一种幕墙后置埋件结构及其施工方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种幕墙后置埋件结构及其施工方法。


背景技术：

2.目前建筑施工领域幕墙与主体结构连接的埋件的做法有预埋件和后置埋件，目前应用较多的是采用后置埋件施工，后置埋件的做法常采用一块镀锌钢板作为锚板，配合在主体结构上后置的机械锚栓或化学锚栓，形成整体的埋件，然后在埋件的锚板上焊接龙骨转接件，龙骨转接件再与幕墙龙骨连接。
3.对于钢结构建筑的幕墙连接节点做法，通常在主体钢结构上浇筑一块混凝土挑台，再将幕墙的后置埋件置于混凝土挑台处，避免将幕墙龙骨及龙骨转接件直接焊接于主体钢结构上从而损伤主体钢结构。
4.钢结构建筑的幕墙连接节点的构建通常需要在混凝土挑台的上端面和下端面以及部分侧面上均通过后置埋件固定有锚板，目前的后置埋件结构将上锚板、下锚板和侧锚板固定连接在混凝土挑台上的方式大多如图1所示，分别在混凝土挑台2上对应各个锚板的安装位置均后置有对应的锚栓1，在将各个锚板分别安装在对应的锚栓1上，然后再在后置锚栓1上拧螺母将锚板固定；但是上述连接方式存在锚栓数量多且布置集中，锚栓容易存在冲突的缺陷。


技术实现要素：

5.因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中用于幕墙安装的后置埋件结构的后置锚栓数量多且布置集中，锚栓容易存在冲突的缺陷，从而提供一种幕墙后置埋件结构及其施工方法。
6.根据本发明第一方面提供的一种幕墙后置埋件结构，应用于混凝土挑台，所述幕墙后置埋件结构包括：
7.若干个通孔，沿高度方向贯穿混凝土挑台形成；
8.若干个螺杆，一一对应活动穿设在所述通孔内，所述螺杆沿高度方向的两端分别延伸至混凝土挑台外，且分别旋接有上螺母和下螺母；
9.上锚板，设置在所述上螺母和混凝土挑台沿高度方向的相对上端面之间，所述上锚板上沿高度方向贯穿形成有第一穿孔，所述第一穿孔用于供所述螺杆穿过；
10.下锚板，设置在所述下螺母和混凝土挑台沿高度方向的相对下端面之间，所述下锚板上沿高度方向贯穿形成有第二穿孔，所述第二穿孔用于供所述螺杆穿过；
11.侧锚板，固定连接于所述上锚板和所述下锚板之间，所述侧锚板平行于高度方向布置，且用于抵接混凝土挑台的外侧壁。
12.根据本发明的一种幕墙后置埋件结构，至少具有如下技术效果：
13.1.通过在上锚板和下锚板之间固定有沿高度方向布置的侧锚板，使得上锚板、侧锚板和下锚板连接成一体，且通过穿过每个第一穿孔在混凝土挑台内沿高度方向钻穿有与
对应第二穿孔连通的通孔；在施工得到本幕墙后置埋件结构的过程中，仅需要选取与第一穿孔数量相同的螺杆分别穿过对应的第一穿孔、通孔和第二穿孔，并在螺杆沿高度方向相对上端和相对下端分别旋紧有上螺母和下螺母，即可将连接成一体的上锚板、侧锚板和下锚板整体固定在混凝土挑台的幕墙龙骨连接点处，简化施工过程且施工效率高；相对于现有技术中在混凝土挑台上对应每个方向的锚板均需要后置独立的机械锚栓或化学锚栓才能对各个方向的锚板进行独立固定连接，锚栓数量多且布置集中，本幕墙后置埋件结构仅需要在混凝土挑台内沿高度方向后置贯穿有螺杆，并配合在螺杆沿高度方向的两端分别旋紧上螺母和下螺母，即可将连接成一体的上锚板、侧锚板和下锚板整体嵌固于混凝土挑台上，首先能够减少后置锚栓的数量，节约成本；其次能避免后置锚栓布置集中导致沿不同方向布置的后置锚栓之间容易存在冲突的问题；最后还能避免为了解决沿不同方向布置的后置锚栓的埋件位置冲突缩短后置锚栓锚固深度引起的后置锚栓锚固深度不足的问题。
14.2.本幕墙后置埋件结构中通过上锚板、下锚板和螺杆对拉的方式将上锚板、侧锚板和下锚板整体嵌固于混凝土挑台上，性能安全可靠；相对于后置化学锚栓通过植筋胶后置固定在混凝土挑台内，在将龙骨转接件焊接固定在对应位置锚板的过程中，焊接温度较高容易传至化学锚栓的植筋胶，导致植筋胶受较高的温度后其性能降低；在本幕墙后置埋件结构上焊接龙骨转接件的过程中不会影响螺杆的性能；相对于后置机械螺栓，本幕墙后置埋件结构的螺杆受力更简单，对螺杆的材质的要求更低，更加节约成本。
15.优选地，所述第一穿孔设置为第一长条圆孔，所述第一长条圆孔平行于长度方向布置；所述第二穿孔设置为第二长条圆孔，所述第二长条圆孔平行于长度方向布置。
16.优选地，所述第一长条圆孔沿宽度方向的尺寸比所述螺杆的直径大1.5毫米至2.5毫米；
17.和/或，所述第二长条圆孔沿宽度方向的尺寸比所述螺杆的直径大1.5毫米至2.5毫米。
18.优选地，所述上螺母和所述上锚板之间沿高度方向从上至下依次设置有第一螺栓垫片和第一钢垫片，所述第一螺栓垫片沿高度方向的投影落入所述第一钢垫片的范围内。
19.优选地，所述下螺母和所述下锚板之间沿高度方向从下至上依次设置有第二螺栓垫片和第二钢垫片，所述第二螺栓垫片沿高度方向的投影落入所述第二钢垫片的范围内。
20.优选地，所述上锚板、所述下锚板和所述侧锚板均采用q235b钢板制成。
21.优选地，所述上锚板、所述下锚板和所述侧锚板通过角接焊缝的方式焊接成一体；所述上锚板和所述下锚板沿高度方向之间的距离与混凝土挑台的高度相匹配。
22.优选地，所述螺杆包括沿高度方向布置的光杆，所述光杆沿高度方向的相对上端和相对下端分别设置有上螺纹部和下螺纹部，所述上螺纹部与所述上螺母相匹配，所述下螺纹部与所述下螺母相匹配。
23.根据本发明第二方面提供的一种施工方法，用于施工制得上述第一方面提供的幕墙后置埋件结构，所述施工方法包括以下步骤：
24.根据设计图纸选取用于安装所述幕墙后置埋件结构的混凝土挑台；
25.根据设计图纸选取所需的上锚板、下锚板和侧锚板，并将所述上锚板、所述下锚板和所述侧锚板根据设计要求组合成一体形成构件；随后将所述构件安装至混凝土挑台上，且将所述上锚板、所述下锚板和所述侧锚板分别与混凝土挑台的外侧壁抵接；
26.穿过第一穿孔在混凝土挑台内沿高度方向钻有与第二穿孔连通的通孔；
27.将螺杆依次穿过所述第一穿孔、所述通孔和所述第二穿孔，并分别在所述螺杆沿高度方向的两端分别旋接有上螺母和下螺母，直至所述上螺母抵接所述上锚板，且所述下螺母抵接所述下锚板。
28.根据本发明的一种施工方法，至少具有如下技术效果：
29.1.通过在上锚板和下锚板之间固定有沿高度方向布置的侧锚板，使得上锚板、侧锚板和下锚板连接成一体，且通过穿过每个第一穿孔在混凝土挑台内沿高度方向钻穿有与对应第二穿孔连通的通孔；在施工制得幕墙后置埋件结构的过程中，仅需要选取与第一穿孔数量相同的螺杆分别穿过对应的第一穿孔、通孔和第二穿孔，并在螺杆沿高度方向相对上端和相对下端分别旋紧有上螺母和下螺母，即可将连接成一体的上锚板、侧锚板和下锚板整体固定在混凝土挑台的幕墙龙骨连接点处，简化施工过程且施工效率高；相对于现有技术中在混凝土挑台上对应每个方向的锚板均需要后置独立的机械锚栓或化学锚栓才能对各个方向的锚板进行独立固定连接，锚栓数量多且布置集中，本施工方法仅需要在混凝土挑台内沿高度方向后置贯穿有螺杆，并配合在螺杆沿高度方向的两端分别旋紧上螺母和下螺母，即可将连接成一体的上锚板、侧锚板和下锚板整体嵌固于混凝土挑台上得到幕墙后置埋件结构，首先能够减少后置锚栓的数量，节约成本；其次能避免后置锚栓布置集中导致沿不同方向布置的后置锚栓之间容易存在冲突的问题；最后还能避免为了解决沿不同方向布置的后置锚栓的埋件位置冲突缩短后置锚栓锚固深度引起的后置锚栓锚固深度不足的问题。
30.2.本施工方法中通过上锚板、下锚板和螺杆对拉的方式将上锚板、侧锚板和下锚板整体嵌固于混凝土挑台上，性能安全可靠；相对于后置化学锚栓通过植筋胶后置固定在混凝土挑台内，在将龙骨转接件焊接固定在对应位置锚板的过程中，焊接温度较高容易传至化学锚栓的植筋胶，导致植筋胶受较高的温度后其性能降低；在通过本施工方法制得的本幕墙后置埋件结构上焊接龙骨转接件的过程中不会影响螺杆的性能；相对于后置机械螺栓，本施工方法制得的幕墙后置埋件结构中的螺杆受力更简单，对螺杆的材质的要求更低，更加节约成本。
31.优选地，在旋紧所述上螺母至抵接所述上锚板的位置，且在旋紧所述下螺母至抵接所述下锚板的位置后；在所述上螺母背离所述上锚板的一端与所述螺杆之间进行点焊固定；且在所述下螺母背离所述下锚板的一端与所述螺杆之间进行点焊固定。
32.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
33.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1为现有的幕墙后置埋件的结构示意图；
35.图2为本发明实施例的一种幕墙后置埋件结构的剖视的主视结构示意图；
36.图3为图2中a处的放大示意图；
37.图4为本发明实施例的一种幕墙后置埋件结构中的上锚板的俯视结构示意图。
38.附图标记说明：
39.1-锚栓；
40.2-混凝土挑台、21-通孔；
41.3-主体钢结构；
42.41-螺杆、42-上螺母、43-下螺母；
43.5-上锚板、51-第一穿孔；
44.6-下锚板；
45.7-侧锚板；
46.81-第一螺栓垫片、82-第一钢垫片；
47.9-龙骨转接件。
具体实施方式
48.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
49.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
50.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
51.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
52.实施例一
53.如图2至图4所示为本实施例提供的一种幕墙后置埋件结构，应用于混凝土挑台2，所述幕墙后置埋件结构包括四个通孔21和四个螺杆41，每个所述通孔21均沿高度方向贯穿混凝土挑台2形成；所述螺杆41一一对应活动穿设在所述通孔21内，所述螺杆41沿高度方向的两端分别延伸至混凝土挑台2外，且分别旋接有上螺母42和下螺母43；所述上螺母42和混凝土挑台2沿高度方向的相对上端面之间设置有上锚板5，所述上锚板5上对应所述螺杆41的位置沿高度方向贯穿形成有第一穿孔51，所述第一穿孔51与所述螺杆41的数量相等，且用于供对应的所述螺杆41穿过；所述下螺母43和混凝土挑台2沿高度方向的相对下端面之间设置有下锚板6，所述下锚板6上对应所述螺杆41的位置沿高度方向贯穿形成有第二穿孔，所述第二穿孔与所述螺杆41的数量相等，且用于供对应的所述螺杆41穿过；所述上锚板
5和所述下锚板6之间固定连接有侧锚板7，所述侧锚板7平行于高度方向布置，且用于抵接混凝土挑台2的外侧壁。可以理解的是，本实施例所述的高度方向是指图2中的高度方向。
54.本实施例的幕墙后置埋件结构通过在上锚板5和下锚板6之间固定有沿高度方向布置的侧锚板7，使得上锚板5、侧锚板7和下锚板6连接成一体，且通过穿过每个第一穿孔51在混凝土挑台2内沿高度方向钻穿有与对应第二穿孔连通的通孔21；在施工得到本实施例的幕墙后置埋件结构的过程中，仅需要选取与第一穿孔51数量相同的螺杆41分别依次穿过对应的第一穿孔51、通孔21和第二穿孔，并在螺杆41沿高度方向相对上端和相对下端分别旋紧有上螺母42和下螺母43，即可将连接成一体的上锚板5、侧锚板7和下锚板6整体固定在混凝土挑台2的幕墙龙骨连接点处，简化施工过程且施工效率高；相对于现有技术中在混凝土挑台2上对应每个方向的锚板均需要后置独立的机械锚栓或化学锚栓才能对各个方向的锚板进行独立固定连接，锚栓数量多且布置集中，本实施例的幕墙后置埋件结构仅需要在混凝土挑台2内沿高度方向后置贯穿有螺杆41，并配合在螺杆41沿高度方向的两端分别旋紧上螺母42和下螺母43，即可将连接成一体的上锚板5、侧锚板7和下锚板6整体嵌固于混凝土挑台2上，首先能够减少后置锚栓的数量，节约成本；其次能避免后置锚栓布置集中导致沿不同方向布置的后置锚栓之间容易存在冲突的问题；最后还能避免为了解决沿不同方向布置的后置锚栓的埋件位置冲突缩短后置锚栓锚固深度引起的后置锚栓锚固深度不足的问题。还通过上锚板5、下锚板6和螺杆41对拉的方式将上锚板5、侧锚板7和下锚板6整体嵌固于混凝土挑台2上，性能安全可靠；相对于后置化学锚栓1通过植筋胶后置固定在混凝土挑台2内，在将龙骨转接件9焊接固定在对应位置锚板的过程中，焊接温度较高容易传至化学锚栓1的植筋胶，导致植筋胶受较高的温度后其性能降低影响连接的稳固性；在本实施例幕墙后置埋件结构上焊接龙骨转接件9的过程中不会影响螺杆41与上螺母42和下螺母43连接的性能；相对于后置机械螺栓依靠与混凝土挑台2内部的摩擦力进行固定，本实施例的幕墙后置埋件结构利用螺杆41与上螺母42和下螺母43旋紧的方式进行固定，本实施例的螺杆41受力更简单，对螺杆41的材质的要求更低，更加节约成本。
55.需要说明的是，上述沿不同方向布置的后置锚栓是指沿高度方向布置的后置锚栓、沿长度方向布置的后置锚栓以及沿宽度方向布置的后置锚栓。
56.第一穿孔51、通孔21、第二穿孔和螺杆41、上螺母42和下螺母43的数量相等；具体应用中，螺杆41的数量可以根据上锚板5或下锚板6的尺寸大小进行合理的增加或减少；例如在其它实施例中，所述螺杆41设置为一个、两个、三个、五个等其它数量。
57.为了进一步简化本实施例的幕墙后置埋件结构的施工操作，降低施工难度，提高施工效率；具体的，所述上螺母42和所述下螺母43采用相同的螺母。
58.如图4所示，在本发明的一些实施例中，所述第一穿孔51设置为第一长条圆孔，所述第一长条圆孔平行于长度方向布置；所述第二穿孔设置为第二长条圆孔，所述第二长条圆孔平行于长度方向布置。为了确保混凝土挑台2的结构强度，混凝土挑台2内通常布置有钢筋，考虑到在穿过第一穿孔51在混凝土挑台2内沿高度方向钻穿有与对应第二穿孔连通的通孔21的过程中，可能会碰到钢筋；本实施例中通过将第一穿孔51和第二穿孔分别设置为第一长条圆孔和第二长条圆孔，从而便于在钻通孔21的过程若是碰到钢筋，可以将钻头在第一长条圆孔内移位避开钢筋重新钻出与对应的第二穿孔连通的通孔21。可以理解的是，本实施例所述的长度方向是指图2中的长度方向。具体应用中，也可以将本实施例所述
的长度方向指代为图2中与长度方向垂直的方向。
59.需要说明的是，所述第一长条圆孔和所述第二长条圆孔为相同的长条圆孔，且所述第一长条圆孔沿高度方向的投影与所述第二长条圆孔重叠。
60.在本发明的一些实施例中，所述第一长条圆孔沿宽度方向的尺寸比所述螺杆41的直径大1.5毫米至2.5毫米，本实施例中优选为2毫米。这样设置，当在混凝土挑台2内沿高度方向钻通得到的通孔21的圆心相对对应的第一长条圆孔的圆心沿宽度方向有少许偏差且偏差在允许误差内时，可以微调螺杆41在第一长条圆孔内沿宽度方向的位置，确保螺杆41沿高度方向穿过对应的通孔21和第一长条圆孔，进一步提高本实施例的幕墙后置埋件施工固定在混凝土挑台2的操作灵活性，从而进一步降低施工的难度。本实施例所述的宽度方向是指图2中的宽度方向；所述第一长条圆孔沿宽度方向的尺寸是指第一长条圆孔的直径。具体应用中，也可以将本实施例所述的宽度方向指代为图2中与宽度方向垂直的方向。
61.在本发明的一些实施例中，所述第二长条圆孔沿宽度方向的尺寸比所述螺杆41的直径大1.5毫米至2.5毫米，本实施例中优选为2毫米。这样设置，当在混凝土挑台2内沿高度方向钻通得到的通孔21的圆心相对对应的第二长条圆孔的圆心沿宽度方向有少许偏差且偏差在允许误差内时，可以微调螺杆41在第二长条圆孔内沿宽度方向的位置，确保螺杆41沿高度方向穿过对应的通孔21和第二长条圆孔，进一步提高本实施例的幕墙后置埋件施工固定在混凝土挑台2的操作灵活性，从而进一步降低施工的难度。可以理解的是，所述第二长条圆孔沿宽度方向的尺寸是指所述第二长条圆孔的直径。
62.如图2所示，在本发明的一些实施例中，所述侧锚板7设置有一个，且连接于所述上锚板5和所述下锚板6沿宽度方向的相对左侧之间，使得上锚板5、侧锚板7和下锚板6连接成一体形成c型构件，以便在将本实施例的幕墙后置埋件结构施工固定在混凝土挑台2上的幕墙龙骨连接点定位处后，可以用于三个方向的龙骨转接件9的连接。当然了，此处仅是对侧锚板7的数量和布置位置的一个优选，所述侧锚板7的数量和布置位置可以根据实际龙骨转接件9的数量和布置位置进行合理的调整；例如在其它实施例中，所述侧锚板7设置有一个，且连接于所述上锚板5和所述下锚板6沿长度方向的相对前侧或相对后侧之间；或所述侧锚板7设置有两个，两个所述侧锚板7分别连接于所述上锚板5和所述下锚板6沿长度方向的相对前侧之间和相对后侧之间。
63.如图2和图3所示，在本发明的一些实施例中，所述上螺母42和所述上锚板5之间沿高度方向从上至下依次设置有第一螺栓垫片81和第一钢垫片82，所述第一螺栓垫片81沿高度方向的投影落入所述第一钢垫片82的范围内。考虑到第一长条圆孔沿长度方向的尺寸大于上螺母42的直径，若是仅在上螺母42和上锚板5之间设置有第一螺栓垫片81，第一螺栓垫片81无法将上螺母42的紧固力充分的传递至上锚板5上；本实施例通过在第一螺栓垫片81和上锚板5之间增设有第一钢垫片82，第一钢垫片82能够将对应位置的第一长条圆孔进行全部或大部分覆盖，从而能够确保将上螺母42的紧固力充分的传递至上锚板5上，提高本实施例的幕墙后置埋件结构连接固定在混凝土挑台2上的安全可靠性。具体地，在施工制得本实施例的幕墙后置埋件结构的过程中，先将所述第一钢垫片82套上所述螺杆41的相对上端，随后再将所述第一螺栓垫片81套上所述螺杆41的相对上端，最后再旋接所述上螺母42。
64.为了将上螺母42的紧固力更加充分的传递至上锚板5上，更具体地，所述第一长条圆孔沿高度方向的投影落入所述第一钢垫片82的范围内。
65.在本发明的一些实施例中，所述下螺母43和所述下锚板6之间沿高度方向从下至下依次设置有第二螺栓垫片和第二钢垫片，所述第二螺栓垫片沿高度方向的投影落入所述第二钢垫片的范围内。考虑到第二长条圆孔沿长度方向的尺寸大于下螺母43的直径，若是仅在下螺母43和下锚板6之间设置有第二螺栓垫片，第二螺栓垫片无法将下螺母43的紧固力充分的传递至下锚板6下；本实施例通过在第二螺栓垫片和下锚板6之间增设有第二钢垫片，第二钢垫片能够将对应位置的第二长条圆孔进行全部或大部分覆盖，从而能够确保将下螺母43的紧固力充分的传递至下锚板6上，提高本实施例的幕墙后置埋件结构连接固定在混凝土挑台2上的安全可靠性。具体地，在施工制得本实施例的幕墙后置埋件结构的过程中，先将所述第二钢垫片套上所述螺杆41的相对下端，随后再将所述第二螺栓垫片套上所述螺杆41的相对下端，最后再旋接所述下螺母43。
66.为了将下螺母43的紧固力更加充分的传递至下锚板6上，更具体地，所述第二长条圆孔沿高度方向的投影落入所述第二钢垫片的范围内。
67.为了进一步简化本实施例的幕墙后置埋件结构的施工操作，降低施工难度，提高施工效率；具体的，所述第一螺栓垫片和所述第二螺栓垫片采用相同的螺栓垫片；所述第一钢垫片和第二钢垫片采用相同的钢垫片。
68.在本发明的一些实施例中，所述上锚板5、所述下锚板6和所述侧锚板7均采用q235b钢板制成。q235b钢板具有优异的耐磨性、强度高、硬度高和重量轻的特性，适用于组合成本实施例的幕墙后置埋件结构。
69.考虑到q235b钢板折弯容易出现开裂，为了将所述上锚板5、所述下锚板6和所述侧锚板7可靠且牢固的连接成一体，如图2所示，具体地，所述上锚板5、所述下锚板6和所述侧锚板7通过角接焊缝的方式焊接成一体，相对于将上锚板5、下锚板6和侧锚板7一体折弯加工成型，本实施例可以将上锚板5、下锚板6和侧锚板7单独在加工厂加工，随后再运输到施工现场通过焊接连接成一体完成组装，既可以将上锚板5、下锚板6和侧锚板7叠放，减少运输过程中所占用的空间，降低运输成本且提高运输效率；又可以将上锚板5、下锚板6和侧锚板7的组装工作在施工现场的附近空地进行，不占用施工位置，同时组成过程简洁，组装速度快且组装难度低。为了确保连接成一体的上锚板5、侧锚板7和下锚板6整体顺畅的嵌固于混凝土挑台2上，更具体的，所述上锚板5和所述下锚板6沿高度方向之间的距离与混凝土挑台2的高度相匹配。可以理解的是，所述上锚板5、所述下锚板6和所述侧锚板7连接成一体的方式不局限于上述方式，在其它实施例中，所述上锚板5、所述下锚板6和所述侧锚板7采用折弯不易开裂的钢板(如碳钢板)，所述上锚板5、所述侧锚板7和所述下锚板6通过折弯一体成型；所述上锚板5和所述下锚板6沿高度方向之间的距离与混凝土挑台2的高度相匹配；一体折弯成型可以节约三者中间的装配工序，简化本实施例的幕墙后置埋件的施工工艺。
70.在本发明的一些实施例中，所述螺杆41包括沿高度方向布置的光杆，所述光杆沿高度方向的相对上端和相对下端分别设置有上螺纹部和下螺纹部，所述上螺纹部与所述上螺母42相匹配，所述下螺纹部与所述下螺母43相匹配。相对于在光杆的外周面均加工有外螺纹，本实施例可以简化螺杆41的加工工艺，降低制作成本，且光杆能减少与通孔21的围壁之间的摩擦力，便于将螺杆41穿插过对应的通孔21。具体应用中，也可以将螺杆41选为现有市面上常见型号的螺杆41。
71.实施例二
72.如图2至图4所示为本实施例中提供的一种施工方法，用于施工制得实施例一所述的幕墙后置埋件结构，所述施工方法包括以下步骤：
73.根据设计图纸选取用于安装所述幕墙后置埋件结构的混凝土挑台2；
74.根据设计图纸选取所需的上锚板5、下锚板6和侧锚板7，并将所述上锚板5、所述下锚板6和所述侧锚板7根据设计要求组合成一体形成构件；随后将所述构件安装至混凝土挑台2上的幕墙龙骨连接点定位处，且将所述上锚板5、所述下锚板6和所述侧锚板7分别与混凝土挑台2的外侧壁抵接；
75.穿过第一穿孔51在混凝土挑台2内沿高度方向钻有与第二穿孔连通的通孔21；
76.将螺杆41依次穿过所述第一穿孔51、所述通孔21和所述第二穿孔，并分别在所述螺杆41沿高度方向的两端分别旋接有上螺母42和下螺母43，直至所述上螺母42抵接所述上锚板5，且所述下螺母43抵接所述下锚板6，即可得到实施例一所述的幕墙后置埋件结构；
77.在施工制得实施例一所述的幕墙后置埋件结构后，将对应的龙骨转接件9分别焊接固定在上锚板5、下锚板6和侧锚板7上。
78.本实施例的施工方法通过先将上锚板5、侧锚板7和下锚板6连接成一体，且通过穿过每个第一穿孔51在混凝土挑台2内沿高度方向钻穿有与对应第二穿孔连通的通孔21；在混凝土挑台2上施工制得实施例一的幕墙后置埋件结构的过程中，仅需要选取与第一穿孔51数量相同的螺杆41分别穿过对应的第一穿孔51、通孔21和第二穿孔，并在螺杆41沿高度方向相对上端和相对下端分别旋紧有上螺母42和下螺母43，即可将连接成一体的上锚板5、侧锚板7和下锚板6整体固定在混凝土挑台2的幕墙龙骨连接点处，简化施工过程且施工效率高；相对于现有技术中在混凝土挑台2上对应每个方向的锚板均需要后置独立的机械锚栓或化学锚栓才能对各个方向的锚板进行独立固定连接，锚栓数量多且布置集中，本实施例的施工方法仅需要在混凝土挑台2内沿高度方向后置贯穿有螺杆41，并配合在螺杆41沿高度方向的两端分别旋紧上螺母42和下螺母43，即可将连接成一体的上锚板5、侧锚板7和下锚板6整体嵌固于混凝土挑台2上得到幕墙后置埋件结构，首先能够减少后置锚栓的数量，节约成本；其次能避免后置锚栓1布置集中导致沿不同方向布置的后置锚栓之间容易存在冲突的问题；最后还能避免为了解决沿不同方向布置的后置锚栓的埋件位置冲突缩短后置锚栓锚固深度引起的后置锚栓锚固深度不足的问题。还通过上锚板5、下锚板6和螺杆41对拉的方式将上锚板5、侧锚板7和下锚板6整体嵌固于混凝土挑台2上，性能安全可靠；相对于后置化学锚栓1通过植筋胶后置固定在混凝土挑台2内，在将龙骨转接件9焊接固定在对应位置锚板的过程中，焊接温度较高容易传至化学锚栓1的植筋胶，导致植筋胶受较高的温度后其性能降低；在通过本实施例的施工方法制得的本幕墙后置埋件结构上焊接转接件的过程中不会影响螺杆41与上螺母42和下螺母43连接的性能；相对于后置机械螺栓，使用本实施例的施工方法制得的幕墙后置埋件结构中的螺杆41受力更简单，对螺杆41的材质的要求更低，更加节约成本。
79.如图3所示，在本发明的一些实施例中，在旋紧所述上螺母42至抵接所述上锚板5的位置，且在旋紧所述下螺母43至抵接所述下锚板6的位置后；在所述上螺母42背离所述上锚板5的一端与所述螺杆41之间进行点焊固定；且在所述下螺母43背离所述下锚板6的一端与所述螺杆41之间进行点焊固定。通过点焊固定的方式增大螺杆41与上螺母42和下螺母43之间的锁紧力，避免上螺母42或下螺母43相对螺杆41沿高度方向移动，进一步提高制得的
幕墙后置埋件结构的使用安全性。具体地，为了进一步提高螺杆41与上螺母42和下螺母43之间的锁紧力，具体地，所述螺杆41与所述上螺母42之间以及所述螺杆41和所述下螺母43之间均采用对称点焊固定。
80.在本发明的一些实施例中，所述根据设计图纸选取所需的上锚板5、下锚板6和侧锚板7，并将所述上锚板5、所述下锚板6和所述侧锚板7组合成一体形成构件，包括：
81.根据设计图纸要求，分别完成对所述上锚板5、所述下锚板6和所述侧锚板7的外形尺寸的加工，并在所述上锚板5和所述下锚板6上分别制孔得到第一穿孔51和第二穿孔；
82.将所述上锚板5、所述下锚板6和所述侧锚板7通过角接焊缝的方式焊接成一体形成所述构件。
83.相对于将上锚板5、下锚板6和侧锚板7一体折弯加工成型，本实施例可以将上锚板5、下锚板6和侧锚板7单独在加工厂加工，随后再运输到施工现场通过焊接连接成一体完成组装，既可以将上锚板5、下锚板6和侧锚板7叠放，减少运输过程中所占用的空间，降低运输成本且提高运输效率；又可以将上锚板5、下锚板6和侧锚板7的组装工作在施工现场的附近空地进行，不占用施工位置，同时组成过程简洁，组装速度快且组装难度低。
84.具体地，所述根据设计图纸选取用于安装所述幕墙后置埋件结构的混凝土挑台2，包括：
85.根据设计图纸完成主体钢结构3及混凝土挑台2的施工。
86.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

技术特征：
1.一种幕墙后置埋件结构，应用于混凝土挑台(2)，其特征在于，所述幕墙后置埋件结构包括：若干个通孔(21)，沿高度方向贯穿混凝土挑台(2)形成；若干个螺杆(41)，一一对应活动穿设在所述通孔(21)内，所述螺杆(41)沿高度方向的两端分别延伸至混凝土挑台(2)外，且分别旋接有上螺母(42)和下螺母(43)；上锚板(5)，设置在所述上螺母(42)和混凝土挑台(2)沿高度方向的相对上端面之间，所述上锚板(5)上沿高度方向贯穿形成有第一穿孔(51)，所述第一穿孔(51)用于供所述螺杆(41)穿过；下锚板(6)，设置在所述下螺母(43)和混凝土挑台(2)沿高度方向的相对下端面之间，所述下锚板(6)上沿高度方向贯穿形成有第二穿孔，所述第二穿孔用于供所述螺杆(41)穿过；侧锚板(7)，固定连接于所述上锚板(5)和所述下锚板(6)之间，所述侧锚板(7)平行于高度方向布置，且用于抵接混凝土挑台(2)的外侧壁。2.根据权利要求1所述的一种幕墙后置埋件结构，其特征在于，所述第一穿孔(51)设置为第一长条圆孔，所述第一长条圆孔平行于长度方向布置；所述第二穿孔设置为第二长条圆孔，所述第二长条圆孔平行于长度方向布置。3.根据权利要求2所述的一种幕墙后置埋件结构，其特征在于，所述第一长条圆孔沿宽度方向的尺寸比所述螺杆(41)的直径大1.5毫米至2.5毫米；和/或，所述第二长条圆孔沿宽度方向的尺寸比所述螺杆(41)的直径大1.5毫米至2.5毫米。4.根据权利要求2所述的一种幕墙后置埋件结构，其特征在于，所述上螺母(42)和所述上锚板(5)之间沿高度方向从上至下依次设置有第一螺栓垫片(81)和第一钢垫片(82)，所述第一螺栓垫片(81)沿高度方向的投影落入所述第一钢垫片(82)的范围内。5.根据权利要求2至4任一项所述的一种幕墙后置埋件结构，其特征在于，所述下螺母(43)和所述下锚板(6)之间沿高度方向从下至上依次设置有第二螺栓垫片和第二钢垫片，所述第二螺栓垫片沿高度方向的投影落入所述第二钢垫片的范围内。6.根据权利要求1所述的一种幕墙后置埋件结构，其特征在于，所述上锚板(5)、所述下锚板(6)和所述侧锚板(7)均采用q235b钢板制成。7.根据权利要求6所述的一种幕墙后置埋件结构，其特征在于，所述上锚板(5)、所述下锚板(6)和所述侧锚板(7)通过角接焊缝的方式焊接成一体；所述上锚板(5)和所述下锚板(6)沿高度方向之间的距离与混凝土挑台(2)的高度相匹配。8.根据权利要求1所述的一种幕墙后置埋件结构，其特征在于，所述螺杆(41)包括沿高度方向布置的光杆，所述光杆沿高度方向的相对上端和相对下端分别设置有上螺纹部和下螺纹部，所述上螺纹部与所述上螺母(42)相匹配，所述下螺纹部与所述下螺母(43)相匹配。9.一种施工方法，其特征在于，用于施工制得权利要求1至8任一项所述的幕墙后置埋件结构，所述施工方法包括以下步骤：根据设计图纸选取用于安装所述幕墙后置埋件结构的混凝土挑台；根据设计图纸选取所需的上锚板(5)、下锚板(6)和侧锚板(7)，并将所述上锚板(5)、所述下锚板(6)和所述侧锚板(7)根据设计要求组合成一体形成构件；随后将所述构件安装至
混凝土挑台(2)上，且将所述上锚板(5)、所述下锚板(6)和所述侧锚板(7)分别与混凝土挑台(2)的外侧壁抵接；穿过第一穿孔(51)在混凝土挑台(2)内沿高度方向钻有与第二穿孔连通的通孔(21)；将螺杆(41)依次穿过所述第一穿孔(51)、所述通孔(21)和所述第二穿孔，并分别在所述螺杆(41)沿高度方向的两端分别旋接有上螺母(42)和下螺母(43)，直至所述上螺母(42)抵接所述上锚板(5)，且所述下螺母(43)抵接所述下锚板(6)。10.根据权利要求9所述的一种施工方法，其特征在于，在旋紧所述上螺母(42)至抵接所述上锚板(5)的位置，且在旋紧所述下螺母(43)至抵接所述下锚板(6)的位置后；在所述上螺母(42)背离所述上锚板(5)的一端与所述螺杆(41)之间进行点焊固定；且在所述下螺母(43)背离所述下锚板(6)的一端与所述螺杆(41)之间进行点焊固定。

技术总结
本发明公开了一种幕墙后置埋件结构及其施工方法，其中幕墙后置埋件结构应用于混凝土挑台，其包括四个通孔，通孔沿高度方向贯穿混凝土挑台形成；每个通孔内均活动穿设有螺杆，螺杆的上下两端分别延伸至混凝土挑台外，且分别旋接有上螺母和下螺母；上螺母和混凝土挑台的上端面之间设有上锚板，上锚板上对应螺杆的位置沿高度方向贯穿形成有第一穿孔；下螺母和混凝土挑台的下端面之间设有下锚板，下锚板上对应螺杆的位置沿高度方向贯穿形成有第二穿孔；上锚板和下锚板之间固定连接有侧锚板，侧锚板平行于高度方向布置，且用于抵接混凝土挑台的外侧壁。本发明能够减少后置锚栓的数量，节约成本，且能避免后置锚栓布置集中导致后置锚栓存在冲突的问题。锚栓存在冲突的问题。锚栓存在冲突的问题。


技术研发人员：张鑫 毛进 熊伦 许俊豪 高先万
受保护的技术使用者：中建科工集团有限公司
技术研发日：2023.08.15
技术公布日：2023/9/19