离器10的第一段11的轴线相对于第二段12的轴线朝向预定轴线倾斜，能够使分离器100的结构更加紧凑，以便于在有限的空间排布更多的锥体，进而提升尘气分离的效果。本实用新型的分离器100能够实现尘气分离，可以应用在吸尘器、空气净化器等需要对气流过滤的清洁装置1000上，通过对进入清洁装置1000内的气流进行尘气分离，实现对地面清洁或者净化空气等。
40.其中，分离器100包括多个第一旋风分离器10和多个第二旋风分离器20，还可包括多个第三旋风分离器，多个第三旋风分离器可围绕多个第二旋风分离器20设置，可以根据清洁装置1000的空间进行布局多组旋风分离器。
41.第一旋风分离器10的第一段11的轴线相对于第二段12的轴线倾斜，第一段11和第
二段12是不同轴设置的，第一段11和第二段12可以有多种不同的排布方式，具体可根据清洁装置1000内部的结构进行调整。
42.例如，结合图3，可以是第二段12的轴线平行于预定轴线，第一段11的轴线在从第二段12到第一段11方向上也就是从气流入口31到落灰口32的方向上朝预定轴线倾斜，这样，多个第一旋风分离器10的落灰口32更靠近预定轴线；结合图4，还可以是第一段11的轴线和第二段12的轴线均在从第二段12到第一段11的方向上朝向预定轴线倾斜，但是倾斜的角度不同，第一段11的轴线与预定轴线之间的夹角大于第二段12的轴线与预定轴线之间的夹角，换言之，第一段11相比于第二段12，朝向预定轴线倾斜的幅度更大，使多个第一旋风分离器10的落灰口32更靠近预定轴线。通过将第一段11的轴线相对于第二段12的轴线倾斜布置，能够节约分离器100的空间，使分离器100结构紧凑，在有限的空间内布置更多的旋风分离器，能够提升尘气分离的效果，且落灰口32靠近中心轴线，利于灰尘收集，进而提升尘气分离的效率。
43.另外，多个第二旋风分离器20围绕多个第一旋风分离器10设置，第一旋风分离器10和第二旋风分离器20可具有多种不同的排布方式，下面参照附图描述本发明一些实施例中，第一旋风分离器10和第二旋风分离器20的不同设置形式。结合图6和图7，在本实用新型的一些实施例中，第一旋风分离器10的一端可位于第二旋风分离器20围绕出的容置空间内，另一端可伸出第二旋风分离器20围绕出的容置空间。其中，结合图6，可以是第一旋风分离器10的进风端伸出第二旋风分离器20围绕出的容置空间，第一旋风分离器10的落灰口32位于第二旋风分离器20围绕出的容置空间内；结合图7，也可以是第一旋风分离器10的进风端位于第二旋风分离器20的容置空间内，第一旋风分离器10的落灰口32伸出第二旋风分离器20的容置空间。
44.在本实用新型的另一些实施例中，第一旋风分离器10可容置于多个第二旋风分离器20围绕出的容置空间内，也就是说，第一旋风分离器10的两端均位于多个第二旋风分离器20围绕出的容置空间内，以避免增加分离器100的纵向尺寸，使分离器100的结构紧凑。
45.另外，多个第二旋风分离器20可以设置成不同的形式，可以是从一端到另一端的内径逐渐缩小的圆锥形，或者是在第二旋风分离器20的轴向上，第二旋风分离器20具有不同的两段，例如，第二旋风分离器20可具有第三段21和第四段22，第三段21和第四段22可以同轴设置，当然还可以设置成第三段21的轴线相对于第四段22的轴线倾斜。
46.结合图3，其中，第一段11的轴线与预定轴线之间的夹角α不小于5
°
且不大于9
°
，例如，可以将第一段11的轴线与预定轴线之间的夹角设为6
°
、8.5
°
等。通过控制第一段11的轴线倾斜在合理的范围内，不影响含尘气流在第一旋风分离器10内的分离效果，且能够使分离器100的结构紧凑，以便于在不减小第一旋风分离器10的体积的情况下，能够排布更多的第一旋风分离器10。
47.结合图2和图9，在本实用新型的一些实施例中，第一段11被构造成从第一端11a到第二端11b内径逐渐缩小的圆锥形，第二段12被构造成圆柱状，且第二段12的周壁上设有气流入口31，第一段11的第二端11b被构造成落灰口32，含有灰尘、杂物的气流从第二段12的周壁切向进入到第一旋风分离器10内，并在第一旋风分离器10内旋转，可以理解地是，灰尘与气流的密度不同，灰尘及气流受到不同的离心力而被分离，灰尘及杂质沿着锥形壁面下滑沉淀到第一段11并从第一段11的第二端11b排出，分离后的干净的气体从第二段12的顶
部排出，通过将第二段12设计成圆柱状，第一段11设计成圆锥形，气流从圆柱状的一段进入，并向圆锥形的一段流动，第一段11的圆锥形设计能够增强气流旋转的强度，第一段11和第二段12相配合能够增加尘气分离的效率，此外，第二段12圆锥形的设计能够使分离器100的结构更加紧凑，节约分离器100的空间。
48.需要说明的是，第一段11被构造成从第一端11a到第二端11b内径逐渐缩小的圆锥形，第一段11的轴线朝向预定轴线倾斜，圆锥形可以是不规则的设计，结合图9，举例而言，在沿分离器100的前后方向的截面中，第一段11的靠近中心轴线的壁面可以是贴合中心轴线排布的，以便于第一段11能够更贴近中心轴线，避免第一段11与中心轴线之间有过多间隙，提升分离器100的内部的空间利用率，使分离器100的结构更加紧凑。
49.结合图2和图8，在本实用新型的一些实施例中，第一段11的第二端11b的内径为d1，第二段12的内径为d2，其中，d2/d1不小于2.5且不大于2.9，例如，d2/d1可以设为2.57、2.7等，气流从第二段12也就是圆柱段的周壁进入，再进入到第一段11中，灰尘在离心力的作用下沿着第一段11也就是圆锥形的壁面下滑从第二端11b排出，通过设置第二端11b与第二段12的内径比值在合理的范围内，能够增强气流在第一旋风分离器10内的旋转强度，提高尘气分离的效率，同时能够使第一旋风分离器10的结构更加紧凑。
50.结合图2，在本实用新型的一些实施例中，多个第一旋风分离器10的第二段12的轴线彼此平行，并平行于预定轴线，可以理解地是，多个第一旋风分离器10绕预定轴线布置，且多个第一旋风分离器10位于多个第二旋风分离器20的内侧，通过将多个第一旋风分离器10的第二段12平行设置，且平行于预定轴线，便于气流从第二段12进入，提升尘气分离效率。
51.结合图2和图8，在本实用新型的一些实施例中，在沿第二段12的轴线的正投影中，第一段11远离第二段12的端部落入第二段12内。具体而言，旋风分离器具有气流入口31和落灰口32，气流入口31可设置在第二段12的周壁上，落灰口32可设置在第一段11的远离第二段12的端部，落灰口32位于第二段12的投影内，换言之，第一段11的轴线相对于第二段12的轴线倾斜，但在第一旋风分离器10的正投影下，落灰口32位于过滤入口的直径范围内，这样，从过滤入口进入的气流在第一旋风分离器10内尘气分离，被分离出来的灰尘甩到第一旋风分离器10的内壁上，在重力的作用下从落灰口32被收集，通过将落灰口32设于过滤入口的投影范围内，便于从气流中分离出来的灰尘从落灰口32被收集，避免增加灰尘的运动路径，提升灰尘的收集效率。
52.结合图3，在本实用新型的一些实施例中，第二段12的长度l2与第一段11的长度l1的比值l2/l1不小于0.3且不大于0.8，例如，可以将l2/l1的比值设为0.4、0.65等，也就是说第一段11的长度更长，且在合理的范围内，便于气流在第一旋风分离器10内进行尘气分离，例如，第二段12的周壁上可设有含尘气流入口31，第一段11的远离第二段12的端部上可设有落灰口32，气流从第二段12的周壁进入，并从第一段11的端部上落灰，第一段11的长度更长，能够提高含尘气流在第一旋风分离器10内的尘气分离的效率。
53.进一步地，第二段12可以被构造成圆柱状，第一段11可以被构造成从第一端11a到第二端11b内径逐渐缩小的圆锥形，可以理解地是，圆锥形的第一段11里面的旋转气流会更强烈，第一段11的长度更长，能够提高尘气分离的效率。
54.结合图2和图9，在本实用新型的一些实施例中，第二旋风分离器20在其轴向上具
有相接的第三段21和第四段22，具体地，在第二旋风分离器20的轴向方向上，第二旋风分离器20具有相接的第三段21和第四段22，且第三段21和第四段22共轴设置，换言之，第二旋风分离器20的形状可以是规则的。结合前述实施例，多个第二旋风分离器20围绕多个第一旋风分离器10设置，多个第二旋风分离器20的大小可相同且呈环状排列，第二旋风分离器20与第一旋风分离器10沿预定轴线间隔开，第二旋风分离器20的第三段21和第四段22共轴设置，第一旋风分离器10的第一段11的轴线相对于第二段12轴线朝向预定轴线倾斜，使分离器100的结构更加紧凑，节约分离器100的空间，且通过多个第一旋风分离器10和多个第二旋风分离器20配合，能够提高尘气分离的效率。
55.结合图9，进一步地，第三段21可被构造成圆锥形，第四段22可被构造成圆柱形，且第四段22的外周面上可设有气流入口31，第三段21上可设有落灰口32，也就是说气流从圆柱段进入再流到圆锥段，被分离的灰尘杂物从第三段21上的落灰口32被收集，可以理解地是，圆锥段可使第二旋风分离器20内部产生更为强烈的旋转气流，在离心力的作用下，灰尘被分离出来并从落灰口32被收集，能够提升尘气分离的效率。
56.在本实用新型的一些实施例中，多个第二旋风分离器20绕预定轴线布置，第二旋风分离器20的轴线在从第四段22到第三段21的方向上，朝向预定轴线倾斜，也就是说，第三段21更靠近预定轴线，落灰口32设于第三段21上，这样，落灰口32更靠近预定轴线，能够使分离器100的布置更加紧凑，且便于灰尘收集。
57.结合图3，在本实用新型的一些实施例中，第二旋风分离器20的轴线与预定轴线之间的夹角β不小于20
°
且不大于30
°
，例如，可以将第二旋风分离器20的轴线与预定轴线之间的夹角设为22
°
、26
°
等。通过设置第二旋风分离器20适当的倾斜角度，能够使多个第一旋风分离器10和多个第二旋风分离器20更加紧凑的靠在一起，分离器100的空间布局更加合理，且便于灰尘收集，能够确保气流有效进入第二旋风分离器20，以提升尘气分离效率。
58.在本实用新型的一些实施例中，第四段22的直径可大于第二段12的直径，具体地，第二旋风分离器20的第四段22的直径大于第一旋风分离器10的第二段12的直径，多个第二旋风分离器20围绕多个第一旋风分离器10设置，换言之，外面一组旋风分离器的直径相对里面一组旋风分离器的直径更大，能够便于在多个第一旋风分离器10内侧排布更多的第二旋风分离器20，且使第一旋风分离器10和第二旋风分离器20能够紧凑的靠在一起，减少分离器100的体积，提升分离器100的尘气分离效率。
59.可选地，结合图10和图11，分离器100具有相对的第一端部和第二端部，第一端部配置为气流出口，第二端部配置为灰尘收集腔，分离器100还可包括：导风件51、第一密封件52、盖组件53和第二密封件54，导风件51盖设在分离器100的第一端部，且导风件51上设有延伸部511，延伸部511的一端伸入分离器100且配置为导风入口，延伸部511的另一端配置为导风出口；第一密封件52位于分离器100和导风件51之间；盖组件53盖设在导风件51的远离分离器100的一侧，且盖组件53上设有入口和出口；第二密封件54位于盖组件53和导风件51之间。
60.气流经过流动切向进入分离器100，具体的，从第一旋风分离器10和第二旋风分离器20的气流入口31进入多个小锥后进行旋风分离，分离后的灰尘从落灰口32进入到灰尘收集腔，分离后的干净气流从导风入口进入导风件51，从导风出口排出进入盖组件53的盖入口，然后从盖出口排出进入到清洁装置1000的电机，最后从清洁装置1000的出风口排出。通
过设置前述的分离器100，能够使分离器100的结构紧凑，多个旋风分离器能够紧凑的靠在一起，同时能够布局更多的旋风分离器，进而提升分离器100的尘气分离效率。
61.结合图1、图2、图3、图8和图9，分离器100可包括多个第一旋风分离器10和多个第二旋风分离器20，多个第一旋风分离器10绕预定轴线布置，多个第二旋风分离器20围绕多个第一旋风分离器10设置，其中，预定轴线可以是分离器100的中心轴线，第一旋风分离器10具有第一段11和第二段12，第一段11上可设有落灰口32，第二段12的周壁上可设有气流入口31，第一段11具有相对的第一端11a和第二端11b，第一段11的第一端11a与第二段12相连，第一段11的第一端11a的内径大于第二端11b的内径，第一段11的第二端11b可以是落灰口32，多个第一旋风分离器10的第二段12的轴线可彼此平行且与预定轴线平行，第一段11的轴线在从第一端11a到第二端11b的方向上，朝向预定轴线倾斜，第一段11可被构造成从第一端11a到第二端11b的内逐渐缩小的圆锥形，第二段12被构造成圆柱状，在沿第二段12的轴线的正投影中，第一段11远离第二段12的端部落入到第二段12内；第二分离器100具有第三段21和第四段22，第三段21上可设有落灰口32，第四段22上可设有气流入口31，第三段21和第四段22同轴设置，第三段21被构造成圆锥形，第四段22被构造成圆柱形，且多个第二旋风分离器20的轴线在从第四段22到第三段21的方向上，朝预定轴线倾斜，第四段22的直径大于第二段12的直径，第一段11的轴线与预定轴线之间的夹角α不小于5
°
且不大于9
°
；第一旋风分离器10的第一段11的第二端11b的内径为d1，所述第二段12的内径为d2，其中，d2/d1不小于2.5且不大于2.9；第一旋风分离器10的第二段12与所述第一段11的长度比值不小于0.3且不大于0.8；第二旋风分离器20的轴线与所述预定轴线之间的夹角β不小于20
°
且不大于30
°
。
62.结合图11，根据本实用新型实施例的清洁装置1000，可包括主体部200和前述的分离器100，主体部200上设有进口210，含有垃圾、灰尘等的空气从进口210被吸入到清洁装置1000中，分离器100安装于主体部200上，并与进口210连通，清洁装置1000还可包括气流驱动件300，气流驱动件300与主体部200相连，并适于驱动气流从进口210流向分离器100，气流驱动件300驱动气流从进口210流向分离器100，分离器100对吸入的气流进行尘气分离，通过设置前述的分离器100，分离器100的空间布局合理，能够利用有限的空间布局更多的旋风分离器，提升尘气分离的效率，进而提升清洁装置1000的工作效率和吸尘效果，且尘气分离效率高，效果好，避免尘气分离不彻底，含有灰尘的气流进入到气流驱动件300，影响气流驱动件300的使用寿命，能够延长清洁装置1000的使用寿命，且能够避免出风的气流对空气造成二次污染。
63.在本实用新型的一些实施例中，清洁装置1000还可包括一级过滤器400，分离器100可设于尘杯或部分外露于尘杯，一级过滤器400与尘杯内壁之间可具有一级集尘腔410，分离器100内部可具有二级集尘腔40，一级过滤器400可以是过滤网罩，表面具有多个通孔，用于过滤颗粒度较大的灰尘，分离器100为多锥旋风器，分离器100包括多个小锥，多个小锥环绕布置在尘杯内且位于一级过滤器400的下游。尘杯还设有解锁按钮，用于解锁尘杯盖。
64.分离器100包括多个第一旋风分离器10、多个第二旋风分离器20、导风件51、位于导风件51与多个第一旋风分离器10及多个第二旋风分离器20之间的第一密封件52、盖组件53、位于盖组件53与导风件51之间的第二密封件54。
65.每个第一旋风分离器10和第二旋风分离器20均具有侧向的二级过滤入口及落灰
口32，导风件51包括伸入第一旋风分离器10及第二旋风分离器20内的延伸部511，导风件51包括位于延伸部511末端的导风入口以及导风出口，盖组件53包括盖入口及盖出口。
66.气流经过一级过滤器400过滤后向下游流动进入分离器100，具体的，从分离器100的过滤入口进入多个第一旋风分离器10和多个第二旋风分离器20后进行旋风分离，分离后的灰尘进入二级集尘腔40，分离后的气流从导风入口进入导风件51，从导风出口排出进入盖组件53的盖入口，然后从盖出口排出进入气流驱动件300，最后从可经后置过滤器过滤后排出。
67.二级集尘腔40与一级集尘腔410不连通，二级集尘腔40与一级集尘腔410通过尘杯盖实现密封及相互的隔离。
68.第一旋风分离器10位于第二旋风分离器20的内侧，第二旋风分离器20形状规则，多个第二旋风分离器20大小相同且呈环状排列。第二旋风分离器20及第一旋风分离器10沿尘杯轴线间隔开。
69.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
70.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
71.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
72.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
73.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
74.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：
1.一种分离器，其特征在于，包括：多个第一旋风分离器，多个所述第一旋风分离器绕预定轴线布置，所述第一旋风分离器在其轴向上具有第一段和第二段，所述第一段具有相对的第一端和第二端，所述第一段的第一端的内径大于第二端的内径，所述第一段的第一端与所述第二段相连，且所述第一段的轴线在从第一端到第二端的方向上，相对于所述第二段的轴线朝所述预定轴线倾斜；多个第二旋风分离器，多个所述第二旋风分离器围绕多个所述第一旋风分离器设置。2.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于，所述第一段的轴线与所述预定轴线之间的夹角不小于5
°
且不大于9
°
。3.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于，所述第一段被构造成从所述第一端到所述第二端内径逐渐缩小的圆锥形，所述第二段被构造成圆柱状，且所述第二段的周壁上设有气流入口，所述第一段的所述第二端被构造成落灰口。4.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于，所述第一段的第二端的内径为d1，所述第二段的内径为d2，其中，d2/d1不小于2.5且不大于2.9。5.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于，多个所述第一旋风分离器的第二段的轴线彼此平行，并平行于所述预定轴线。6.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于，在沿所述第二段的轴线的正投影中，所述第一段远离所述第二段的端部落入所述第二段内。7.根据权利要求1-6中任一项所述的分离器，其特征在于，所述第二段与所述第一段的长度比值不小于0.3且不大于0.8。8.根据权利要求1-6中任一项所述的分离器，其特征在于，所述第二旋风分离器在其轴向上具有相接的第三段和第四段，且所述第三段和所述第四段同轴设置。9.根据权利要求8所述的分离器，其特征在于，所述第三段被构造成圆锥形，所述第四段被构造成圆柱形，且所述第四段的外周面上设有气流入口，所述第三段上设有落灰口。10.根据权利要求8所述的分离器，其特征在于，多个所述第二旋风分离器绕预定轴线布置，所述第二旋风分离器的轴线在从所述第四段到所述第三段的方向上，朝向所述预定轴线倾斜。11.根据权利要求10所述的分离器，其特征在于，所述第二旋风分离器的轴线与所述预定轴线之间的夹角不小于20
°
且不大于30
°
。12.根据权利要求8所述的分离器，其特征在于，所述第四段的直径大于所述第二段的直径。13.一种清洁装置，其特征在于，包括：主体部，所述主体部上设有进口；权利要求1-12中任一项中所述的分离器，所述分离器安装于所述主体部上，并与所述进口连通；气流驱动件，所述气流驱动件与所述主体部相连，并适于驱动气流从所述进口流向所述分离器。

技术总结
本实用新型公开了一种分离器和具有其的清洁装置，分离器包括：多个第一旋风分离器和多个第二旋风分离器，多个第一旋风分离器绕预定轴线布置，第一旋风分离器在其轴向上具有第一段和第二段，第一段具有相对的第一端和第二端，第一段的第一端的内径大于第二端的内径，第一段的第一端与第二段相连，且第一段的轴线在从第一端到第二端的方向上，相对于第二段的轴线朝预定轴线倾斜；多个第二旋风分离器围绕多个第一旋风分离器设置。根据本实用新型实施例的分离器，通过设置内外至少两组旋风分离器，能够提升尘气分离的效果，另外，第一旋风分离器的设计能够使分离器的结构更加紧凑，以便于在有限的空间排布更多的锥体，进而提升尘气分离效果。分离效果。分离效果。


技术研发人员：蔡演强 陈龙
受保护的技术使用者：广东德尔玛科技股份有限公司
技术研发日：2023.05.06
技术公布日：2023/9/19