一种3D打印用金属物料研磨装置的制作方法

一种3d打印用金属物料研磨装置
技术领域
1.本发明涉及一种研磨装置，尤其涉及一种3d打印用金属物料研磨装置。


背景技术：

2.3d打印时，使用到材料中则会有金属物料，为了保证金属物料的熔化效果，需要对金属物进行研磨，将金属物料的体积减小。
3.公开号为cn113304801b的中国专利公开了一种3d打印金属粉料研磨设备，属于3d打印技术领域，包括支撑部、驱动部、研磨部、柔性隔档部、疏导部以及储料部，所述研磨部设置有两组，且两组所述研磨部相对分布，两组所述研磨部之间形成物料研磨通道，所述储料部设置在所述支撑部内部，用于存放金属物料，所述储料部与两组所述研磨部之间通过所述柔性隔档部相连，所述驱动部设置在所述支撑部内部，用于带动两组所述研磨部相对移动，以对金属物料进行研磨粉碎，所述疏导部一端延伸至所述储料部内部，另一端延伸至所述物料研磨通道内部，上述专利虽然能够对金属物料进行研磨粉碎，但由于部分金属物料较大，且柔性隔档部的设置，容易造成堵塞影响研磨效果。
4.本发明旨在解决上述专利中存在的问题，为此，提出一种能够将金属物料挤压破碎后再进行研磨粉碎，提高研磨效果的3d打印用金属物料研磨装置。


技术实现要素：

5.为了克服上述专利虽然能够对金属物料进行研磨粉碎，但由于部分金属物料较大，且柔性隔档部的设置，容易造成堵塞影响研磨效果的缺点，本发明提供一种能够将金属物料挤压破碎后再进行研磨粉碎，提高研磨效果的3d打印用金属物料研磨装置。
6.本发明通过以下技术途径实现：
7.一种3d打印用金属物料研磨装置，包括有壳体、进料斗、导料筒、研磨辊和导料壳，壳体顶部中间固定穿接有导料筒，导料筒内侧沿周向均匀间隔的开有槽，导料筒顶部前侧固定穿接有进料斗，导料筒底部后侧固定穿接有用于对预处理后的金属物料进行导向的导料壳，导料壳外左右两侧面分别与壳体内左右两侧面固定连接，导料壳左右两侧面前侧之间转动式的穿接有用于对金属物料进行研磨粉碎的两个研磨辊，两个研磨辊左侧之间通过齿轮传动，还包括有驱动机构和预处理机构，壳体前侧设置有用于带动研磨辊转动的驱动机构，导料筒上设置有用于对金属物料进行挤压破碎完成预处理的预处理机构。
8.进一步的说明，驱动机构包括有双轴电机、u型架、横轴、缺齿盘和第一锥齿轮，壳体外前侧面右下侧固接有u型架，u型架前侧转动式的穿接有横轴，横轴右端与前侧研磨辊右侧之间通过同步带组件传动，横轴左侧固定套装有第一锥齿轮，壳体外前侧面上部中间固接有双轴电机，双轴电机的两根输出轴端部都固定套装有用于带动第一锥齿轮转动的缺齿盘。
9.进一步的说明，预处理机构包括有转轴、第二锥齿轮和螺旋板，导料筒前后两侧中部之间转动式的穿接有转轴，转轴上沿周向固定套装有用于带动金属物料向后移动被挤压
破碎完成预处理的螺旋板，螺旋板位于导料筒内，转轴前侧沿周向固定套装有第二锥齿轮，缺齿盘正转与第二锥齿轮啮合。
10.进一步的说明，还包括有用于将导料壳的出料端封闭的封闭机构，封闭机构包括有螺旋筒、接触板、卷簧、固定板、挡板和柱弹簧，导料壳前侧下部滑动式的穿接有用于将导料壳内封闭的挡板，挡板内前侧面与导料壳外前侧面下部之间左右对称连接有柱弹簧，壳体前侧面左下侧滑动式的穿接有用于带动挡板向后移动的接触板，接触板后侧为斜面，壳体外前侧面左下侧固接有固定板，横轴穿过固定板前侧，固定板内侧与横轴左侧之间连接有卷簧，横轴左侧沿周向固定套装有用于带动接触板移动的螺旋筒，螺旋筒的螺旋处与接触板内侧接触。
11.进一步的说明，还包括有用于对导料壳进行敲击震动的敲击机构，敲击机构包括有安装架、螺旋杆、导杆、横杆和弹性敲击架，壳体外左右两侧面后下侧都固接有导杆，左右两侧导杆之间滑动式的套装有横杆，横杆滑动式的贯穿壳体左右两侧，横杆中部滑动式的穿接有用于对导料壳进行敲击震动的弹性敲击架，壳体外左右两侧面后下侧都固接有安装架，左右两侧安装架中部都转动式的穿接有用于带动横杆移动的螺旋杆，左右两侧螺旋杆分别与横杆左右两侧螺纹连接，左右两侧螺旋杆顶端分别与后侧研磨辊左右两端之间通过锥齿轮传动。
12.进一步的说明，还包括有收集框，壳体内底部前侧放置有用于对研磨粉碎后的金属物料进行收集的收集框，收集框左侧滑动式的贯穿壳体左侧。
13.进一步的说明，还包括有筛网和卡块，收集框内左右两侧面中部都固接有卡块，左右两侧卡块之间放置有用于对未粉碎完全的金属物料进行过滤的筛网。
14.进一步的说明，还包括有把手，收集框外左侧面固接有把手。
15.本发明其显著进步在于：
16.1、先启动双轴电机正转，也就使得前侧研磨辊正转与后侧研磨辊反转，且螺旋板还不断的反转，再将金属物料倒入进料斗内，金属物料掉落至导料筒内被螺旋板带动向后移动，螺旋板通过导料筒对金属物料进行挤压破碎，挤压破碎后的金属物料再被研磨辊研磨粉碎，从而提高研磨效果。
17.2、在封闭机构的作用下，每当研磨辊对金属物料进行压膜粉碎时，封闭机构运作能够将导料壳内封闭，使得金属物料能够更长时间的被研磨辊研磨粉碎，可防止金属物料还未被研磨辊研磨粉碎就从导料壳内排出，从而保证全部的金属物料都能够被研磨粉碎，进一步的提高研磨效果。
18.3、在敲击机构的作用下，每当后侧研磨辊反转时，敲击机构运作能够对导料壳进行敲击震动，也就对金属物料进行震动，可防止金属物料卡在导料壳内难以掉落被收集，从而保证金属物料都能够被收集。
附图说明
19.图1为本发明的立体结构示意图。
20.图2为本发明壳体的部分剖视结构示意图。
21.图3为本发明研磨辊的立体结构示意图。
22.图4为本发明导料壳的立体结构示意图。
23.图5为本发明驱动机构的立体结构示意图。
24.图6为本发明预处理机构的立体结构示意图。
25.图7为本发明封闭机构的立体结构示意图。
26.图8为本发明挡板的部分剖视结构示意图。
27.图9为本发明敲击机构的立体结构示意图。
28.图10为本发明收集框的立体结构示意图。
29.图11为本发明筛网的立体结构示意图。
30.图中附图标记的含义：1：壳体，2：进料斗，21：导料筒，3：研磨辊，31：导料壳，4：驱动机构，41：双轴电机，42：u型架，43：横轴，44：缺齿盘，45：第一锥齿轮，5：预处理机构，51：转轴，52：第二锥齿轮，53：螺旋板，6：封闭机构，61：螺旋筒，62：接触板，63：卷簧，64：固定板，65：挡板，66：柱弹簧，7：敲击机构，71：安装架，72：螺旋杆，73：导杆，74：横杆，75：弹性敲击架，8：收集框，9：把手，10：筛网，11：卡块。
具体实施方式
31.首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。
32.实施例1
33.一种3d打印用金属物料研磨装置，包括有壳体1、进料斗2、导料筒21、研磨辊3、导料壳31、驱动机构4和预处理机构5，请参阅图1-图6所示，壳体1顶部中间固定穿接有导料筒21，导料筒21内侧沿周向均匀间隔的开有槽，导料筒21顶部前侧固定穿接有进料斗2，导料筒21底部后侧固定穿接有导料壳31，当预处理后的金属物料掉落至导料壳31内时，导料壳31可实现对预处理后的金属物料进行导向，导料壳31外左右两侧面分别与壳体1内左右两侧面通过焊接连接的方式安装，导料壳31左右两侧面前侧之间转动式的穿接有两个研磨辊3，当研磨辊3转动时，研磨辊3可实现对金属物料进行研磨粉碎，两个研磨辊3左侧之间通过齿轮传动，壳体1前侧设置有驱动机构4，当驱动机构4运作时，驱动机构4可实现带动研磨辊3转动，导料筒21上设置有预处理机构5，当预处理机构5运作时，预处理机构5可实现对金属物料进行挤压破碎完成预处理。
34.驱动机构4包括有双轴电机41、u型架42、横轴43、缺齿盘44和第一锥齿轮45，请参阅图1、图2和图5所示，壳体1外前侧面右下侧通过焊接连接的方式安装有u型架42，u型架42前侧转动式的穿接有横轴43，横轴43右端与前侧研磨辊3右侧之间通过同步带组件传动，横轴43左侧固定套装有第一锥齿轮45，壳体1外前侧面上部中间通过螺栓连接的方式安装有双轴电机41，双轴电机41的两根输出轴端部都固定套装有缺齿盘44，当缺齿盘44转动与第一锥齿轮45啮合时，缺齿盘44可实现带动第一锥齿轮45转动。
35.预处理机构5包括有转轴51、第二锥齿轮52和螺旋板53，请参阅图1、图2和图6所示，导料筒21前后两侧中部之间转动式的穿接有转轴51，转轴51上沿周向固定套装有螺旋板53，螺旋板53位于导料筒21内，当螺旋板53反转时，螺旋板53可实现带动金属物料向后移动被挤压破碎完成预处理，转轴51前侧沿周向固定套装有第二锥齿轮52，缺齿盘44正转与
第二锥齿轮52啮合。
36.首先启动双轴电机41带动缺齿盘44正转，上方缺齿盘44正转与第二锥齿轮52啮合，上方缺齿盘44正转带动第二锥齿轮52反转，第二锥齿轮52反转带动转轴51反转，转轴51反转带动螺旋板53反转，上方缺齿盘44正转与第二锥齿轮52脱离啮合时，第二锥齿轮52停止通过转轴51带动螺旋板53反转，此时，下方缺齿盘44正转与第一锥齿轮45啮合，下方缺齿盘44正转带动第一锥齿轮45正转，第一锥齿轮45正转带动横轴43正转，横轴43正转通过同步带组件传动带动前研磨辊3正转，前侧研磨辊3正转通过齿轮传动带动后侧研磨辊3反转，当下方缺齿盘44继续正转与第一锥齿轮45脱离啮合时，第一锥齿轮45停止正转，前后两侧研磨辊3也就停止转动，上方缺齿盘44也就再次与第二锥齿轮52啮合，如此反复，可使得螺旋板53间歇反转与研磨辊3间歇转动，再将适量的金属物料倒入进料斗2内，进料斗2内的金属物料掉落至导料筒21内，导料筒21内的金属物料与螺旋板53接触，螺旋板53反转带动金属物料向后移动，螺旋板53与导料筒21配合将金属物料挤压破碎完成预处理，预处理后的金属物料向后移动排入导料壳31内，导料壳31内的金属物料与研磨辊3接触，进而螺旋板53停止反转时，金属物料停止向后移动，此时，前侧研磨辊3正转与后侧研磨辊3反转对金属物料进行粉碎，粉碎后的金属物料从导料壳31内掉落至壳体1内底部，当前后两侧研磨辊3停止转动时，螺旋板53继续反转带动金属物料向后移动继续被挤压破碎，如此反复，可不断的对金属物料进行挤压破碎后再进行研磨粉碎，从而提高研磨效果。当全部的金属物料都研磨粉碎后，关闭双轴电机41，前后两侧研磨辊3停止转动，螺旋板53停止反转，再将研磨粉碎后的金属物料从壳体1内取出进行收集处理。
37.实施例2
38.在实施例1的基础上，还包括有封闭机构6，封闭机构6包括有螺旋筒61、接触板62、卷簧63、固定板64、挡板65和柱弹簧66，请参阅图1、图2、图7和图8所示，导料壳31前侧下部滑动式的穿接有挡板65，当挡板65向后移动时，挡板65可实现将导料壳31内封闭，挡板65内前侧面与导料壳31外前侧面下部之间左右对称连接有柱弹簧66，壳体1前侧面左下侧滑动式的穿接有接触板62，接触板62后侧为斜面，当接触板62向右移动与挡板65接触时，接触板62可实现带动挡板65向后移动，壳体1外前侧面左下侧通过焊接连接的方式安装有固定板64，横轴43穿过固定板64前侧，固定板64内侧与横轴43左侧之间连接有卷簧63，横轴43左侧沿周向固定套装有螺旋筒61，螺旋筒61的螺旋处与接触板62内侧接触，当螺旋筒61正转时，螺旋筒61可实现带动接触板62移动。
39.还包括有敲击机构7，敲击机构7包括有安装架71、螺旋杆72、导杆73、横杆74和弹性敲击架75，请参阅图1、图2和图9所示，壳体1外左右两侧面后下侧都通过焊接连接的方式安装有导杆73，左右两侧导杆73之间滑动式的套装有横杆74，横杆74滑动式的贯穿壳体1左右两侧，横杆74中部滑动式的穿接有弹性敲击架75，当弹性敲击架75向上移动与导料壳31接触时，弹性敲击架75可实现对导料壳31进行敲击震动，壳体1外左右两侧面后下侧都固接有安装架71，左右两侧安装架71中部都转动式的穿接有螺旋杆72，左右两侧螺旋杆72分别与横杆74左右两侧螺纹连接，当螺旋杆72转动时，螺旋杆72可实现带动横杆74移动，左右两侧螺旋杆72顶端分别与后侧研磨辊3左右两端之间通过锥齿轮传动。
40.当下方缺齿盘44正转带动第一锥齿轮45正转时，第一锥齿轮45正转带动横轴43正转至，卷簧63被压缩，横轴43正转还带动螺旋筒61正转，螺旋筒61正转带动接触板62向右移
动，接触板62向右移动与挡板65接触时，接触板62带动挡板65向后移动，柱弹簧66被压缩，挡板65向后移动将导料壳31的出料端封闭，导料壳31内的金属物料也就不断的都被研磨辊3研磨粉碎，当下发缺齿盘44正转与第一锥齿轮45脱离啮合时，第一锥齿轮45停止正转，因卷簧63的作用，横轴43反转带动螺旋筒61反转复位，螺旋筒61反转复位带动接触板62向左移动复位，接触板62复位与挡板65脱离接触，因柱弹簧66的作用，挡板65向前移动复位不将导料壳31的出料端封闭，研磨粉碎的金属物料也就从导料壳31内排出。如此，可防止金属物料还未被研磨辊3研磨粉碎就从导料壳31内排出，从而保证全部的金属物料都能够被研磨粉碎，进一步的提高研磨效果。
41.当后侧研磨辊3反转时，后侧研磨辊3反转通过锥齿轮传动带动螺旋杆72反转，螺旋杆72反转带动横杆74向上移动，横杆74向上移动带动弹性敲击架75向上移动，弹性敲击架75向上移动与导料壳31接触，弹性敲击架75对导料壳31进行敲打震动，导料壳31也就对金属物料进行震动，随着螺旋杆72继续反转，螺旋杆72带动横杆74向下移动复位，横杆74复位带动弹性敲击架75向下移动复位，弹性敲击架75复位与导料壳31脱离接触，当后侧研磨辊3停止反转时，后侧研磨辊3停止通过锥齿轮传动带动螺旋杆72反转，横杆74也就停止带动弹性敲击架75上下移动。如此，可防止金属物料卡在导料壳31内难以掉落被收集，从而保证金属物料都能够被收集。
42.实施例3
43.在实施例1和实施例2的基础上，还包括有收集框8和把手9，请参阅图10所示，壳体1内底部前侧放置有收集框8，收集框8可实现对研磨粉碎后的金属物料进行收集，收集框8左侧滑动式的贯穿壳体1左侧，收集框8外左侧面固接有把手9。
44.还包括有筛网10和卡块11，请参阅图11所示，收集框8内左右两侧面中部都固接有卡块11，左右两侧卡块11之间放置有筛网10，当研磨粉碎后的金属物料掉落至筛网10上时，筛网10可实现对未粉碎完全的金属物料进行过滤。
45.当研磨粉碎后的金属物料从导料壳31内掉落时，金属物料掉落至收集框8内，收集框8对金属物料进行收集，当收集框8内装置有适量的金属物料时，握住把手9拉动收集框8向前移动与壳体1脱离接触，由于把手9的作用，能够更方便的将收集框8取出，再将收集框8内的金属物料倒出处理，金属物料全部倒出后，将收集框8放回至壳体1内底部。如此，可方便对研磨粉碎后的金属物料进行收集。
46.当研磨粉碎后的金属物料掉落至收集框8内时，金属物料与筛网10接触，筛网10将研磨不合格的金属物料挡住，合格的金属物料则穿过筛网10掉落至收集框8内底部。当收集框8从壳体1上取出时，将筛网10从卡块11上取下对不合格的金属物料进行处理，再将收集框8内的金属物料倒出处理，然后将筛网10放回至两个卡块11之间。如此，可防止金属物料中还存在有不合格的金属物料，从而保证研磨粉碎后的金属物料质量。
47.最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案，不能理解为对本发明保护范围的限制；本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本发明所要求保护的范围。

技术特征：
1.一种3d打印用金属物料研磨装置，包括有壳体(1)、进料斗(2)、导料筒(21)、研磨辊(3)和导料壳(31)，壳体(1)顶部中间固定穿接有导料筒(21)，导料筒(21)内侧沿周向均匀间隔的开有槽，导料筒(21)顶部前侧固定穿接有进料斗(2)，导料筒(21)底部后侧固定穿接有用于对预处理后的金属物料进行导向的导料壳(31)，导料壳(31)外左右两侧面分别与壳体(1)内左右两侧面固定连接，导料壳(31)左右两侧面前侧之间转动式的穿接有用于对金属物料进行研磨粉碎的两个研磨辊(3)，两个研磨辊(3)左侧之间通过齿轮传动，其特征在于，还包括有驱动机构(4)和预处理机构(5)，壳体(1)前侧设置有用于带动研磨辊(3)转动的驱动机构(4)，导料筒(21)上设置有用于对金属物料进行挤压破碎完成预处理的预处理机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种3d打印用金属物料研磨装置，其特征在于，驱动机构(4)包括有双轴电机(41)、u型架(42)、横轴(43)、缺齿盘(44)和第一锥齿轮(45)，壳体(1)外前侧面右下侧固接有u型架(42)，u型架(42)前侧转动式的穿接有横轴(43)，横轴(43)右端与前侧研磨辊(3)右侧之间通过同步带组件传动，横轴(43)左侧固定套装有第一锥齿轮(45)，壳体(1)外前侧面上部中间固接有双轴电机(41)，双轴电机(41)的两根输出轴端部都固定套装有用于带动第一锥齿轮(45)转动的缺齿盘(44)。3.根据权利要求2所述的一种3d打印用金属物料研磨装置，其特征在于，预处理机构(5)包括有转轴(51)、第二锥齿轮(52)和螺旋板(53)，导料筒(21)前后两侧中部之间转动式的穿接有转轴(51)，转轴(51)上沿周向固定套装有用于带动金属物料向后移动被挤压破碎完成预处理的螺旋板(53)，螺旋板(53)位于导料筒(21)内，转轴(51)前侧沿周向固定套装有第二锥齿轮(52)，缺齿盘(44)正转与第二锥齿轮(52)啮合。4.根据权利要求3所述的一种3d打印用金属物料研磨装置，其特征在于，还包括有用于将导料壳(31)的出料端封闭的封闭机构(6)，封闭机构(6)包括有螺旋筒(61)、接触板(62)、卷簧(63)、固定板(64)、挡板(65)和柱弹簧(66)，导料壳(31)前侧下部滑动式的穿接有用于将导料壳(31)内封闭的挡板(65)，挡板(65)内前侧面与导料壳(31)外前侧面下部之间左右对称连接有柱弹簧(66)，壳体(1)前侧面左下侧滑动式的穿接有用于带动挡板(65)向后移动的接触板(62)，接触板(62)后侧为斜面，壳体(1)外前侧面左下侧固接有固定板(64)，横轴(43)穿过固定板(64)前侧，固定板(64)内侧与横轴(43)左侧之间连接有卷簧(63)，横轴(43)左侧沿周向固定套装有用于带动接触板(62)移动的螺旋筒(61)，螺旋筒(61)的螺旋处与接触板(62)内侧接触。5.根据权利要求4所述的一种3d打印用金属物料研磨装置，其特征在于，还包括有用于对导料壳(31)进行敲击震动的敲击机构(7)，敲击机构(7)包括有安装架(71)、螺旋杆(72)、导杆(73)、横杆(74)和弹性敲击架(75)，壳体(1)外左右两侧面后下侧都固接有导杆(73)，左右两侧导杆(73)之间滑动式的套装有横杆(74)，横杆(74)滑动式的贯穿壳体(1)左右两侧，横杆(74)中部滑动式的穿接有用于对导料壳(31)进行敲击震动的弹性敲击架(75)，壳体(1)外左右两侧面后下侧都固接有安装架(71)，左右两侧安装架(71)中部都转动式的穿接有用于带动横杆(74)移动的螺旋杆(72)，左右两侧螺旋杆(72)分别与横杆(74)左右两侧螺纹连接，左右两侧螺旋杆(72)顶端分别与后侧研磨辊(3)左右两端之间通过锥齿轮传动。6.根据权利要求5所述的一种3d打印用金属物料研磨装置，其特征在于，还包括有收集框(8)，壳体(1)内底部前侧放置有用于对研磨粉碎后的金属物料进行收集的收集框(8)，收
集框(8)左侧滑动式的贯穿壳体(1)左侧。7.根据权利要求6所述的一种3d打印用金属物料研磨装置，其特征在于，还包括有筛网(10)和卡块(11)，收集框(8)内左右两侧面中部都固接有卡块(11)，左右两侧卡块(11)之间放置有用于对未粉碎完全的金属物料进行过滤的筛网(10)。8.根据权利要求7所述的一种3d打印用金属物料研磨装置，其特征在于，还包括有把手(9)，收集框(8)外左侧面固接有把手(9)。

技术总结
本发明涉及一种研磨装置，尤其涉及一种3D打印用金属物料研磨装置。需要设计一种能够将金属物料挤压破碎后再进行研磨粉碎，提高研磨效果的3D打印用金属物料研磨装置。一种3D打印用金属物料研磨装置，包括有壳体、进料斗和导料筒等，壳体顶部中间固定穿接有导料筒，导料筒内侧沿周向均匀间隔的开有槽，导料筒顶部前侧固定穿接有进料斗。本发明先启动双轴电机正转，也就使得前侧研磨辊正转与后侧研磨辊反转，且螺旋板还不断的反转，再将金属物料倒入进料斗内，金属物料掉落至导料筒内被螺旋板带动向后移动，螺旋板通过导料筒对金属物料进行挤压破碎，挤压破碎后的金属物料再被研磨辊研磨粉碎，从而提高研磨效果。从而提高研磨效果。从而提高研磨效果。


技术研发人员：康志成 康博安 康乃馨
受保护的技术使用者：江西创嘉智能技术有限公司
技术研发日：2023.08.11
技术公布日：2023/9/19