穿箭水平打包机的制作方法

1.本实用新型涉及打包机技术领域，尤其涉及一种穿箭水平打包机。


背景技术：

2.光伏产业的不断发展，光伏组件的生产和运输量逐渐增大。而在光伏组件生产完成后，需要先进行打包然后再进行运输。而由于光伏组件在运输时底部需要放置木托盘进行承载支撑，为此，在打包时，则需要将木托盘与光伏组件捆扎打包在一起。而对于常规技术中所使用的木托盘，如中国专利公开号cn 112918872 a所公开的光伏组件的包装箱及其包装方法，其中，包装箱的支撑座（相当于木托盘）用于承载光伏组件，在打包时，则需要将光伏组件的一侧先放置在支撑座，然后，再进行捆扎打包，在翻转以使得光伏组件杯支撑座承托住。在实际打包过程中，由于受木托盘结构的限制，在光伏组件进行打包过程中，则需要先将光伏组件从铁托盘或分档小车上翻转到木托盘上，然后，从底部穿箭完成将光伏组件与木托盘打包在一起。但是，在光伏组件翻转至木托盘的过程中，由于多片光伏组件之间未有效的捆扎牢靠，光伏组件之间容易发生相对移动甚至出现光伏组件的破损，导致打包稳定可靠性较低。鉴于此，如何设计一种提高光伏组件打包稳定可靠性的打包技术是本实用新型所要解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种穿箭水平打包机，实现满足木托盘侧立与光伏组件捆扎打包在一起，以提高光伏组件打包稳定可靠性。
4.本实用新型提供一种穿箭水平打包机，其特征在于，包括：
5.机架，所述机架上设置有升降座；
6.打包机头，所述打包机头设置在所述升降座上；
7.带槽组件，所述带槽组件包括安装框架和主带槽，所述安装框架为u型结构，所述主带槽设置在所述安装框架中，所述安装框架横向设置在所述升降座上；
8.穿箭组件，所述穿箭组件包括支撑架、横向穿箭带槽和第一驱动部件，所述横向穿箭带槽可滑动地设置在所述支撑架上，所述第一驱动部件被配置成驱动所述横向穿箭带槽在所述支撑架上往复移动，所述支撑架横向设置在所述安装框架的一端部。
9.通过采用u型结构的安装框架，使得安装框架的一端部为开放式结构，安装框架作为主带槽的支撑安装部件以承载主带槽横向安装布置，同时，穿箭组件整体横向布置并设置在安装框架的一端部，这样，在穿箭组件中的横向穿箭带槽伸出后便可以与主带槽连接在一起以与打包机头配合输送打包带，在对光伏组件进行打包过程中，由于安装框架的一端部为开放式结构，进而可以将木托盘侧立放置在光伏组件的一侧，在进行上下捆扎打包过程中，升降座上下移动过程中，横向穿箭带槽回缩并依靠安装框架端部的开放式结构来避让木托盘，进而满足无需先将光伏组件转运至木托盘再进行捆扎打包的要求，这样，便可以在光伏组件的一侧先将木托盘捆扎与光伏组件捆扎打包在一起，然后，再对光伏组件进
行翻转以被木托盘承载住，进而减少先翻转光伏组件造成光伏组件出现破损的情况发生，实现满足木托盘侧立与光伏组件捆扎打包在一起，以提高光伏组件打包稳定可靠性。
10.一实施例中，在所述横向穿箭带槽处于伸出状态下，所述横向穿箭带槽、所述主带槽与所述打包机头之间形成用于输送打包带的送带通道。
11.一实施例中，在所述横向穿箭带槽处于回缩状态下，所述安装框架的两端头之间形成缺口结构。
12.一实施例中，所述安装框架上还设置有第一加强架，所述第一加强架远离所述穿箭组件布置，所述第一加强架横跨连接所述安装框架的两侧部。
13.一实施例中，所述安装框架上还设置有第二加强架，所述第二加强架为拱形结构；所述第二加强架比邻所述穿箭组件布置，所述第二加强架横跨连接所述安装框架的两端部并位于所述安装框架的上方。
14.一实施例中，所述安装框架上还设置有第三加强架，所述第三加强架的一端设置在所述安装框架上，另一端设置在所述支撑架上。
15.一实施例中，所述第二加强架和所述第三加强架连接在一起。
16.一实施例中，所述升降座上还设置有滑动座和第二驱动部件，所述滑动座可滑动地设置在升降座上，所述第二驱动部件被配置成驱动所述滑动座在所述升降座上靠近或远离所述带槽组件滑动。
附图说明
17.图1为本实用新型穿箭水平打包机一实施例处于输送打包带状态下的结构示意图；
18.图2为本实用新型穿箭水平打包机一实施例处于升降座移动状态下的结构示意图；
19.图3为本实用新型穿箭水平打包机另一实施例的结构示意图。
20.附图标记说明
21.穿箭水平打包机1；
22.机架11、升降座111、滑动座112、第二驱动部件113；
23.打包机头12；
24.带槽组件13、缺口结构130、安装框架131、主带槽132、第一加强架133、第二加强架134；
25.穿箭组件14、支撑架141、横向穿箭带槽142、第一驱动部件143。
实施方式
26.下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
27.如图1-图2所示，本实施例穿箭水平打包机1，包括：
28.机架11，所述机架上设置有升降座111；
29.打包机头12，打包机头12设置在升降座111上；
30.带槽组件13，带槽组件13包括安装框架131和主带槽132，安装框架131为u型结构，主带槽132设置在安装框架131中，安装框架131横向设置在升降座111上；
31.穿箭组件14，穿箭组件14包括支撑架141、横向穿箭带槽142和第一驱动部件143，横向穿箭带槽142可滑动地设置在支撑架141上，第一驱动部件143被配置成驱动横向穿箭带槽142在支撑架141上往复移动，支撑架141横向设置在安装框架131的一端部。
32.具体而言，所述机架作为支撑部件安装在工厂的打包区域处，通过所述机架来支撑安装打包机头12、带槽组件13和穿箭组件14，对于打包机头12、带槽组件13和穿箭组件14输送打包带进行捆扎打包的具体过程，可以参考常规的打包机打包带的输送和捆扎过程，在此不做限制和赘述。
33.其中，对于木托盘而言，其在侧立布置的状态下，其上形成的穿带孔为横向布置。
34.对于光伏组件在捆扎打包过程中，为了实现在光伏组件的一侧先放置侧立布置的木托盘进行先打包后翻转的操作，则对于安装框架131而言，安装框架131的一端部为开放式结构，进而在穿箭组件14中的横向穿箭带槽142处于回缩状态下，使得升降座111能够带动主带槽132和横向穿箭带槽142在木托盘的一侧上下移动，以避让开木托盘自身的结构，进而使得横向穿箭带槽142能够在所述木托盘的一侧移动到对应的穿箭孔位，在高度方向上满足多道打包带的捆扎打包要求。最终，可以实现在光伏组件的一侧将光伏组件与木托盘先牢固可靠的捆扎打包在一起，然后，在进行光伏组件与木托盘一同进行翻转。
35.参考图1所示，在横向穿箭带槽142处于伸出状态下，横向穿箭带槽142、主带槽132与所述打包机头之间形成用于输送打包带的送带通道。
36.具体的，在穿箭水平打包机1中的升降座111移动到特定高度位置，以使得横向穿箭带槽142对准木托盘对应的穿箭孔位后，横向穿箭带槽142伸出以与主带槽132相连接，此时，横向穿箭带槽142、主带槽132与所述打包机头之间形成用于输送打包带的送带通道，送带通道此时围绕在光伏组件的外围并贯穿木托盘的对应穿带孔。打包机头12能够驱使打包带在送带通道中输送，以使得打包带围绕在光伏组件的外围并贯穿木托盘的对应穿带孔，进而完成将光伏组件与一侧的木托盘捆扎在一起。
37.参考图2所示，在横向穿箭带槽142处于回缩状态下，安装框架131的两端头之间形成缺口结构130。
38.具体的，当需要通过升降座111来调节带槽组件13和穿箭组件14的高度位置，进而使得穿箭组件14移动到木托盘特定高度位置处的穿带孔，由于横向穿箭带槽142处于回缩状态，使得安装框架131敞开结构的端部的两端头之间所形成的缺口结构能够避让开木托盘，以满足由上至下对光伏组件和侧立的木托盘进行水平捆扎打包。
39.而对于升降座111，其驱动方式可以参考常规水平打包机的驱动形式，在此不做限制和赘述。
40.通过采用u型结构的安装框架，使得安装框架的一端部为开放式结构，安装框架作为主带槽的支撑安装部件以承载主带槽横向安装布置，同时，穿箭组件整体横向布置并设置在安装框架的一端部，这样，在穿箭组件中的横向穿箭带槽伸出后便可以与主带槽连接在一起以与打包机头配合输送打包带，在对光伏组件进行打包过程中，由于安装框架的一端部为开放式结构，进而可以将木托盘侧立放置在光伏组件的一侧，在进行上下捆扎打包过程中，升降座上下移动过程中，横向穿箭带槽回缩并依靠安装框架端部的开放式结构来避让木托盘，进而满足无需先将光伏组件转运至木托盘再进行捆扎打包的要求，这样，便可以在光伏组件的一侧先将木托盘捆扎与光伏组件捆扎打包在一起，然后，再对光伏组件进
行翻转以被木托盘承载住，进而减少先翻转光伏组件造成光伏组件出现破损的情况发生，实现满足木托盘侧立与光伏组件捆扎打包在一起，以提高光伏组件打包稳定可靠性。
41.一实施例中，由于安装框架131的大部分悬空布置，为了提高捆扎打包的可靠性，安装框架131上还设置有第一加强架133，第一加强架133远离穿箭组件14布置，第一加强架133横跨连接安装框架131的两侧部。
42.具体的，第一加强架133能够在安装框架131远离缺口结构130的部位设置，第一加强架133能够对安装框架131悬空的部位进行进一步的结构加强，以确保打包带能够平顺可靠地输送。
43.进一步的，为了使得安装框架131在使用过程中，更加稳固可靠，并且，还需要满足升降过程中，安装框架131能够避让开木托盘。另一实施例中，如图3所示，安装框架131上还设置有第二加强架134，第二加强架134为拱形结构；第二加强架134比邻穿箭组件14布置，第二加强架134横跨连接安装框架131的两端部并位于安装框架131的上方。
44.具体的，第二加强架134设置在安装框架131的另一端部并靠近穿箭组件14，第一加强架133和第二加强架134能够相互配合，分别从安装框架131的两端部对安装框架131悬空的部分进行额外的加强。
45.其中，第一加强架133和第二加强架134可以相对布置，均设置在安装框架131的上方；第一加强架133还可以设置在安装框架131的下方。而对于第二加强架134而言，由于升降座111在上下移动过程中，安装框架131需要避让开木托盘，则第二加强架134可以向上拱起以预留出足够的空间来满足安装框架131升降的要求。
46.另一实施例中，安装框架131上还设置有第三加强架（未图示），所述第三加强架的一端设置在安装框架131上，另一端设置在支撑架141上。
47.具体的，对于穿箭组件14而言，其通过支撑架141悬空安装在安装框架131上，通过增加所述第三加强架能够辅助固定安装支撑架141，以提高整体结构强度。其中，第二加强架134和所述第三加强架连接在一起。
48.另外一实施例中，升降座111上还设置有滑动座112和第二驱动部件113，滑动座112可滑动地设置在升降座上，第二驱动部件113被配置成驱动滑动座112在升降座111上靠近或远离带槽组件13滑动。
49.具体的，为了提高打包质量，打包机头12通过滑动座112可滑动的设置在升降座111上，在拉紧打包带进行捆扎操作时，通过第二驱动部件113驱动滑动座112移动靠近光伏组件以使得打包机头12贴靠在光伏组件处，进而确保打包带能够更可靠的勒紧在光伏组件上。
50.其中，第一驱动部件143和第二驱动部件113的表现实体，可以采用气缸、电推杆等常规的驱动机构，在此不做限制和赘述。

技术特征：
1.一种穿箭水平打包机，其特征在于，包括：机架，所述机架上设置有升降座；打包机头，所述打包机头设置在所述升降座上；带槽组件，所述带槽组件包括安装框架和主带槽，所述安装框架为u型结构，所述主带槽设置在所述安装框架中，所述安装框架横向设置在所述升降座上；穿箭组件，所述穿箭组件包括支撑架、横向穿箭带槽和第一驱动部件，所述横向穿箭带槽可滑动地设置在所述支撑架上，所述第一驱动部件被配置成驱动所述横向穿箭带槽在所述支撑架上往复移动，所述支撑架横向设置在所述安装框架的一端部。2.根据权利要求1所述的穿箭水平打包机，其特征在于，在所述横向穿箭带槽处于伸出状态下，所述横向穿箭带槽、所述主带槽与所述打包机头之间形成用于输送打包带的送带通道。3.根据权利要求1所述的穿箭水平打包机，其特征在于，在所述横向穿箭带槽处于回缩状态下，所述安装框架的两端头之间形成缺口结构。4.根据权利要求1所述的穿箭水平打包机，其特征在于，所述安装框架上还设置有第一加强架，所述第一加强架远离所述穿箭组件布置，所述第一加强架横跨连接所述安装框架的两侧部。5.根据权利要求4所述的穿箭水平打包机，其特征在于，所述安装框架上还设置有第二加强架，所述第二加强架为拱形结构；所述第二加强架比邻所述穿箭组件布置，所述第二加强架横跨连接所述安装框架的两端部并位于所述安装框架的上方。6.根据权利要求5所述的穿箭水平打包机，其特征在于，所述安装框架上还设置有第三加强架，所述第三加强架的一端设置在所述安装框架上，另一端设置在所述支撑架上。7.根据权利要求6所述的穿箭水平打包机，其特征在于，所述第二加强架和所述第三加强架连接在一起。8.根据权利要求4所述的穿箭水平打包机，其特征在于，所述升降座上还设置有滑动座和第二驱动部件，所述滑动座可滑动地设置在升降座上，所述第二驱动部件被配置成驱动所述滑动座在所述升降座上靠近或远离所述带槽组件滑动。

技术总结
本实用新型提供一种穿箭水平打包机，包括：机架，所述机架上设置有升降座；打包机头，所述打包机头设置在所述升降座上；带槽组件，所述带槽组件包括安装框架和主带槽，所述安装框架为U型结构，所述主带槽设置在所述安装框架中，所述安装框架横向设置在所述升降座上；穿箭组件，所述穿箭组件包括支撑架、横向穿箭带槽和第一驱动部件，所述横向穿箭带槽可滑动地设置在所述支撑架上，所述第一驱动部件被配置成驱动所述横向穿箭带槽在所述支撑架上往复移动，所述支撑架横向设置在所述安装框架的一端部。实现满足木托盘侧立与光伏组件捆扎打包在一起，以提高光伏组件打包稳定可靠性。以提高光伏组件打包稳定可靠性。以提高光伏组件打包稳定可靠性。


技术研发人员：胡向荣 辛冬明 戴濛
受保护的技术使用者：青岛欣欣向荣智能设备有限公司
技术研发日：2023.05.04
技术公布日：2023/9/19