翅片、换热器及换热设备的制作方法

1.本实用新型涉及热交换技术领域，尤其是涉及一种翅片、换热器及换热设备。


背景技术：

2.板式换热器是一种由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装成的一种换热器，相邻的金属片之间形成换热流道，相邻的换热流道之间通过不同的流体，使不同的流体之间进行换热。
3.目前，申请号为202211518101.9的中国发明专利公开了一种空气热交换器，其包括框体以及设置于框架内的换热组件，换热组件包括呈90度上下交错叠放的多片换热板片，换热板片包括方形的板片本体，板片本体顶面上矩阵布置且中心对称有多个向上凸起的支撑定位凸台，每个支撑定位凸台的背面构建有定位槽，下方换热板片的支撑定位凸台卡入上方换热板片的定位槽内并实现定位。
4.可见，上述的换热板片由于设置了支撑定位凸台，且在该支撑定位凸台的背面构建有定位槽，使得多个换热板片能够快速对准、定位。然而，现有的这种换热板片仍有不足，比如，其在冲压或吸塑成型时很难控制换热板片整体平面度和应力，容易导致翅片扭曲，强度降低，并致使后续翅片在堆叠或者焊接时定位不准。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种翅片、换热器及换热设备，旨在解决现有的翅片在成型后易发生扭曲并降低整体强度的技术问题。
6.第一方面，本技术提供了一种翅片，包括主板和多个均设于主板的顶面的凸包组，全部凸包组沿第一方向依次间隔布置，全部凸包组均包括多个沿第二方向依次间隔布置的定位凸包，第一方向与第二方向相互垂直，相邻的两个定位凸包之间通过凸包加强筋连接，主板的底面对应每一个定位凸包的位置开设有定位槽，其中，一个翅片上的定位槽用于定位另一个翅片上的定位凸包。
7.在其中一个实施例中，主板的底面沿上下方向凹陷，主板的顶面沿上下方向凸起，以形成凸包加强筋，上下方向分别与第一方向和第二方向垂直。
8.在其中一个实施例中，主板的顶面上设有多个第一平面加强筋。
9.在其中一个实施例中，以第一方向和第二方向中的一个为流体流动方向，全部定位凸包沿该流体流动方向延伸。
10.在其中一个实施例中，全部第一平面加强筋的延伸方向均与流体流动方向垂直。
11.在其中一个实施例中，主板具有至少一个第一区域，第一区域以四个定位凸包为顶点，以该四个定位凸包中相邻的两个定位凸包之间的凸包加强筋为边界来界定，每个第一区域内设有至少一个第一平面加强筋。
12.在其中一个实施例中，主板还具有第二区域，第二区域和第一区域共同组成主板，第二区域内设有至少一个第二平面加强筋。
13.在其中一个实施例中，每个定位凸包均包括设于主板顶面的支撑凸台和设于支撑凸台顶面的定位凸台，主板的底面对应每一个定位凸台的位置开设有定位槽，定位凸台与定位槽适配穿插，凸包加强筋与支撑凸台相连接，支撑凸台的横截面呈梯形形状，支撑凸台至少有一对相对的表面为弧形面。
14.在其中一个实施例中，主板及主板上的全部定位凸包整体呈中心对称布置，且全部定位凸包整体呈矩形阵列布置。
15.在其中一个实施例中，每个支撑凸台相对的两侧均连接有一个辅助凸台，主板的底面对应每一个辅助凸台的位置开设有定位槽，凸包加强筋与辅助凸台连接。
16.在其中一个实施例中，每个定位凸台均沿第一方向或第二方向延伸，定位槽的延伸方向与定位凸台的延伸方向相互垂直。
17.第二方面，本技术提供了一种换热器，包括壳体和上述的翅片，翅片设置有多个，多个翅片沿预定方向依次层叠布置，且相邻的两个翅片呈90度交错布置，多个翅片均安装于壳体。
18.第三方面，本技术提供了一种换热设备，包括上述的换热器。
19.本实用新型提供的翅片的有益效果是：通过在相邻的两个定位凸包之间设置凸包加强筋，且该凸包加强筋的两端分别与该相邻的两个定位凸包连接，从而提高了相邻的两个定位凸包的强度，也即提高了全部定位凸包的强度，如此一来，一方面，可提高翅片的整体的强度，减少形变，另一方面，有利于提高定位凸包的支撑强度。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例提供的翅片的结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例提供的翅片的俯视图；
23.图3为本实用新型实施例提供的翅片的另一结构示意图；
24.图4为本实用新型实施例提供的翅片的又一结构示意图；
25.图5为本实用新型实施例提供的两个翅片装配时的剖视图；
26.图6为图5中a的放大图；
27.图7为本实用新型实施例提供的两个翅片装配时的另一剖视图。
28.其中，图中各附图标记：
29.100、翅片；
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10、主板；
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11、定位凸包；
30.13、凸包加强筋；14、定位槽；
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15、第一区域；
31.16、第二区域；
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111、支撑凸台；
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112、定位凸台；
32.113、辅助凸台；
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151、第一平面加强筋；
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161、第二平面加强筋；
33.1111、弧形面。
具体实施方式
34.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
35.在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本技术的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”或“在一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.现对本实用新型实施例中的翅片100进行说明。
40.请参考图2和图3，图中所示的x轴、y轴、z轴分别对应第一方向、第二方向和上下方向，为方便说明和理解，定义第一方向为左右方向，定义第二方向为前后方向。
41.需要说明地是，在本技术中，多个指的是两个或大于两个。
42.请参考图1至图4，本技术提供的翅片100包括主板10和多个均设于主板10的顶面的凸包组，全部凸包组沿第一方向依次间隔布置，全部凸包组均包括多个沿第二方向依次间隔布置的定位凸包11，第一方向与第二方向相互垂直，相邻的两个定位凸包11之间通过凸包加强筋13连接，主板10的底面对应每一个定位凸包11的位置开设有定位槽14，其中，一个翅片100上的定位槽14用于定位另一个翅片100上的定位凸包11。
43.通过在相邻的两个定位凸包11之间设置凸包加强筋13，且该凸包加强筋13的两端分别与该相邻的两个定位凸包11连接，从而提高了相邻的两个定位凸包11的强度，也即提高了全部定位凸包11的强度，如此一来，一方面，可提高翅片100的整体的强度，减少形变，另一方面，有利于提高定位凸包11的支撑强度。
44.可以理解地，相邻的两个定位凸包11可以是在第一方向上相邻的两个定位凸包11，也可以是在第二方向上相邻的两个定位凸包11，还可以是在倾斜方向上相邻的两个定位凸包11，该倾斜方向为与第一方向以及第二方向均成夹角的方向。在本实施例中，请结合图2至图4，在第一方向和第二方向上相邻的两个定位凸包11均通过凸包加强筋13连接，如
此设置，在提高翅片100整体强度的同时，有效地减少加工时间，从而提高生产效率。
45.同样地，凸包加强筋13可以是沿第一方向延伸，也可以是沿第二方向延伸，还可以是沿倾斜方向延伸，只要凸包加强筋13能够连接相邻的两个定位凸包11均可，在此不作限定。
46.在本技术另一个实施例中，请参考图2至图4，主板10的底面沿上下方向凹陷，主板10的顶面沿上下方向凸起，以形成凸包加强筋13，上下方向分别与第一方向和第二方向垂直。如此设置，可以使得凸包加强筋13的壁厚与主板10的壁厚趋向均匀，减少形变发生的可能。
47.当然，在其它一些实施例中，凸包加强筋13可以是直接设置在主板10顶面上的凸起。
48.在本技术另一个实施例中，请参考图2至图4，主板10的底面上设有多个第一平面加强筋151。如此设置，一方面，可有效提高翅片100整体强度，从而提高平面度，另一方面，可增加与流体的接触面积，从而提高了换热性能。
49.此外，将第一平面加强筋151设于主板10的底面，使得主板10的顶面和底面均具有凸起结构，避免凸起结构大量设计在主板10的同一侧，进一步减少主板10作为塑胶件时发生形变的可能。
50.进一步地，主板10的顶面沿上下方向凹陷，主板10的底面沿上下方向凸起，以形成第一平面加强筋151。如此，可以使得第一平面加强筋151的壁厚与主板10的壁厚趋向均匀，减少形变发生的可能。
51.在本技术另一个实施例中，请参考图2至图4，以第一方向和第二方向中的一个为流体流动方向，全部定位凸包11均沿该流体流动方向延伸。在本实施例中具体为以第二方向为流体流动方向，全部定位凸包11均沿第二方向延伸。如此设置可有效降低风阻、流阻。当然，在其它一些实施例中，以第一方向为流体流动方向，全部定位凸包11则是沿第一方向延伸。
52.在本技术另一个实施例中，请参考图2至图4，全部第一平面加强筋151的延伸方向均与流体流动方向垂直。
53.首先，需要说明地是，需要将多个翅片100沿上下方向依次层叠，且相邻的两层翅片100需呈90度交错布置，如此形成换热组件，且该换热组件具有两种相互垂直的流体通道。
54.请结合图5至图7，现以两个翅片100举例说明，第一个翅片100以第二方向为流体流动方向，第一个翅片100上的全部第一平面加强筋151均沿第一方向延伸。第二个翅片100旋转90度叠放在第一个翅片100的上方，通过将第一翅片100上的定位凸包11卡入第二个翅片100上的定位槽14来实现两个翅片100的精准定位和固定。此时，第一个翅片100与第二个翅片100围合形成供流体通过的流体通道，且该流体通道内的流体沿第二方向流动。其中，由于第二个翅片100位于第一个翅片100的上方，因此第二个翅片100底面上的多个第一平面加强筋151作为流体通道的壁面位于该流体通道内。由于第二个翅片100旋转了90度，使得第二个翅片100的流体流动方向发生改变，即此时的第二个翅片100以第一方向为流体流动方向，且第二个翅片100上的全部第一平面加强筋151均沿第二方向延伸。可见，第二翅片100上的第一平面加强筋151是沿流体通道内的流体的流动方向延伸的，进一步降低了风
阻、流阻。
55.在本技术另一个实施例中，请参考图2至图4，主板10具有至少一个第一区域15，第一区域15以四个定位凸包11为顶点，以该四个定位凸包11中相邻的两个定位凸包11之间的凸包加强筋13为边界来界定，每个第一区域15内设有至少一个第一平面加强筋151。具体地，每个第一区域15内设置有多个沿第二方向间隔布置的第一平面加强筋151，且多个第一平面加强筋151布满整个第一区域15，第一区域15内的所有第一平面加强筋151的首尾两端均临近凸包加强筋13设置。将第一平面加强筋151布置在临近定位凸包11和临近凸包加强筋13的地方可提高定位凸包11和凸包加强筋13附近区域的强度，也就是提高第一区域15的强度，从而有效地提高平面度。
56.在本技术另一个实施例中，主板10及主板10上的全部定位凸包11整体呈中心对称布置，且全部定位凸包11整体呈矩形阵列布置。此时，第一区域15呈正方形形状。该结构能够实现两个翅片100的快速对准。
57.在本技术另一个实施例中，请参考图2至图4，主板10还具有第二区域16，第二区域16和第一区域15共同组成主板10，第二区域16内设有至少一个第二平面加强筋161。第二平面加强筋161的延伸方向与第一平面加强筋151的延伸方向相平行，且第二平面加强筋161设置于主板10的底面，当然，在其他一些实施例中，第二平面加强筋161可以是设置于主板10的顶面。通过在第二区域16内设置第二平面加强筋161可提高第二区域16的强度，在第一区域15内设置第一平面加强筋151的基础上，在第二区域16内设置第二平面加强筋161可进一步提高翅片100整体的强度以及平面度。
58.相较于现有的翅片100，本技术的翅片100由于设置有凸台加强筋、第一平面加强筋151和第二平面加强筋161，使得本翅片100的整体强度和平面度得到提高，从而提高了本翅片100成型后产品加工效率、合格率和外观质量。此外，还能改善多个翅片100堆叠后形成的流体通道的均匀性。
59.在本技术另一个实施例中，请参考图5至图7，每个定位凸包11均包括设于主板10顶面的支撑凸台111和设于支撑凸台111顶面的定位凸台112，主板10的底面对应每一个定位凸台112的位置开设有定位槽14，定位凸台112与定位槽14适配穿插，凸包加强筋13与支撑凸台111相连接，支撑凸台111的横截面呈梯形形状，支撑凸台111至少有一对相对的表面为弧形面1111。
60.具体地，定位凸台112的外形与定位槽14的形状相匹配，以使定位凸台112能够插入定位槽14内，并通过定位槽14的壁面进行定位。定位凸台112和定位槽14的形状可以是圆形、长条形或者多边形，只要二者能够适配穿插且能够定位均可，在此不作限定。支撑凸台111沿第二方向延伸，支撑凸台111的前后两个表面为弧形面1111，也即支撑凸台111的左右两个表面通过两个弧形面1111连接，如此设置，有效降低风阻、流阻。
61.可选地，请参考图2，支撑凸台111的左右两个表面也为弧形面1111，即支撑凸台111整体呈流线形形状，进一步降低风阻、流阻。
62.可选地，请参考图5至图7，主板10的底面沿上下方向凹陷，主板10的顶面沿上下方向凸起，以形成支撑凸台111和定位凸台112。如此，可以使得定位凸台112的壁厚和支撑凸台111的壁厚与主板10的壁厚趋向均匀，减少形变发生的可能。
63.可以理解地，定位凸台112可以是沿第一方向延伸，也可以是沿第二方向延伸，只
要定位槽14的延伸方向与定位凸台112的延伸方向相互垂直即可，以确保翅片100旋转90度后能与另一个翅片100定位、堆叠。
64.在本技术另一个实施例中，请参考图2，每个支撑凸台111相对的两侧均连接有一个辅助凸台113，主板10的底面对应每一个辅助凸台113的位置开设有定位槽14，凸包加强筋13与辅助凸台113连接。在本实施例中，两个辅助凸台113分别设置在相对应的支撑凸台111宽度方向上的两侧，也即是支撑凸台111的左右两侧。如此设置，一方面，定位凸台112可以沿支撑凸台111的延伸方向延伸，以尽量使定位凸台112不突出于支撑凸台111，从而降低生产难度，另一方面，也能够尽量地减小定位凸台112的尺寸，以节省资源，降低生产成本。辅助凸台113的设置，有利于提高支撑凸台111的支撑强度，以减少翅片100因堆叠而导致支撑凸台111发生形变甚至断裂的可能。
65.可选地，请参考图6和图7，主板10的底面沿上下方向凹陷，主板10的顶面沿上下方向凸起，以形成辅助凸台113和定位槽14。如此，可以使得辅助凸台113的壁厚与主板10的壁厚趋向均匀，减少形变发生的可能。
66.本技术还提供一种换热器，包括壳体和上述的翅片100，翅片100设置有多个，多个翅片100沿预定方向依次层叠布置，且相邻的两个翅片100呈90度交错布置，多个翅片100均安装于壳体。该换热器由于使用有上述的翅片100，提高了换热性能。
67.本技术还提供一种换热设备，该换热设备包括上述的换热器。
68.换热设备可以是空调、冰箱、冷却设备等，在此不做限定。
69.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种翅片，其特征在于：包括主板和多个均设于所述主板的顶面的凸包组，全部所述凸包组沿第一方向依次间隔布置，全部所述凸包组均包括多个沿第二方向依次间隔布置的定位凸包，所述第一方向与所述第二方向相互垂直，相邻的两个所述定位凸包之间通过凸包加强筋连接，所述主板的底面对应每一个所述定位凸包的位置开设有定位槽，其中，一个所述翅片上的所述定位槽用于定位另一个所述翅片上的所述定位凸包。2.根据权利要求1所述的翅片，其特征在于：所述主板的底面沿上下方向凹陷，所述主板的顶面沿上下方向凸起，以形成所述凸包加强筋，所述上下方向分别与所述第一方向和所述第二方向垂直。3.根据权利要求1所述的翅片，其特征在于：所述主板的底面上设有多个第一平面加强筋。4.根据权利要求3所述的翅片，其特征在于：以第一方向和第二方向中的一个为流体流动方向，全部所述定位凸包均沿该所述流体流动方向延伸；全部所述第一平面加强筋的延伸方向均与所述流体流动方向垂直。5.根据权利要求3所述的翅片，其特征在于：所述主板具有至少一个第一区域，所述第一区域以四个所述定位凸包为顶点，以该四个所述定位凸包中相邻的两个所述定位凸包之间的所述凸包加强筋为边界来界定，每个所述第一区域内设有至少一个所述第一平面加强筋。6.根据权利要求5所述的翅片，其特征在于：所述主板还具有第二区域，所述第二区域和所述第一区域共同组成所述主板，所述第二区域内设有至少一个第二平面加强筋。7.根据权利要求1至6任一项所述的翅片，其特征在于：每个所述定位凸包均包括设于所述主板顶面的支撑凸台和设于所述支撑凸台顶面的定位凸台，所述主板的底面对应每一个所述定位凸台的位置开设有所述定位槽，所述定位凸台与所述定位槽适配穿插，所述凸包加强筋与所述支撑凸台相连接，所述支撑凸台的横截面呈梯形形状，所述支撑凸台至少有一对相对的表面为弧形面；和/或，所述主板及所述主板上的全部所述定位凸包整体呈中心对称布置，且全部所述定位凸包整体呈矩形阵列布置。8.根据权利要求7所述的翅片，其特征在于：每个所述支撑凸台相对的两侧均连接有一个辅助凸台，所述主板的底面对应每一个所述辅助凸台的位置开设有所述定位槽，所述凸包加强筋与所述辅助凸台连接；和/或，每个所述定位凸台均沿第一方向或第二方向延伸，所述定位槽的延伸方向与所述定位凸台的延伸方向相互垂直。9.一种换热器，其特征在于：包括壳体和权利要求1至8任一项所述的翅片，所述翅片设置有多个，多个所述翅片沿预定方向依次层叠布置，且相邻的两个所述翅片呈90度交错布置，多个所述翅片均安装于所述壳体。10.一种换热设备，其特征在于：包括权利要求9所述的换热器。

技术总结
本实用新型涉及热交换技术领域，提供一种翅片、换热器及换热设备。其中，该翅片包括主板和多个均设于主板的顶面的凸包组，全部凸包组沿第一方向依次间隔布置，全部凸包组均包括多个沿第二方向依次间隔布置的定位凸包，第一方向与第二方向相互垂直，相邻的两个定位凸包之间通过凸包加强筋连接，主板的底面对应每一个定位凸包的位置开设有定位槽，其中，一个翅片上的定位槽用于定位另一个翅片上的定位凸包。如此，一方面，可提高翅片的整体的强度，减少形变，另一方面，有利于提高定位凸包的支撑强度。有利于提高定位凸包的支撑强度。有利于提高定位凸包的支撑强度。


技术研发人员：陈明辉 郝拯民 蒋易周
受保护的技术使用者：东莞阳天电子科技有限公司
技术研发日：2023.05.05
技术公布日：2023/9/19