一种添加至动物饲料的辣椒和辣椒叶的烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及辣椒烘干技术领域，具体涉及一种添加至动物饲料的辣椒和辣椒叶的烘干装置。


背景技术：

2.辣椒茎叶是辣椒采收后的地上余留部分，其产量与辣椒相当，有着较高的营养价值，据分析，鲜辣椒叶必需氨基酸含量为4.1％，且铁、锰、锌、铜等矿质元素含量高于果实；干辣椒叶中必须氨基酸含量达到9.47％；辣椒叶还富含胡萝卜素和维生素c，然而其饲喂利用率几近为零。
3.原因之一是适口性差，直接采用新鲜茎叶喂食，动物几乎不食；其二是收获期大量辣椒叶集中收集难以处理，导致霉变，丧失其饲用性，不仅造成饲料资源的浪费，而且对于腐烂辣椒叶也会造成环境污染。
4.为了解决上述问题，同时也为了提高动物的采食量，可通过将经粉碎烘干后的辣椒或者辣椒叶添加并混合至动物的饲料中，动物在进食的过程中会摄入一定量的辣椒或辣椒叶，从而刺激其食欲，增加其采食量。
5.然而目前对于添加至动物饲料的辣椒或辣椒叶的制备通常是进行采集后，首先需要对辣椒或辣椒叶进行粉碎，粉碎后的辣椒或者辣椒叶再铺设在室外或者专门的场地内进行晾晒，但是自然晾晒所需时间较长，且放置在室外还容易受到环境灰尘污染，并且不管是在室外还是在专门的场地内晾晒，所需占地面积较大，晾晒效率不高。
6.因此，本实用新型提供一种添加至动物饲料的辣椒和辣椒叶的烘干装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

7.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种添加至动物饲料的辣椒和辣椒叶的烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
9.一种添加至动物饲料的辣椒和辣椒叶的烘干装置，包括底座，所述底座顶部的左端固定安装有进料端盖，所述底座顶部的右端固定安装有烟囱端盖，所述进料端盖和烟囱端盖之间转动连接有烘干筒，所述烘干筒的内壁上固定安装有多个圆周均匀分布的烘干拨杆，每个所述烘干拨杆上均转动安装有多个等间距分布且伸向烘干筒轴心的烘干搅拌轴，每个所述烘干搅拌轴的外侧面上均固定安装有多个搅拌杆，所述进料端盖与烟囱端盖之间固定连接有位于烘干筒中心处的加热组件。
10.优选的，所述进料端盖的底部通过进料支架与底座固定连接，所述进料端盖的左侧面上贯穿有进料口，且进料口处安装有进料斗。
11.优选的，所述烟囱端盖通过烟囱支架与底座固定连接，所述烟囱端盖的右侧面上贯穿有烟囱口，且烟囱口处安装有烟囱。
12.优选的，所述进料端盖与烟囱端盖的内壁上均固定连接有加热支架，所述加热组件固定安装在两个加热支架之间。
13.优选的，所述加热组件，包括固定安装在两个加热支架之间的加热筒，所述加热筒内安装有加热管，所述加热筒的外侧面上从左至右转动安装有多个等间距分布的烘干转环，位于每个所述烘干转环内部的加热筒的外侧面上均贯穿有多个热流孔。
14.优选的，所述烘干搅拌轴为空心轴，处于同一圆周面上的多个所述烘干搅拌轴靠近烘干筒轴心的一端均转动安装在位置对应的烘干转环上，并与烘干转环内部连通，所述烘干搅拌轴的外侧面上贯穿有多个烘干孔，每个所述烘干孔内均安装有滤网。
15.优选的，每个所述烘干搅拌轴靠近烘干转环的一端的外侧均同轴转动安装有搅拌齿轮，所述加热筒的外侧面上同轴固定安装有多个分别位于每个烘干转环的一侧并与搅拌齿轮啮合的搅拌齿圈。
16.优选的，所述烘干筒的内壁上固定安装有多个分别位于每两个烘干拨杆之前的螺旋拨杆，所述烟囱端盖的右侧面的底部开有出料口并安装有出料门板。
17.优选的，所述加热筒的一端转动安装有烘干风扇，所述烘干风扇连接有烘干电机。
18.优选的，所述底座的顶部转动安装有两个前后排列的支撑轮，两个所述支撑轮的外侧面与烘干筒的外侧面贴合；
19.所述烘干筒的外侧面上同轴固定安装有旋转齿圈，所述底座的顶部转动安装有两个前后排列的，且与旋转齿圈啮合的旋转齿轮，其中一个旋转齿轮连接有旋转电机；所述底座的底部安装有万向轮。
20.本实用新型的有益效果为：
21.1、烘干筒转动时能够通过多个烘干拨杆带动其内部的辣椒或辣椒叶进行翻动，烘干筒转动时，多个烘干搅拌轴也在其内部转动，能够通过多个搅拌杆对其内部的辣椒或辣椒叶进行搅拌，使烘干筒内部的辣椒或辣椒叶受热烘干均匀，加热组件能够对烘干筒内的辣椒或辣椒叶提供烘干所需的热量，能够快速的使烘干筒内部的辣椒或辣椒叶进行彻底的烘干，避免了自然晾晒耗费时间长的情况。
22.2、进入烘干转环内部的热气能够进入每个烘干搅拌轴内部，并能够通过多个烘干孔喷出至烘干筒内部，从而对辣椒或辣椒叶进行快速的烘干，滤网能够防止辣椒或辣椒叶进入烘干搅拌轴内部。
附图说明
23.图1为本实用新型的立体示意图。
24.图2为本实用新型的前视剖面立体图。
25.图3为本实用新型的右视剖面立体图。
26.图4为本实用新型图2中a处的放大图。
27.图5为本实用新型烘干筒的内部结构示意图。
28.图6为本实用新型加热筒与烘干搅拌轴的结构示意图。
29.图中：1、底座；2、进料端盖；3、烟囱端盖；4、烘干筒；5、烘干拨杆；6、烘干搅拌轴；7、搅拌杆；9、进料支架；10、进料斗；11、烟囱支架；12、烟囱；13、加热支架；14、加热筒；15、加热管；16、烘干转环；17、热流孔；18、烘干孔；19、搅拌齿轮；20、搅拌齿圈；21、螺旋拨杆轴；22、
出料门板；23、烘干风扇；24、烘干电机；25、支撑轮；26、旋转齿圈；27、旋转齿轮；28、万向轮。
具体实施方式
30.有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图6对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围，以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
31.下面将参照附图描述对本实用新型的各实施例进行详细说明。
32.实施例一，本实用新型为一种添加至动物饲料的辣椒和辣椒叶的烘干装置，包括底座1，底座1为后续结构提供支撑和固定基础，所述底座1顶部的左端固定安装有进料端盖2，所述底座1顶部的右端固定安装有烟囱端盖3，所述进料端盖2和烟囱端盖3之间转动连接有烘干筒4，烘干筒4能够在进料端盖2与烟囱端盖3之间自转，粉碎后的辣椒或辣椒叶可从进料端盖2投入到烘干筒4内，所述烘干筒4的内壁上固定安装有多个圆周均匀分布的烘干拨杆5，烘干筒4转动时能够通过多个烘干拨杆5带动其内部的辣椒或辣椒叶进行翻动，每个所述烘干拨杆5上均转动安装有多个等间距分布且伸向烘干筒4轴心的烘干搅拌轴6，每个所述烘干搅拌轴6的外侧面上均固定安装有多个搅拌杆7，烘干筒4转动时，多个烘干搅拌轴6也在其内部转动，能够通过多个搅拌杆7对其内部的辣椒或辣椒叶进行搅拌，使烘干筒4内部的辣椒或辣椒叶受热烘干均匀，所述进料端盖2与烟囱端盖3之间固定连接有位于烘干筒4中心处的加热组件，加热组件能够对烘干筒4内的辣椒或辣椒叶提供烘干所需的热量，能够快速的使烘干筒4内部的辣椒或辣椒叶进行彻底的烘干，避免了自然晾晒耗费时间长的情况。
33.实施例二，在实施例一的基础上，所述进料端盖2的底部通过进料支架9与底座1固定连接，所述进料端盖2的左侧面上贯穿有进料口，且进料口处安装有进料斗10，辣椒或辣椒叶可投入进料斗10内，通过进料斗10能够进入烘干筒4内。
34.实施例三，在实施例二的基础上，所述烟囱端盖3通过烟囱支架11与底座1固定连接，所述烟囱端盖3的右侧面上贯穿有烟囱口，且烟囱口处安装有烟囱12，烘干筒4内部产生的烟气能够从烟囱12排出。
35.实施例四，在实施例三的基础上，所述进料端盖2与烟囱端盖3的内壁上均固定连接有加热支架13，所述加热组件固定安装在两个加热支架13之间。
36.实施例五，在实施例四的基础上，所述加热组件，包括固定安装在两个加热支架13之间的加热筒14，所述加热筒14内安装有加热管15，加热管15连接电源，为加热筒4内部提供热量，所述加热筒14的外侧面上从左至右转动安装有多个等间距分布的烘干转环16，烘干转环16能够在加热筒4上自转，位于每个所述烘干转环16内部的加热筒14的外侧面上均贯穿有多个热流孔17，加热筒4内部的热气能够通过热流孔17进入烘干转环16内部。
37.实施例六，在实施例一的基础上，所述烘干搅拌轴6为空心轴，处于同一圆周面上的多个所述烘干搅拌轴6靠近烘干筒4轴心的一端均转动安装在位置对应的烘干转环16上，并与烘干转环16内部连通，所述烘干搅拌轴6的外侧面上贯穿有多个烘干孔18，每个所述烘干孔18内均安装有滤网，烘干筒4带动烘干搅拌杆6转动时即可带动多个烘干转环16在加热筒4外侧自转，进入烘干转环16内部的热气能够进入每个烘干搅拌轴16内部，并能够通过多
个烘干孔18喷出至烘干筒4内部，从而对辣椒或辣椒叶进行快速的烘干，滤网能够防止辣椒或辣椒叶进入烘干搅拌轴16内部。
38.实施例七，在实施例一的基础上，每个所述烘干搅拌轴6靠近烘干转环16的一端的外侧均同轴转动安装有搅拌齿轮19，所述加热筒14的外侧面上同轴固定安装有多个分别位于每个烘干转环16的一侧并与搅拌齿轮19啮合的搅拌齿圈20，烘干筒4带动烘干搅拌杆6转动时，每个搅拌齿轮19即可沿着搅拌齿圈20周向运动并转动，从而带动烘干搅拌轴6转动对辣椒或辣椒叶进行搅拌使其受热均匀。
39.实施例八，在实施例一的基础上，所述烘干筒4的内壁上固定安装有多个分别位于每两个烘干拨杆5之前的螺旋拨杆21，所述烟囱端盖3的右侧面的底部开有出料口并安装有出料门板22，烘干筒4转动时能够通过多个烘干拨杆5以及多个螺旋拨杆21对辣椒或辣椒叶进行翻动，当烘干结束后，需要将辣椒或辣椒叶从出料口排出时，可使烘干筒4顺着螺旋拨杆21的螺旋方向转动，使辣椒或辣椒叶沿着螺旋拨杆21移动至出料口处，打开出料门板22辣椒或辣椒叶即可排出。
40.实施例九，在实施例八的基础上，所述加热筒14的一端转动安装有烘干风扇23，所述烘干风扇23连接有烘干电机24，烘干电机24连接有电源和控制器，其带动烘干风扇23转动，从而将加热筒4内部的热空气从多个热流孔17快速排出至多个烘干搅拌轴6内部，并快速从多个烘干孔18喷出对辣椒或辣椒叶进行烘干。
41.实施例十，在实施例九的基础上，所述底座1的顶部转动安装有两个前后排列的支撑轮25，两个所述支撑轮25的外侧面与烘干筒4的外侧面贴合，从而对烘干筒4进行支撑；
42.所述烘干筒4的外侧面上同轴固定安装有旋转齿圈26，所述底座1的顶部转动安装有两个前后排列的，且与旋转齿圈26啮合的旋转齿轮27，其中一个旋转齿轮27连接有旋转电机，旋转电机连接电源和控制器，其带动旋转齿轮27转动时即可带动旋转齿圈26以及烘干筒4进行自转；所述底座1的底部安装有万向轮28，通过万向轮28可对底座1进行移动。

技术特征：
1.一种添加至动物饲料的辣椒和辣椒叶的烘干装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部的左端固定安装有进料端盖（2），所述底座（1）顶部的右端固定安装有烟囱端盖（3），所述进料端盖（2）和烟囱端盖（3）之间转动连接有烘干筒（4），所述烘干筒（4）的内壁上固定安装有多个圆周均匀分布的烘干拨杆（5），每个所述烘干拨杆（5）上均转动安装有多个等间距分布且伸向烘干筒（4）轴心的烘干搅拌轴（6），每个所述烘干搅拌轴（6）的外侧面上均固定安装有多个搅拌杆（7），所述进料端盖（2）与烟囱端盖（3）之间固定连接有位于烘干筒（4）中心处的加热组件。2.根据权利要求1所述的一种添加至动物饲料的辣椒和辣椒叶的烘干装置，其特征在于，所述进料端盖（2）的底部通过进料支架（9）与底座（1）固定连接，所述进料端盖（2）的左侧面上贯穿有进料口，且进料口处安装有进料斗（10）。3.根据权利要求1所述的一种添加至动物饲料的辣椒和辣椒叶的烘干装置，其特征在于，所述烟囱端盖（3）通过烟囱支架（11）与底座（1）固定连接，所述烟囱端盖（3）的右侧面上贯穿有烟囱口，且烟囱口处安装有烟囱（12）。4.根据权利要求3所述的一种添加至动物饲料的辣椒和辣椒叶的烘干装置，其特征在于，所述进料端盖（2）与烟囱端盖（3）的内壁上均固定连接有加热支架（13），所述加热组件固定安装在两个加热支架（13）之间。5.根据权利要求4所述的一种添加至动物饲料的辣椒和辣椒叶的烘干装置，其特征在于，所述加热组件，包括固定安装在两个加热支架（13）之间的加热筒（14），所述加热筒（14）内安装有加热管（15），所述加热筒（14）的外侧面上从左至右转动安装有多个等间距分布的烘干转环（16），位于每个所述烘干转环（16）内部的加热筒（14）的外侧面上均贯穿有多个热流孔（17）。6.根据权利要求5所述的一种添加至动物饲料的辣椒和辣椒叶的烘干装置，其特征在于，所述烘干搅拌轴（6）为空心轴，处于同一圆周面上的多个所述烘干搅拌轴（6）靠近烘干筒（4）轴心的一端均转动安装在位置对应的烘干转环（16）上，并与烘干转环（16）内部连通，所述烘干搅拌轴（6）的外侧面上贯穿有多个烘干孔（18），每个所述烘干孔（18）内均安装有滤网。7.根据权利要求1所述的一种添加至动物饲料的辣椒和辣椒叶的烘干装置，其特征在于，所述烘干筒（4）的内壁上固定安装有多个分别位于每两个烘干拨杆（5）之前的螺旋拨杆（21），所述烟囱端盖（3）的右侧面的底部开有出料口并安装有出料门板（22）。8.根据权利要求6所述的一种添加至动物饲料的辣椒和辣椒叶的烘干装置，其特征在于，所述加热筒（14）的一端转动安装有烘干风扇（23），所述烘干风扇（23）连接有烘干电机（24）。9.根据权利要求1所述的一种添加至动物饲料的辣椒和辣椒叶的烘干装置，其特征在于，所述底座（1）的顶部转动安装有两个前后排列的支撑轮（25），两个所述支撑轮（25）的外侧面与烘干筒（4）的外侧面贴合；所述烘干筒（4）的外侧面上同轴固定安装有旋转齿圈（26），所述底座（1）的顶部转动安装有两个前后排列的，且与旋转齿圈（26）啮合的旋转齿轮（27），其中一个旋转齿轮（27）连接有旋转电机；所述底座（1）的底部安装有万向轮（28）。

技术总结
本实用新型提供一种添加至动物饲料的辣椒和辣椒叶的烘干装置，包括底座，底座顶部的左端和右端固定安装有烟囱端盖，进料端盖和烟囱端盖之间转动连接有烘干筒，烘干筒的内壁上固定安装有多个圆周均匀分布的烘干拨杆，烘干拨杆上均转动安装有多个等间距分布且伸向烘干筒轴心的烘干搅拌轴，烘干搅拌轴的外侧面上均固定安装有搅拌杆，进料端盖与烟囱端盖之间固定连接有位于烘干筒中心处的加热组件件。本装置能够通过多个搅拌杆对其内部的辣椒或辣椒叶进行搅拌，使烘干筒内部的辣椒或辣椒叶受热均匀，加热组件能够对烘干筒内的辣椒或辣椒叶提供烘干所需的热量，能够快速的使烘干筒内部的辣椒或辣椒叶进行彻底的烘干，避免了自然晾晒耗费时间长的情况。晾晒耗费时间长的情况。晾晒耗费时间长的情况。


技术研发人员：赵培培 赵萌 王兰花 段存良 王高辉
受保护的技术使用者：河南欧密斯生物科技有限公司
技术研发日：2023.05.04
技术公布日：2023/9/19