一种扳手卸力用玻璃纤维牵引杆的制作方法

1.本技术涉及牵引杆领域，具体而言，涉及一种扳手卸力用玻璃纤维牵引杆。


背景技术：

2.气动扳手，也称为是棘轮板手及电动工具总合体，主要是一种以最小的消耗提供高扭矩输出的工具，它通过持续的动力源让一个具有一定质量的物体加速旋转，然后瞬间撞向出力轴，从而可以获得比较大的力矩输出，压缩空气是最常见的动力源，不过也有使用电动或液压的，用电池做动力源的扭矩扳手也是备受欢迎，气动扳手被广泛应用在许多行业，如汽车修理，重型设备维修，产品装配，重大建设项目，安装钢丝螺套，以及其他任何一个地方的高扭矩输出需要。
3.气动扳手扭力较大时，需要通过三节呈伸缩设置的玻璃纤维牵引杆，将气动扳手吊起料，同时在气动扳手工作时，玻璃纤维牵引杆能够卸掉气动扳手的反作用力(即反向旋力)，从而工作人员只需要握住气动扳手，即可实现气动扳手工作，同时玻璃纤维牵引杆能够伸缩，便于调整气动扳手位置，玻璃纤维牵引杆底部与吊装装置的绳索连接，能够实现玻璃纤维牵引杆的伸缩。
4.但本技术发明人在实现本技术实施例中的技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
5.1.玻璃纤维牵引杆底部开设有槽口，槽口两端开设连接孔，气动扳手上连接块插入玻璃纤维底部槽口内，然后通过螺杆穿过两个连接孔以及连接块，实现气动扳手连接在玻璃纤维牵引杆的底部，但是由于玻璃纤维牵引杆底部是玻璃纤维材质，在气动扳手频繁移动下，螺杆会持续与连接孔碰撞，会造成连接孔出现崩口的情况，即玻璃纤维牵引杆底部槽口侧壁出现断裂的情况；
6.2.玻璃纤维牵引杆呈三段伸缩设置，能够带动底部气动扳手上下移动，同时旋转气动扳手时，能够调整气动扳手在水平方向上的角度，此时其中一端玻璃纤维牵引杆会在另一根玻璃纤维牵引杆上旋转，由于其是玻璃纤维材质，导致其耐磨性差，磨损速度快，影响玻璃纤维牵引杆的使用寿命。


技术实现要素：

7.为了克服现有的不足，本技术实施例提供一种扳手卸力用玻璃纤维牵引杆，其能够解决上述玻璃纤维牵引杆底部易出现崩口以及易磨损的问题。
8.本技术实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：一种扳手卸力用玻璃纤维牵引杆，包括杆体、套管组件和第二连接件。
9.所述杆体底部侧壁上开设有第一贯穿孔，所述套管组件包括敞口套管、第一螺杆、第一螺母和第一连接件，所述敞口套管的两端侧壁上均开设有第二贯穿孔，所述杆体的底部插设于所述敞口套管内，两个所述第二贯穿孔分别与所述第一贯穿孔的两端对应设置，所述第一螺杆穿过两个第二贯穿孔以及第一贯穿孔，所述第一螺杆的头部与所述敞口套管
的一端侧壁贴合设置，所述第一螺母与所述第一螺杆的一端螺纹连接，所述第一螺母贴合所述敞口套管的另一端侧壁，所述第一连接件与所述敞口套管的底部转动连接，所述第二连接件与所述第一连接件连接设置。
10.在一种具体的实施方案中，所述第一连接件包括连接板和两块固定块，所述连接板与所述敞口套管的底部转动连接，两块所述固定块均固定安装于所述连接板的底部，所述第二连接件与两块所述固定块连接设置。
11.在一种具体的实施方案中，所述第二连接件包括气动扳手套管和连接块，所述连接块插设于两块所述固定块之间，所述连接块与所述气动扳手套管固定连接。
12.在一种具体的实施方案中，所述第二连接件还包括第二螺杆和第二螺母，所述第二螺母穿过两块所述固定块和所述连接块，所述第二螺母与所述第二螺杆螺纹连接设置，所述第二螺母与其中一块所述固定块的侧壁相抵接触设置。
13.在一种具体的实施方案中，两块所述固定块上均开设有第三贯穿孔，所述连接块上开设与第四贯穿孔，所述第二螺杆穿过两个所述第三贯穿孔和所述第四贯穿孔。
14.在一种具体的实施方案中，所述连接板顶部固定安装有第三连接件，所述连接板通过所述第三连接件与所述敞口套管的底部转动连接。
15.在一种具体的实施方案中，所述第三连接件包括连接轴和转盘，所述转盘通过所述连接轴固定安装于所述连接板的顶部，所述转盘与所述敞口套管的底部转动连接。
16.在一种具体的实施方案中，所述敞口套管的底部内开设有腔室，所述腔室底部开设有贯穿口，所述转盘转动设于所述腔室内，所述连接轴穿过所述贯穿口。
17.在一种具体的实施方案中，所述腔室的底部开设有环形槽，所述环形槽的底部放置有若干个滚珠，所述转盘与若干个滚珠接触设置。
18.在一种具体的实施方案中，所述敞口套管的侧壁上固定安装有连接环。
19.本技术实施例的优点是：
20.1、通过设置敞口套管，杆体底部插设在敞口套管内部，杆体底部为实心设置，第一螺杆穿过第一贯穿孔和两个第二贯穿孔，与第一螺母连接，实现敞口套管与杆体底部连接，从而实现对杆体底部的保护，不会出现崩口的情况，同时敞口套管的侧壁上安装连接环，能够与吊装设备的绳索连接。
21.2、通过设置连接板以及两块固定块，连接板顶部通过连接轴连接转盘，敞口套管内开设腔室，转盘转动设于腔室内，握住敞口套管，即可转动连接板，避免杆体之间相互磨损，同时腔室底部开设环形槽，环形槽内放置若干个滚珠，便于转动连接板。
附图说明
22.图1为本技术实施方式提供的扳手卸力用玻璃纤维牵引杆正面结构示意图；
23.图2为本技术实施方式提供的扳手卸力用玻璃纤维牵引正面局部剖视结构示意图；
24.图3为本技术实施方式提供的扳手卸力用玻璃纤维牵引中的套管组件剖视结构示意图；
25.图4为本技术实施方式提供的扳手卸力用玻璃纤维牵引中局部放大图；
26.图5为图4中a处的局部放大图。
27.主要附图标记说明：
28.10-杆体；110-第一贯穿孔；20-套管组件；210-敞口套管；220-第一螺杆；230-第一螺母；240-第一连接件；2410-连接板；2420-固定块；250-第二贯穿孔；30-第二连接件；310-气动扳手套管；320-连接块；330-第二螺杆；340-第二螺母；40-第三贯穿孔；50-第四贯穿孔；60-第三连接件；610-连接轴；620-转盘；70-腔室；710-贯穿口；720-环形槽；730-滚珠；80-连接环。
具体实施方式
29.本技术实施例中的技术方案为解决上述污水絮凝沉淀效率较慢和沉淀后的污水处理时间容易受过滤箱内过滤网更换时间限制的问题，总体思路如下：
30.实施例1：
31.请参阅图1-5，一种扳手卸力用玻璃纤维牵引杆，包括杆体10、套管组件20和第二连接件30。
32.杆体10底部侧壁上开设有第一贯穿孔110，套管组件20包括敞口套管210、第一螺杆220、第一螺母230和第一连接件240，敞口套管210的两端侧壁上均开设有第二贯穿孔250，杆体10的底部插设于敞口套管210内，两个第二贯穿孔250分别与第一贯穿孔110的两端对应设置。
33.第一螺杆220穿过两个第二贯穿孔250以及第一贯穿孔110，第一螺杆220的头部与敞口套管210的一端侧壁贴合设置，第一螺母230与第一螺杆220的一端螺纹连接，第一螺母230贴合敞口套管210的另一端侧壁，第一连接件240与敞口套管210的底部转动连接，第二连接件30与第一连接件240连接设置。
34.在具体设置时，敞口套管210由金属材料制成，杆体10底部插设于敞口套管210内，同时杆体10底部呈实心设置，杆体10底部侧壁上开设第一贯穿孔110，将第一贯穿孔110与两侧第二贯穿孔250对应，然后将第一螺杆220穿过第一贯穿孔110和两个第二贯穿孔250，通过第一螺母230紧固，即可实现连接目的，再通过第一连接件240与第二连接件30连接，即可实现安装目的，实现对杆体10底部的保护，避免出现崩口现象。
35.请参阅图2、3和4，第一连接件240包括连接板2410和两块固定块2420，连接板2410与敞口套管210的底部转动连接，两块固定块2420均固定安装于连接板2410的底部，第二连接件30与两块固定块2420连接设置，第二连接件30包括气动扳手套管310和连接块320，连接块320插设于两块固定块2420之间，连接块320与气动扳手套管310固定连接。
36.第二连接件30还包括第二螺杆330和第二螺母340，第二螺母340穿过两块固定块2420和连接块320，第二螺母340与第二螺杆330螺纹连接设置，第二螺母340与其中一块固定块2420的侧壁相抵接触设置，两块固定块2420上均开设有第三贯穿孔40，连接块320上开设与第四贯穿孔50，第二螺杆330穿过两个第三贯穿孔40和第四贯穿孔50。
37.在具体设置时，气动扳手套管310固定套设在现有气动扳手上，同时其与气动扳手具体连接结构为现有技术，连接块320插在两块固定块2420之间，第四贯穿孔50与两个第三贯穿孔40对应，然后将第二螺杆330穿过第三贯穿孔40以及两个第四贯穿孔50，与第二螺母340锁合，实现连接目的。
38.请参与图4和5，连接板2410顶部固定安装有第三连接件60，连接板2410通过第三
连接件60与敞口套管210的底部转动连接，第三连接件60包括连接轴610和转盘620，转盘620通过连接轴610固定安装于连接板2410的顶部，转盘620与敞口套管210的底部转动连接。
39.敞口套管210的底部内开设有腔室70，腔室70底部开设有贯穿口710，转盘620转动设于腔室70内，连接轴610穿过贯穿口710，腔室70的底部开设有环形槽720，环形槽720的底部放置有若干个滚珠730，转盘620与若干个滚珠730接触设置，敞口套管210的侧壁上固定安装有连接环80。
40.在具体设置时，转盘620转动设于腔室70内，同时腔室70的底部开设环形槽720，环形槽720内放置若干滚珠730，从而便于转破620转动，使连接板2410转动，防止杆体10之间出现相互磨损的情况。
41.本技术使用时：
42.将杆体10底部插入敞口套管210内，使第一贯穿孔110的两端开口与两侧的第二贯穿孔250对应，然后将第一螺杆220穿过两个第二贯穿孔250和第一贯穿孔110，将第一螺母230与第一螺杆220连接，使第一螺杆220头部以及第一螺母230与敞口套管210的两端侧壁相抵接触设置，完成敞口套管210的安装。
43.进一步的，将连接块320插入两块固定块2420中间，使第四贯穿孔50的两端开口与两端的第三贯穿孔40对应，将第二螺杆330穿过两个第三贯穿孔40以及第四贯穿孔50，再将第二螺母330与第二螺杆320连接，使第二螺杆320头部以及第二螺母330分别与两侧的固定块2420相抵接触，实现与气动扳手套管310的连接目的。
44.进一步的，连接环80与现有的吊装装置绳索相连，其具体连接结构为现有技术，杆体10伸缩能够调整气动扳手的高度，握住敞口套管210，即可转动气动扳手，从而防止杆体10之间相互磨损。
45.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

技术特征：
1.一种扳手卸力用玻璃纤维牵引杆，其特征在于，包括杆体，所述杆体底部侧壁上开设有第一贯穿孔；套管组件，所述套管组件包括敞口套管、第一螺杆、第一螺母和第一连接件，所述敞口套管的两端侧壁上均开设有第二贯穿孔，所述杆体的底部插设于所述敞口套管内，两个所述第二贯穿孔分别与所述第一贯穿孔的两端对应设置，所述第一螺杆穿过两个第二贯穿孔以及第一贯穿孔，所述第一螺杆的头部与所述敞口套管的一端侧壁贴合设置，所述第一螺母与所述第一螺杆的一端螺纹连接，所述第一螺母贴合所述敞口套管的另一端侧壁，所述第一连接件与所述敞口套管的底部转动连接；第二连接件，所述第二连接件与所述第一连接件连接设置。2.如权利要求1所述的扳手卸力用玻璃纤维牵引杆，其特征在于，所述第一连接件包括连接板和两块固定块，所述连接板与所述敞口套管的底部转动连接，两块所述固定块均固定安装于所述连接板的底部，所述第二连接件与两块所述固定块连接设置。3.如权利要求2所述的扳手卸力用玻璃纤维牵引杆，其特征在于，所述第二连接件包括气动扳手套管和连接块，所述连接块插设于两块所述固定块之间，所述连接块与所述气动扳手套管固定连接。4.如权利要求3所述的扳手卸力用玻璃纤维牵引杆，其特征在于，所述第二连接件还包括第二螺杆和第二螺母，所述第二螺母穿过两块所述固定块和所述连接块，所述第二螺母与所述第二螺杆螺纹连接设置，所述第二螺母与其中一块所述固定块的侧壁相抵接触设置。5.如权利要求4所述的扳手卸力用玻璃纤维牵引杆，其特征在于，两块所述固定块上均开设有第三贯穿孔，所述连接块上开设与第四贯穿孔，所述第二螺杆穿过两个所述第三贯穿孔和所述第四贯穿孔。6.如权利要求2所述的扳手卸力用玻璃纤维牵引杆，其特征在于，所述连接板顶部固定安装有第三连接件，所述连接板通过所述第三连接件与所述敞口套管的底部转动连接。7.如权利要求6所述的扳手卸力用玻璃纤维牵引杆，其特征在于，所述第三连接件包括连接轴和转盘，所述转盘通过所述连接轴固定安装于所述连接板的顶部，所述转盘与所述敞口套管的底部转动连接。8.如权利要求7所述的扳手卸力用玻璃纤维牵引杆，其特征在于，所述敞口套管的底部内开设有腔室，所述腔室底部开设有贯穿口，所述转盘转动设于所述腔室内，所述连接轴穿过所述贯穿口。9.如权利要求8所述的扳手卸力用玻璃纤维牵引杆，其特征在于，所述腔室的底部开设有环形槽，所述环形槽的底部放置有若干个滚珠，所述转盘与若干个滚珠接触设置。10.如权利要求1所述的扳手卸力用玻璃纤维牵引杆，其特征在于，所述敞口套管的侧壁上固定安装有连接环。

技术总结
本申请提供了一种扳手卸力用玻璃纤维牵引杆，涉及牵引杆技术领域。该扳手卸力用玻璃纤维牵引杆，包括杆体、套管组件和第二连接件，所述杆体底部侧壁上开设有第一贯穿孔，所述套管组件包括敞口套管、第一螺杆、第一螺母和第一连接件，所述敞口套管的两端侧壁上均开设有第二贯穿孔，所述杆体的底部插设于所述敞口套管内。通过设置敞口套管，杆体底部插设在敞口套管内部，杆体底部为实心设置，第一螺杆穿过第一贯穿孔和两个第二贯穿孔，与第一螺母连接，实现敞口套管与杆体底部连接，从而实现对杆体底部的保护，不会出现崩口的情况，同时敞口套管的侧壁上安装连接环，能够与吊装设备的绳索连接。绳索连接。绳索连接。


技术研发人员：陈盛辉 雷国卫 农益桂 王旭
受保护的技术使用者：广西玉柴机器股份有限公司
技术研发日：2023.05.05
技术公布日：2023/9/19