一种具有双旋转悬臂吊杆的真空上料机的制作方法

1.本技术涉及上料机技术领域，特别是涉及一种具有双旋转悬臂吊杆的真空上料机。


背景技术：

2.真空上料机通常用于传输粉料，主体内设置有分离粉料和空气的过滤装置，在过滤装置的上方连接真空泵，在过滤装置的下方设置进料管道和出料口，真空泵抽走空气后粉料由于气压差自动从进料管道进入主体内，然后在重力作用下从出料口出去，粉料因过滤装置的阻挡不会进入真空泵；在使用后，过滤装置的滤芯上会附着很多粉料导致过滤效率降低，通常会在过滤装置上方再设置反吹装置以清洗滤芯，但当反吹装置出现故障而导致滤芯严重堵塞时，就需要将滤芯取出，在外部进行清洗；当滤芯长时间使用后也需要进行检修或更换。
3.现有的真空上料机上没有设置用于辅助检修人员取出或安装滤芯的装置，在取出或安装滤芯时需要车间另外配备行车来配合检修人员，或者纯靠人工出力，不够便捷，费人工体力。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种具有双旋转悬臂吊杆的真空上料机，通过两个可旋转的悬臂吊杆分别吊装顶盖和滤芯，以辅助检修人员取出或安装滤芯。
5.本技术技术方案如下：一种具有双旋转悬臂吊杆的真空上料机，包括：上料机主体，具有滤芯组件和顶盖，所述滤芯组件包括多个滤芯，在所述滤芯和所述顶盖上设置有吊耳；第一l形悬臂吊杆，转动连接在所述上料机主体的外侧，其悬臂位于所述顶盖上方，在其悬臂上设有用于连接所述顶盖的吊耳的第一挂钩件；第二l形悬臂吊杆，转动连接在所述上料机主体的外侧，其悬臂位于所述顶盖上方，在其悬臂上设有用于连接所述滤芯的吊耳的第二挂钩件；及升降机构，连接所述第二挂钩件，用于驱动所述第二挂钩件在竖直方向上移动。
6.作为本技术进一步的方案，所述第二l形悬臂吊杆的悬臂位于所述第一l形悬臂吊杆的悬臂的上方，所述升降机构包括钢丝绳、绞盘和两个转向轮，两所述转向轮分别设置在所述第二l形悬臂吊杆的悬臂的两端，所述钢丝绳绕经两所述转向轮，所述钢丝绳一端缠绕连接在所述绞盘上，另一端连接所述第二挂钩件。
7.作为本技术进一步的方案，在所述第二l形悬臂吊杆的竖杆上设置有供所述钢丝绳穿过的通孔。
8.作为本技术进一步的方案，所述第一l形悬臂吊杆和所述第二l形悬臂吊杆相对地设置在所述上料机主体的外侧。
9.作为本技术进一步的方案，所述第一挂钩件包括至少一个第一挂钩，所述第一挂钩用于挂接所述顶盖上的吊耳。
10.作为本技术进一步的方案，所述第二挂钩件包括多个吊链，在所述吊链下端设有第二挂钩，所述第二挂钩用于挂接所述滤芯上的吊耳。
11.作为本技术进一步的方案，所述第一l形悬臂吊杆及所述第二l形悬臂吊杆均通过支撑板框连接在所述上料机主体上，所述第一l形悬臂吊杆及所述第二l形悬臂吊杆的竖杆贯穿所述支撑板框，在竖杆上设置有用于抵靠所述支撑板框上端面的上限位板和用于抵靠所述支撑板框下端面的下限位板。
12.作为本技术进一步的方案，所述上料机主体包括相互连通的过滤筒和粉料筒，所述粉料筒设置在所述过滤筒下端，所述顶盖可拆卸地连接在所述过滤筒的上端，所述滤芯组件设置在所述过滤筒内，所述过滤筒连接有进料阀，所述顶盖连接有真空阀，所述粉料筒下端连接有出料阀。
13.作为本技术进一步的方案，所述第一l形悬臂吊杆及所述第二l形悬臂吊杆均转动连接于所述过滤筒的外侧。
14.本技术技术方案，在上料机主体外设置有可旋转的第一l形悬臂吊杆和第二l形悬臂吊杆，第一l形悬臂吊杆上设置第一挂钩件以吊装顶盖，第二l形悬臂吊杆上设置第二挂钩件以吊装滤芯，并且第二挂钩件可通过升降机构驱动而上下移动；在检修人员取出滤芯时，先转动第一l形悬臂吊杆，使第一l形悬臂吊杆的悬臂位于顶盖正上方，然后将顶盖吊装在第一挂钩件上后再次转动第一l形悬臂吊杆，使顶盖离开上料机主体正上方，接着转动第二l形悬臂吊杆，使第二l形悬臂吊杆的悬臂位于顶盖正上方，然后升降机构驱动第二挂钩件进入上料机主体，检修人员将滤芯一个个吊装在第二挂钩件上，再驱动升降机构将多个滤芯同时吊起以离开上料机主体，之后将滤芯取下；在检修人员安装滤芯时，先将多个滤芯吊装在第二挂钩件上，驱动升降机构使滤芯接近上料机主体，检修人员将滤芯安装回上料机主体内后，转动第二l形悬臂吊杆离开上料机主体正上方，接着转动第一l形悬臂吊杆使顶盖回到上料机主体正上方，取下顶盖后将顶盖重新安装到上料机主体上；因此本技术的真空上料机具有辅助检修人员取出和安装滤芯的功能，不需要另外配置检修行车，检修人员取出和安装滤芯时，省去了搬运顶盖和一次次走动来取放滤芯的操作，减少人工体力劳动，过程更便捷。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本技术真空上料机的正面透视图；
17.图2为本技术真空上料机的立体结构示意图(去除第二挂钩件后)。
18.附图标记说明：
19.10、第一l形悬臂吊杆；20、第二l形悬臂吊杆；11(21)、上限位板；12(22)、下限位板；23、通孔；31、钢丝绳；32、绞盘；33、转向轮；41、顶盖；411、真空阀；412、反吹装置；42、过滤筒；421、进料阀；422、滤芯；43、粉料筒；431、出料阀；432、气锤装置；51、第一挂钩；61、吊链；62、第二挂钩；70、支撑板框。
具体实施方式
20.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
21.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
23.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.本技术提供了一种具有双旋转悬臂吊杆的真空上料机，如图1和图2所示，包括上料机主体、第一l形悬臂吊杆10、第二l形悬臂吊杆20及升降机构，所述第一l形悬臂吊杆10和所述第二l形悬臂吊杆20相对地设置在所述上料机主体的外侧，且均与所述上料机主体转动连接；所述第一l形悬臂吊杆10和所述第二l形悬臂吊杆20的悬臂均位于上料机主体的上方，且所述第二l形悬臂吊杆20的悬臂在所述第一l形悬臂吊杆10的悬臂的上方，在所述第一l形悬臂吊杆10的悬臂上设有第一挂钩件，在所述第二l形悬臂吊杆20的悬臂上设有第二挂钩件，所述升降机构连接所述第二挂钩件，所述升降机构用于驱动所述第二挂钩件在竖直方向上移动。
25.如图1和2所示，所述上料机主体包括过滤筒42、粉料筒43及顶盖41，所述顶盖41可拆卸地连接所述过滤筒42上端，所述粉料筒43设置在所述过滤筒42下端且与所述过滤筒42相互连通，在所述过滤筒42内设置有滤芯组件，所述滤芯组件包括多个滤芯422，在所述顶盖41上设有顶盖吊耳，在所述滤芯422上设有滤芯吊耳；所述过滤筒42连接有进料阀421，所述粉料筒43下端连接有出料阀431，所述顶盖41连接有真空阀411；另外，在所述顶盖41上设置有用于清洁滤芯422的反吹装置412，在所述粉料筒43外侧设有用于使粉料筒43震动以加快下料和避免堵塞的气锤装置432。
26.所述升降机构的一种具体实施方式，如图1所示，包括钢丝绳31、绞盘32和两个转向轮33，所述绞盘32连接在所述过滤筒42外侧，两所述转向轮33分别设置在所述第二l形悬臂吊杆20的悬臂的两端，在所述第二l形悬臂吊杆20的竖杆上设置有通孔23，所述钢丝绳31绕经两所述转向轮33并穿过所述通孔23，所述钢丝绳31一端缠绕连接在所述绞盘32上，另一端连接所述第二挂钩件；所述绞盘32可以是电动绞盘，也可以是手摇绞盘。
27.所述第一挂钩件根据顶盖吊耳的设置情况进行设置，当顶盖41上只在顶盖41上端中部设置一个顶盖吊耳，所述第一挂钩件包括一个第一挂钩51；当顶盖41上均匀分布有多个顶盖吊耳，所述第一挂钩件包括多个吊链，在所述吊链下端设有第一挂钩51，所述第一挂钩51用于挂接顶盖吊耳。
28.如图1所示，所述第二挂钩件包括多个吊链61，在所述吊链61下端设有用于挂接滤芯吊耳的第二挂钩62。
29.如图1所示，所述第一l形悬臂吊杆10及所述第二l形悬臂吊杆20均通过支撑板框70连接在所述过滤筒42的外侧，所述第一l形悬臂吊杆10及所述第二l形悬臂吊杆20的竖杆贯穿所述支撑板框70，在竖杆上设置有用于抵靠所述支撑板框70上端面的上限位板11(21)和用于抵靠所述支撑板框70下端面的下限位板12(22)。
30.所述第一l形悬臂吊杆10及所述第二l形悬臂吊杆20皆为空心圆杆。
31.对于本技术的真空上料机，在检修人员取出滤芯422时，先转动第一l形悬臂吊杆10，使第一l形悬臂吊杆10的悬臂位于顶盖41正上方，然后将顶盖41吊装在第一挂钩件上后再次转动第一l形悬臂吊杆10，使顶盖41离开上料机主体正上方，接着转动第二l形悬臂吊杆20，使第二l形悬臂吊杆20的悬臂位于顶盖41正上方，然后升降机构驱动第二挂钩件进入上料机主体，检修人员将滤芯422一个个吊装在第二挂钩件上，再驱动升降机构将多个滤芯422同时吊起以离开上料机主体，之后将滤芯422取下；在检修人员安装滤芯422时，先将多个滤芯422吊装在第二挂钩件上，驱动升降机构使滤芯422接近上料机主体，检修人员将滤芯422安装回上料机主体内后，转动第二l形悬臂吊杆20离开上料机主体正上方，接着转动第一l形悬臂吊杆10使顶盖41回到上料机主体正上方，取下顶盖41后将顶盖41重新安装到上料机主体上；因此本技术的真空上料机具有辅助检修人员取出和安装滤芯422的功能，不需要另外配置检修行车，检修人员取出和安装滤芯422时，省去了搬运顶盖41和一次次走动来取放滤芯422的操作，减少人工体力劳动，过程更便捷。
32.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
33.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种具有双旋转悬臂吊杆的真空上料机，其特征在于，包括：上料机主体，具有滤芯组件和顶盖，所述滤芯组件包括多个滤芯，在所述滤芯和所述顶盖上设置有吊耳；第一l形悬臂吊杆，转动连接在所述上料机主体的外侧，其悬臂位于所述顶盖上方，在其悬臂上设有用于连接所述顶盖的吊耳的第一挂钩件；第二l形悬臂吊杆，转动连接在所述上料机主体的外侧，其悬臂位于所述顶盖上方，在其悬臂上设有用于连接所述滤芯的吊耳的第二挂钩件；升降机构，连接所述第二挂钩件，用于驱动所述第二挂钩件在竖直方向上移动。2.根据权利要求1所述的具有双旋转悬臂吊杆的真空上料机，其特征在于，所述第二l形悬臂吊杆的悬臂位于所述第一l形悬臂吊杆的悬臂的上方，所述升降机构包括钢丝绳、绞盘和两个转向轮，两所述转向轮分别设置在所述第二l形悬臂吊杆的悬臂的两端，所述钢丝绳绕经两所述转向轮，所述钢丝绳一端缠绕连接在所述绞盘上，另一端连接所述第二挂钩件。3.根据权利要求2所述的具有双旋转悬臂吊杆的真空上料机，其特征在于，在所述第二l形悬臂吊杆的竖杆上设置有供所述钢丝绳穿过的通孔。4.根据权利要求1所述的具有双旋转悬臂吊杆的真空上料机，其特征在于，所述第一l形悬臂吊杆和所述第二l形悬臂吊杆相对地设置在所述上料机主体的外侧。5.根据权利要求1所述的具有双旋转悬臂吊杆的真空上料机，其特征在于，所述第一挂钩件包括至少一个第一挂钩，所述第一挂钩用于挂接所述顶盖的吊耳。6.根据权利要求1所述的具有双旋转悬臂吊杆的真空上料机，其特征在于，所述第二挂钩件包括多个吊链，在所述吊链下端设有第二挂钩，所述第二挂钩用于挂接所述滤芯的吊耳。7.根据权利要求1所述的具有双旋转悬臂吊杆的真空上料机，其特征在于，所述第一l形悬臂吊杆及所述第二l形悬臂吊杆均通过支撑板框连接在所述上料机主体上，所述第一l形悬臂吊杆及所述第二l形悬臂吊杆的竖杆贯穿所述支撑板框，在竖杆上设置有用于抵靠所述支撑板框上端面的上限位板和用于抵靠所述支撑板框下端面的下限位板。8.根据权利要求1所述的具有双旋转悬臂吊杆的真空上料机，其特征在于，所述上料机主体包括相互连通的过滤筒和粉料筒，所述粉料筒设置在所述过滤筒下端，所述顶盖可拆卸地连接在所述过滤筒的上端，所述滤芯组件设置在所述过滤筒内，所述过滤筒连接有进料阀，所述顶盖连接有真空阀，所述粉料筒下端连接有出料阀。9.根据权利要求8所述的具有双旋转悬臂吊杆的真空上料机，其特征在于，所述第一l形悬臂吊杆及所述第二l形悬臂吊杆均转动连接于所述过滤筒的外侧。

技术总结
本申请涉及一种具有双旋转悬臂吊杆的真空上料机，包括上料机主体、第一L形悬臂吊杆、第二L形悬臂吊杆及升降机构，所述上料机主体具有滤芯和顶盖，所述第一L形悬臂吊杆及所述第二L形悬臂吊杆皆转动连接在上料机主体的外侧，且两者的悬臂皆位于所述顶盖上方，在所述第一L形悬臂吊杆的悬臂上设有用于连接所述顶盖的第一挂钩件，在所述第二L形悬臂吊杆的悬臂上设有用于连接所述滤芯的第二挂钩件，所述升降机构连接所述第二挂钩件，用于驱动所述第二挂钩件在竖直方向上移动；本申请的真空上料机具有辅助检修人员取出和安装滤芯的功能，检修人员取出和安装滤芯时，省去了搬运顶盖和一次次走动来取放滤芯的操作，减少人工体力劳动，过程更便捷。过程更便捷。过程更便捷。


技术研发人员：温正坤 谭爱平 彭国平
受保护的技术使用者：广东众大智能科技有限公司
技术研发日：2023.05.05
技术公布日：2023/9/19