一种高良品率的平板胶印设备及其工艺的制作方法

1.本发明涉及的一种高良品率的平板胶印设备及其工艺，特别是涉及应用于胶印设备领域的一种高良品率的平板胶印设备及其工艺。


背景技术：

2.平板胶印设备是一种常见的印刷设备，主要用于印刷平面材料，如纸张、不干胶标签、包装盒等。它采用胶印技术，通过平板和毛边滚筒的碰撞摩擦来传递油墨到印刷物表面，完成印刷过程。
3.平板胶印设备广泛应用于包装、标签、印刷品制作等领域，在印刷行业具有重要地位。其特点包括印刷速度较快、印刷精度较高、适合大批量生产等。随着技术的不断改进和发展，平板胶印设备也在不断提升性能和功能，以满足市场需求。
4.为解决印刷速度较慢的问题，市场上某平板胶印设备采用了高速印刷设计，具有一定的市场占比。
5.中国发明专利cn110893918b说明书公开了一种具有打包功能的胶印机，该发明包括打包工作台，打包工作台包括有打包斜面和打包平面；打包斜面与打包平面的交界处铰接有齐平板和驱动电机，打包斜面上设置有齐平槽，打包平面上设置有压力感应器和抬升装置，抬升装置包括有抬升板，压力感应器与抬升装置和驱动电机和纸张输送装置之间耦接有集中处理器，打包工作台上位于纸张输送方向的两侧均设置有安装板，该胶印机能够实现自动打包纸张、省时省力、节约人力成本。
6.平板胶印设备良品率低的原因中有环境条件问题，即印刷过程中的环境条件不符合要求，如温度、湿度等无法达到标准，也会对印刷效果和良品率造成一定影响，使良品率降低，而目前的平板胶印设备中对应多段印刷中，只可对设备总体的环境进行监测，而不易对设备内的多区域进行监测，尤其在多段胶印设备中，其设备组成较长，多段胶印区域监测不便。
7.申请内容
8.针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是现有的平板胶印设备不易满足多段印刷的各部分环境监测需求。
9.为解决上述问题，本发明提供了一种高良品率的平板胶印设备，包括输入端和输出端，输入端与输出端之间设有多个印刷部，相邻两个印刷部之间连接有中检装置；
10.印刷部包括壳体，壳体内安装有胶印单元，壳体的上端安装有与胶印单元相匹配的上墨单元，胶印单元包括转印辊、胶印辊和多个带有气管的传输辊，传输辊上安装有抓纸单元，抓纸单元包括透气板，透气板的两端均安装有抽样管，抽样管与气管之间连接有验湿单元，验湿单元包括安装在透气板内的空心管，空心管的输入端上连接有压力感应环，压力感应环的表面铺设有防水透气膜；
11.中检装置包括设备箱，设备箱的下端固定连接有监测板，设备箱内安装有引流管，监测板上固定连接有气窗、图像采集装置和温湿度传感器，气窗与引流管之间连接有导气
管；
12.输入端的的外端安装有与中检装置相匹配的风机。
13.在上述平板胶印设备中，通过多个印刷部对承印物进行多段胶印，易于满足复杂图像的胶印需求，且每段印刷部工作前均进行一次环境自检，保证环境湿度合格，使胶印产品良品率不易因湿度大而下降。
14.作为本技术的进一步改进，防水透气膜包括覆盖空心管输入口的气液半透膜，防水透气膜的外侧连接有与压力感应环检测端贴合的环形密封膜。
15.作为本技术进一步改进的补充，防水透气膜的中部连接有吸湿环，防水透气膜上开设有靠近吸湿环内外端的多个透气孔。
16.作为本技术的再一种改进，包括控制系统，控制系统包括安装在输入端上的控制器，输入端、输出端、印刷部、验湿单元和风机均与控制器信号连接，控制器上连接有数据处理模块、告警模块、监测模块、图像识别模块和图像处理模块；图像采集装置和验湿单元与监测模块信号连接。
17.一种高良品率的平板胶印工艺,具体工艺流程如下：
18.s1，通过输入端将承印物输向印刷部；
19.s2，依次通过多个印刷部对承印物进行胶印，胶印时，通过上墨单元对胶印辊上墨，通过传输辊输送承印物，传输过程中通过抓纸单元抓取承印物；
20.s3,抓纸单元在抓取承印物前，先通过气管向抽样管处抽气，使抓纸单元附近的气体进入抽样管后，通过抓纸单元进入气管中；
21.若气体中的水分含量较高，则防水透气膜吸收部分水气，进而使防水透气膜的透气性下降，此时气流在穿过防水透气膜的过程中对防水透气膜加压，使压力感应环监测的压力信号超过设定值，此时判定环境湿度较大，设备告警并暂停工作；
22.若气体中的水分含量正常，则承印物在被胶印后输向下一个印刷部处进行下一步胶印工作；
23.s4，承印物被所有的印刷部胶印后，通过输出端输出。
24.作为本技术的再一种改进，s2中设备告警并暂停工作后，系统控制引流管对印刷部空气内进行吸湿，同时控制图像采集装置工作，对印刷部之前输出端承印物进行图像采集。
25.作为本技术的又一种改进的补充，承印物的最大宽度小于透气板的长度。
26.作为本技术的又一种改进的补充，s3中印刷部的转印辊处输入承印物时，另一个承印物进入该印刷部的胶印单元输入端。
27.综上，本方案可以实现通过多个印刷部对承印物进行多段胶印，易于满足复杂图像的胶印需求，且每段印刷部工作前均通过验湿单元进行一次环境自检，保证胶印单元处环境湿度符合要求，使胶印产品良品率不易因湿度大而下降。
附图说明
28.图1为本技术第一种实施方式的设备立体图；
29.图2为本技术第二种实施方式的工艺流程图；
30.图3为本技术第一种实施方式的系统框图；
31.图4为本技术第第一种实施方式的设备剖视图；
32.图5为本技术第一种实施方式的胶印单元结构示意图；
33.图6为本技术第一种实施方式的传输辊立体图；
34.图7为本技术第一种实施方式的传输辊截面图；
35.图8为图7中a处的结构示意图。
36.图中标号说明：
37.1输入端、2输出端、3印刷部、301壳体、302胶印单元、303上墨单元、4中检装置、401设备箱、402监测板、403引流管、5抓纸单元、501透气板、502抽样管、6验湿单元、601空心管、602压力感应环、603防水透气膜。
具体实施方式
38.下面结合附图对本技术的2种实施方式作详细说明。
39.第1种实施方式：
40.图1和图3-8示出，一种高良品率的平板胶印设备，包括输入端1和输出端2，输入端1和输出端2内均安装有引导辊，输入端1用于将承印物输送至印刷部3，输出端2用于输出胶印后的承印物，输入端1和输出端2可选用现有技术中胶印装置的输入和输出机构进行安装，输入端1与输出端2之间设有多个印刷部3，相邻两个印刷部3之间连接有中检装置4；
41.印刷部3包括壳体301，壳体301内安装有胶印单元302，壳体301的上端安装有与胶印单元302相匹配的上墨单元303，上墨单元303采用现有技术中对胶印辊上墨的机构；
42.胶印单元302包括转印辊、胶印辊和多个带有气管的传输辊，传输辊用于传输承印物，传输辊内穿设的气管与外部气泵连接，传输辊上开设有与气管相通的安装槽，传输辊上安装有抓纸单元5，抓纸单元5与安装槽之间留有空隙，该空隙作为气道，使气管抽气时外部气体通过该气道进入气管内，使抓纸单元5处形成负压以抓取承印物，气道与气管的输出端之间连接有电磁阀；
43.抓纸单元5包括透气板501，透气板501的两端均安装有抽样管502，抽样管502与气管之间连接有验湿单元6，验湿单元6包括安装在透气板501内的空心管601，与气管之间连接有支路管，与气管之间连接有支路管，抽样管502通过湿单元6直接与气管相通，空心管601的输入端上连接有压力感应环602，压力感应环602的表面铺设有防水透气膜603；
44.防水透气膜603包括覆盖空心管601输入口的气液半透膜，防水透气膜的外侧连接有与压力感应环602检测端贴合的环形密封膜。防水透气膜603的中部连接有吸湿环，防水透气膜603上开设有靠近吸湿环内外端的多个透气孔。
45.在抓纸工作前，
46.中检装置4包括设备箱401，设备箱401的下端固定连接有监测板402，设备箱401内安装有引流管403，监测板402上固定连接有气窗、图像采集装置和温湿度传感器，气窗与引流管403之间连接有导气管；
47.输入端1的的外端安装有与中检装置4相匹配的风机。
48.包括控制系统，控制系统包括安装在输入端1上的控制器，输入端1、输出端2、印刷部3、验湿单元6和风机均与控制器信号连接，控制器上连接有数据处理模块、告警模块、监测模块、图像识别模块和图像处理模块；图像采集装置和验湿单元6与监测模块信号连接。
49.第2种实施方式：
50.一种高良品率的平板胶印工艺，具体工艺流程如下
51.s1，印前准备，通过图像处理模块将胶印图像分层处理，获得多个图层图像，每个印刷部3分别用于胶印上述获得的多个图层图像；通过输入端1将承印物输向印刷部3；
52.s2，依次通过多个印刷部3对承印物进行胶印，胶印时，通过上墨单元303对胶印辊上墨，通过传输辊输送承印物，传输过程中通过抓纸单元5抓取承印物；
53.s3,抓纸单元5在抓取承印物前，先通过气管向抽样管502处抽气，使抓纸单元5附近的气体进入抽样管502后，通过抓纸单元5进入气管中；
54.若气体中的水分含量较高，则防水透气膜603吸收部分水气，进而使防水透气膜603的透气性下降，此时气流在穿过防水透气膜603的过程中对防水透气膜603加压，使压力感应环602监测的压力信号超过设定值；
55.此处的设定值由本领域技术人员根据负压抓取承印物所需的条件设定，即在风机以可抓取承印物的功率工作时，其引入的干燥气流通过防水透气膜603时压力感应环602的压力信号值；
56.在设备正常工作中抓纸单元5在抓取承印物时，压力感应环602监测的压力信号超过设定值，则此时判定环境湿度较大，防水透气膜603吸湿(此时吸湿环吸湿膨胀，防水透气膜603上透气孔降低，气流对防水透气膜603的作用力增大)，设备告警并暂停工作；
57.若气体中的水分含量正常，则承印物气管输出端的电磁阀开启，使气管对抓纸单元5处气道抽气，使承印物吸附在抓纸单元5处，然后抓纸单元5被输送至胶印辊处被胶印，最后通过转印辊输向下一个印刷部3处进行下一步胶印工作；
58.中印刷部3的转印辊处输入承印物时，另一个承印物进入该印刷部3的胶印单元302输入端，且承印物的最大宽度小于透气板501的长度；
59.s4，承印物被所有的印刷部3胶印后，通过输出端2输出。
60.s3中，设备告警并暂停工作后，系统控制风机工作，使引流管403对印刷部3空气内进行吸湿，温湿度传感器监测环境温湿度，当环境温湿度降至合格时风机停机；
61.同时控制图像采集装置工作，对印刷部3之前输出端承印物进行图像采集，通过图像识别模块对采集到的图像进行分析，根据分析结果判定报警前的胶印产品是否合格，若不合格则告警模块发送不合格产品通知。
62.综上，本方案可以实现通过多个印刷部对承印物进行多段胶印，易于满足复杂图像的胶印需求，且每段印刷部工作前均通过验湿单元进行一次环境自检，保证胶印单元处环境湿度符合要求，使胶印产品良品率不易因湿度大而下降。
63.结合当前实际需求，本技术采用的上述实施方式，保护范围并不局限于此，在本领域技术人员所具备的知识范围内，不脱离本技术构思作出的各种变化，仍落在本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种高良品率的平板胶印设备，包括输入端(1)和输出端(2)，其特征在于：所述输入端(1)与输出端(2)之间设有多个印刷部(3)，相邻两个所述印刷部(3)之间连接有中检装置(4)；所述印刷部(3)包括壳体(301)，所述壳体(301)内安装有胶印单元(302)，所述壳体(301)的上端安装有与胶印单元(302)相匹配的上墨单元(303)，所述胶印单元(302)包括转印辊、胶印辊和多个带有气管的传输辊，所述传输辊上安装有抓纸单元(5)，所述抓纸单元(5)包括透气板(501)，所述透气板(501)的两端均安装有抽样管(502)，所述抽样管(502)与气管之间连接有验湿单元(6)，所述验湿单元(6)包括安装在透气板(501)内的空心管(601)，所述空心管(601)的输入端上连接有压力感应环(602)，所述压力感应环(602)的表面铺设有防水透气膜(603)；所述中检装置(4)包括设备箱(401)，所述设备箱(401)的下端固定连接有监测板(402)，所述设备箱(401)内安装有引流管(403)，所述监测板(402)上固定连接有气窗、图像采集装置和温湿度传感器，所述气窗与引流管(403)之间连接有导气管；所述输入端(1)的的外端安装有与中检装置(4)相匹配的风机。2.根据权利要求1所述的一种高良品率的平板胶印设备，其特征在于：所述防水透气膜(603)包括覆盖空心管(601)输入口的气液半透膜，所述防水透气膜的外侧连接有与压力感应环(602)检测端贴合的环形密封膜。3.根据权利要求2所述的一种高良品率的平板胶印设备，其特征在于：所述防水透气膜(603)的中部连接有吸湿环，所述防水透气膜(603)上开设有靠近吸湿环内外端的多个透气孔。4.根据权利要求3所述的一种高良品率的平板胶印设备，其特征在于：包括控制系统，所述控制系统包括安装在输入端(1)上的控制器，所述输入端(1)、输出端(2)、印刷部(3)、验湿单元(6)和风机均与控制器信号连接，所述控制器上连接有数据处理模块、告警模块、监测模块、图像识别模块和图像处理模块；所述图像采集装置和验湿单元(6)与监测模块信号连接。5.一种根据权利要求4所述的平板胶印工艺，其特征在于：具体工艺流程如下s1，通过输入端(1)将承印物输向印刷部(3)；s2，依次通过多个印刷部(3)对承印物进行胶印，胶印时，通过上墨单元(303)对胶印辊上墨，通过传输辊输送承印物，传输过程中通过抓纸单元(5)抓取承印物；s3，抓纸单元(5)在抓取承印物前，先通过气管向抽样管(502)处抽气，使抓纸单元(5)附近的气体进入抽样管(502)后，通过抓纸单元(5)进入气管中；若气体中的水分含量较高，则防水透气膜(603)吸收部分水气，进而使防水透气膜(603)的透气性下降，此时气流在穿过防水透气膜(603)的过程中对防水透气膜(603)加压，使压力感应环(602)监测的压力信号超过设定值，此时判定环境湿度较大，设备告警并暂停工作；若气体中的水分含量正常，则承印物在被胶印后输向下一个印刷部(3)处进行下一步胶印工作；s4，承印物被所有的印刷部(3)胶印后，通过输出端(2)输出。6.根据权利要求5所述的一种高良品率的平板胶印工艺，其特征在于：所述s3中设备告
警并暂停工作后，系统控制引流管(403)对印刷部(3)空气内进行吸湿，同时控制图像采集装置工作，对印刷部(3)之前输出端承印物进行图像采集。7.根据权利要求5所述的一种高良品率的平板胶印工艺，其特征在于：所述承印物的最大宽度小于透气板(501)的长度。8.根据权利要求5所述的一种高良品率的平板胶印工艺，其特征在于：所述s2中印刷部(3)的转印辊处输入承印物时，另一个所述承印物进入该印刷部(3)的胶印单元(302)输入端。

技术总结
本发明涉及一种高良品率的平板胶印设备及其工艺，平板胶印设备包括输入端和输出端，输入端与输出端之间设有多个印刷部，相邻两个印刷部之间连接有中检装置；印刷部包括壳体，壳体内安装有胶印单元，壳体的上端安装有与胶印单元相匹配的上墨单元，胶印单元包括转印辊、胶印辊和多个带有气管的传输辊，传输辊上安装有抓纸单元，抓纸单元包括透气板，透气板的两端均安装有抽样管，抽样管与气管之间连接有验湿单元，验湿单元包括安装在透气板内的空心管，空心管的输入端上连接有压力感应环，通过多个印刷部对承印物进行多段胶印，且每段印刷部工作前均进行一次环境自检，保证环境湿度合格，使胶印产品良品率不易因湿度大而下降。使胶印产品良品率不易因湿度大而下降。使胶印产品良品率不易因湿度大而下降。


技术研发人员：胡鸣晓 姚国红 王元友
受保护的技术使用者：佛山市顺德区宁冠服装有限公司
技术研发日：2023.08.09
技术公布日：2023/9/19