一种内嵌式直线导轨模组的制作方法

1.本实用新型涉及直线导轨技术领域，尤其涉及一种内嵌式直线导轨模组。


背景技术：

2.直线导轨广泛应用于机械装置、传动系统和木工机械等，其通常包括导轨和滑块，其中滑块滑动地固定在导轨上。直线导轨(1inear slider)可分为：滚轮直线导轨、圆柱直线导轨以及滚珠直线导轨三种，是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。
3.现有技术中，直线模组的结构一般采用直线导轨安装在底座上，再通过丝杆，轴承座，伺服电机组合而成，一般的结构都是外接伺服电机的输出端来实现滑台的运动，此类结构的缺点是集成度低，外形较为复杂，在安装和包装上受到一定的限制。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种内嵌式直线导轨模组，其解决了现有技术中，直线模组的缺点是集成度低，外形较为复杂，在安装和包装上受到一定的限制的技术问题。
6.(二)技术方案
7.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
8.本实用新型实施例提供一种内嵌式直线导轨模组，包括底座，上盖以及安装于底座两端的前盖和后盖，所述上盖盖合于底座上，所述底座内设置有电机、丝杆和滑轨，所述电机通过连接座连接丝杆，所述丝杆的端部设置有第二支撑座，所述丝杆上设置有第一滑座和第二滑座，所述第一滑座和第二滑座分别通过第一滑块、第二滑块连接于滑轨上。
9.优选地，所述丝杆的一端设置有第一支撑座，所述丝杆的另一端设置有第二支撑座，所述第二支撑座的侧端面设置有第二缓冲柱，所述第一支撑座与所述第二支撑座之间设置有第一螺母、第二螺母。
10.优选地，所述底座设置有驱动区、传动区，所述驱动区设置于传动区相邻处，所述底座外侧还设置有传感器。
11.优选地，所述第一滑座和第二滑座分别设置有第一感应片、第二感应片。
12.优选地，所述第一滑座的端部设置有第一缓冲柱。
13.优选地，所述第一滑座上端设置有支撑臂，其下端设置有安装槽与安装位。
14.优选地，所述前盖设置有一出线孔。
15.优选地，所述连接座设置有一安装腔，所述安装腔两端设置有相同的第一连接孔和第二连接孔，所述连接座的侧端还设置有避让缺口，所述连接座的上端还设置有第一螺孔。
16.优选地，所述第二支撑座设置有一轴承孔，其上端设置有第二螺孔。
17.(三)有益效果
18.本实用新型的有益效果是：本实用新型的内嵌式直线导轨模组，通过在将电机、丝杆和滑轨集成安装于底座内部，在生产的过程中可以在流水线上一次安装完成，并且在包装保护时，节省了包装泡沫根据电机外形切模的工序，在包装运输的工作中，提高了生产效率。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例中的整体结构立体图；
20.图2为本实用新型实施例中的整体结构爆炸图；
21.图3为本实用新型实施例中的第一滑座立体图；
22.图4为本实用新型实施例中的连接座立体图；
23.图5为本实用新型实施例中的连接座另一角度立体图；
24.图6为本实用新型实施例中的第二支撑座立体图。
25.【附图标记说明】
26.1、底座；2、上盖；3、前盖；4、后盖；7、传感器；8、电机；9、连接座；91、安装腔；92、第一连接孔；93、第一螺孔；94、避让缺口；95、第二连接孔；10、第一缓冲柱；11、第一支撑座；12、第一感应片；13、第一滑座；131、支撑臂；132、安装槽；133、安装位；14、第二螺母；15、第二感应片；16、第二滑座；17、丝杆；18、第一螺母；19、第一滑块；20、第二滑块；21、滑轨；22、出线孔；23、驱动区；24、传动区；25、传感凹槽；26、第二缓冲柱；27、第二支撑座；271、轴承孔；272、第二螺孔。
具体实施方式
27.为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。
28.请参阅图1至图6，本实用新型提供了一种内嵌式直线导轨模组，包括。底座1，上盖2以及安装于底座1两端的前盖3和后盖4，所述上盖2盖合于底座1上，所述底座1内设置有电机8、丝杆17和滑轨21，所述电机8通过连接座9连接丝杆17，所述丝杆17的端部设置有第二支撑座27，所述丝杆17上设置有第一滑座13和第二滑座16，所述第一滑座13和第二滑座16分别通过第一滑块19、第二滑块20连接于滑轨21上，通过在将电机8、丝杆17和滑轨21集成安装于底座1内部，在生产的过程中可以在流水线上一次安装完成，内嵌式的集成结构在一定的程度上可以将外界的灰尘阻挡在外部，保持内部的洁净度。
29.优选地，所述丝杆17的一端设置有第一支撑座11，所述丝杆17的另一端设置有第二支撑座27，所述第二支撑座27的侧端面设置有第二缓冲柱26，所述第一支撑座11与所述第二支撑座27之间设置有第一螺母18、第二螺母14，通过第一螺母18、第二螺母14分别连接第一滑座13、第二滑座16。
30.优选地，所述底座1设置有驱动区23、传动区24，所述驱动区23设置于传动区24相邻处，所述底座1外侧的传感凹槽25还设置有传感器7，该传感器7为行程传感器7。
31.优选地，所述第一滑座13和第二滑座16分别设置有第一感应片12、第二感应片15。
32.优选地，所述第一滑座13的端部设置有第一缓冲柱10。
33.优选地，所述第一滑座13与第二滑座16的结构相同，其两者上端设置有支撑臂131，其下端设置有安装槽132与安装位133。
34.优选地，所述前盖3设置有一出线孔22，以便于连接设备的外接电源。
35.优选地，所述连接座9设置有一安装腔91，所述安装腔91两端设置有相同的第一连接孔92和第二连接孔95，所述连接座9的侧端还设置有避让缺口94，所述连接座9的上端还设置有第一螺孔93。
36.优选地，所述第二支撑座27设置有一轴承孔271，其上端设置有第二螺孔272。
37.综上所述，通过在将电机、丝杆和滑轨集成安装于底座内部，在生产的过程中可以在流水线上一次安装完成，并且在包装保护时，节省了包装泡沫根据电机外形切模的工序，在包装运输的工作中，提高了生产效率。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内不可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

技术特征：
1.一种内嵌式直线导轨模组，包括底座(1)，上盖(2)以及安装于底座(1)两端的前盖(3)和后盖(4)，其特征在于：所述上盖(2)盖合于底座(1)上，所述底座(1)内设置有电机(8)、丝杆(17)和滑轨(21)，所述电机(8)通过连接座(9)连接丝杆(17)，所述丝杆(17)的端部设置有第二支撑座(27)，所述丝杆(17)上设置有第一滑座(13)和第二滑座(16)，所述第一滑座(13)和第二滑座(16)分别通过第一滑块(19)、第二滑块(20)连接于滑轨(21)上。2.如权利要求1所述的内嵌式直线导轨模组，其特征在于：所述丝杆(17)的一端设置有第一支撑座(11)，所述丝杆(17)的另一端设置有第二支撑座(27)，所述第二支撑座(27)的侧端面设置有第二缓冲柱(26)，所述第一支撑座(11)与所述第二支撑座(27)之间设置有第一螺母(18)、第二螺母(14)。3.如权利要求1所述的内嵌式直线导轨模组，其特征在于：所述底座(1)设置有驱动区(23)、传动区(24)，所述驱动区(23)设置于传动区(24)相邻处，所述底座(1)外侧还设置有传感器(7)。4.如权利要求1所述的内嵌式直线导轨模组，其特征在于：所述第一滑座(13)和第二滑座(16)分别设置有第一感应片(12)、第二感应片(15)。5.如权利要求1所述的内嵌式直线导轨模组，其特征在于：所述第一滑座(13)的端部设置有第一缓冲柱(10)。6.如权利要求1所述的内嵌式直线导轨模组，其特征在于：所述第一滑座(13)上端设置有支撑臂(131)，其下端设置有安装槽(132)与安装位(133)。7.如权利要求1所述的内嵌式直线导轨模组，其特征在于：所述前盖(3)设置有一出线孔(22)。8.如权利要求1所述的内嵌式直线导轨模组，其特征在于：所述连接座(9)设置有一安装腔(91)，所述安装腔(91)两端设置有相同的第一连接孔(92)和第二连接孔(95)，所述连接座(9)的侧端还设置有避让缺口(94)，所述连接座(9)的上端还设置有第一螺孔(93)。9.如权利要求1所述的内嵌式直线导轨模组，其特征在于：所述第二支撑座(27)设置有一轴承孔(271)，其上端设置有第二螺孔(272)。

技术总结
本实用新型涉及一种内嵌式直线导轨模组，包括底座，上盖以及安装于底座两端的前盖和后盖，所述上盖盖合于底座上，所述底座内设置有电机、丝杆和滑轨，所述电机通过连接座连接丝杆，所述丝杆的端部设置有第二支撑座，所述丝杆上设置有第一滑座和第二滑座，所述第一滑座和第二滑座分别通过第一滑块、第二滑块连接于滑轨上，其有益效果是，通过在将电机、丝杆和滑轨集成安装于底座内部，在生产的过程中可以在流水线上一次安装完成，并且在包装保护时，节省了包装泡沫根据电机外形切模的工序，在包装运输的工作中，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。


技术研发人员：李辉
受保护的技术使用者：广东润扬精密机械有限公司
技术研发日：2023.05.04
技术公布日：2023/9/19