一种粉末冶金件压制成型机的制作方法

1.本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种粉末冶金件压制成型机。


背景技术：

2.减震器是用来抑制弹簧吸震后反弹时的震荡及来自路面的冲击，广泛用于汽车，为加速车架与车身振动的衰减，以改善汽车的行驶平顺性，在经过不平路面时，虽然吸震弹簧可以过滤路面的震动，但弹簧自身还会有往复运动，而减震器就是用来抑制这种弹簧跳跃的，减震器组成中含有很多的小配件，这些小配件一般通过冲压与粉末冶金制造，但是为了提高配件的强度，一般会通过粉末冶金压制成型。
3.在公开号为cn114273654a的中国发明专利中公开了一种粉末冶金件压制成形机，属于粉末冶金技术领域；它解决了现有多层结构的粉末冶金件压制成形加工效率低的问题；本粉末冶金件压制成形机包括具有工作台板的机架、避让驱动机构和位于工作台板上方的分层预压装置，机架上安装有上压头组件和下顶杆组件；分层预压装置包括预压底座和第二压头，避让驱动机构与预压底座相连接，避让驱动机构能使第二压头移动至压制成形模与上压头组件之间，预压底座上安装有与第二压头相连接的第二驱动组件，第二驱动组件能驱动第二压头从上至下嵌入压制成形模的粉末冶金件成形腔内。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：虽然上述现有技术采用分层预压装置预压粉末不仅降低压头移动行程，还提高压头移动速度，进而提高加工效率，但是倒入成型模内部的粉末只是在上侧进行压制，虽然进行了两次压制，但是粉末的下侧并没有进行压制，使得冶金件上侧有压力，但是下侧没有压力，使得压力不均匀，使得冶金件下侧容易开裂，影响冶金件的使用质量，所以现在需要一种粉末冶金件压制成型机。


技术实现要素：

5.本发明提出的一种粉末冶金件压制成型机，解决了只能单侧压制的问题。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种粉末冶金件压制成型机，包括底座与位于底座上侧的下模具，其特征在于，所述底座的上侧固定连接有多个立柱，多个所述立柱的上端共同固定连接有顶板，所述顶板的下侧设置有与下模具配合的冲压机构，所述底座的上侧设置有将粉末移动到下模具内侧的上料机构，所述底座的下侧设置有将下模具内侧粉末上压的上压机构，上压机构与冲压机构互相配合将粉末从上、下两侧同时压制，所述下模具的内侧设置有与上压机构配合的顶料机构。
7.通过上述技术方案，可以使得冶金件进行上、下同时受压，提高压制的强度，并且使得整个压制、卸料一体完成，降低压制成型的时间，提高效率。
8.优选的，所述冲压机构包括与顶板中间下侧固定连接的液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板的下侧固定连接有与下模具配合的上模具。
9.优选的，所述上压机构包括与底座下侧固定连接的固定架，所述固定架上转动连
接有传动架，所述传动架的一端开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧滑动连接有第一滑块，所述传动架的另一端开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内侧滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的上侧转动连接有传动杆，所述传动杆的上端固定连接有与安装板一侧固定连接的连接杆，所述第一滑块的上侧转动连接有与下模具中间滑动连接的顶杆，所述顶杆的上端开设有传动槽，所述传动槽的内侧滑动设置有与压板下侧固定连接的推杆，用于将下模具内侧粉末上压。
10.优选的，所述顶料机构包括与下模具内部固定连接的卸料管，所述卸料管的一端密封滑动连接有与压板下侧配合的卸料杆，所述卸料管的另一端密封滑动连接有推料活塞，所述推料活塞的上端固定连接有与顶杆一侧固定连接的连接板。
11.优选的，所述卸料管为“u”型结构，所述卸料管的内部设置有液压油，所述卸料管靠近推料活塞的一端直径大于远离推料活塞的一端直径。
12.优选的，所述下模具的内侧设置有加热组件，所述下模具的上侧开设有成型槽。
13.优选的，所述加热组件包括设置在下模具内部且环绕在成型槽外侧的加热环。
14.优选的，所述上料机构包括与底座上侧固定连接的底板，所述底板靠近下模具的一侧固定连接有气缸，所述底板的一侧固定连接有与下模具上表面平齐的导向板，所述气缸的输出端固定连接有与导向板上侧滑动的进料斗，所述进料斗的上侧设置有进料管，所述进料斗的内侧设置有下部贯穿的进料槽。
15.优选的，所述底座的上侧设置有与将成型件导向收集的导料斗。
16.本发明的有益效果：1、通过传动杆、传动架与顶杆，可以使得上模具下压的同时，带动顶杆上移，进而使得下模具内侧底部的压板上滑，就可以使得下模具内部的金属粉末在压板与上模具的作用下，进行上、下两面压制成型，使得冶金件内部受到的压力均匀，提高冶金件的质量与强度，进而提高冶金件的使用寿命。
17.2、通过推杆、传动槽、推料槽、压板、连接板、卸料杆、推料活塞、卸料管，可以使得粉末压制成型之后，顶杆下降，带动连接板与推料活塞下降，使得卸料管内部的液压油推动的另一侧，使得另一侧的卸料杆上移，就可以使得压板上移，就可以使得下模具内部的冶金件推出下模具，然后通过气缸带动进料斗移动，使得冶金件推到导料斗上，便于进行收集，使得整个压制、卸料一体完成，降低压制成型的时间，提高效率。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种粉末冶金件压制成型机的主视剖视示意图；图2为本发明提出的一种粉末冶金件压制成型机的第一整体示意图；图3为本发明提出的一种粉末冶金件压制成型机的第二整体示意图；图4为本发明提出的一种粉末冶金件压制成型机的第三整体示意图；图5为图1中a处放大示意图。
19.图中标号：1、底座；2、下模具；3、第一滑块；4、第一滑槽；5、传动架；6、固定架；7、第二滑块；8、第二滑槽；9、传动杆；10、导料斗；11、立柱；12、连接杆；13、安装板；14、液压缸；15、上模具；16、顶板；17、进料管；18、进料斗；19、底板；20、气缸；21、导向板；22、顶杆；23、推杆；24、传动槽；25、推料槽；26、压板；27、成型槽；28、连接板；29、加热环；30、卸料杆；31、推
料活塞；32、卸料管。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-图5，一种粉末冶金件压制成型机，包括底座1与位于底座1上侧的下模具2，底座1的上侧固定连接有多个立柱11，多个立柱11的上端共同固定连接有顶板16，顶板16中间下侧固定连接液压缸14，液压缸14的输出端固定连接有安装板13，安装板13的下侧固定连接有与下模具2配合的上模具15，底座1下侧固定连接的固定架6，固定架6上转动连接有传动架5，传动架5的一端开设有第一滑槽4，第一滑槽4的内侧滑动连接有第一滑块3，传动架5的另一端开设有第二滑槽8，第二滑槽8的内侧滑动连接有第二滑块7，第二滑块7的上侧转动连接有传动杆9，传动杆9的上端固定连接有与安装板13一侧固定连接的连接杆12，第一滑块3的上侧转动连接有与下模具2中间滑动连接的顶杆22，顶杆22的上端开设有传动槽24，传动槽24的内侧滑动设置有与压板26下侧固定连接的推杆23，通过传动槽24，可以使得推杆23在上移的时候，带动压板26一起上移，但是在下降的时候，并不会带动压板26下降，使得整个冶金件的压制与退料连续进行，降低压制与退料两个工序之间的时间，提高冶金件压制成型效率，用于将下模具2内侧粉末上压，可以使得粉末压制成型之后，顶杆22下降，带动连接板28与推料活塞31下降，使得卸料管32内部的液压油推动的另一侧，使得另一侧的卸料杆30上移，就可以推动压板28在成型槽27的内侧上移，就可以使得下模具2内部的冶金件推出下模具2，然后通过气缸20带动进料斗18移动，就可以将冶金件从下模具2上推到导料斗10上，便于进行收集，使得整个压制、卸料一体完成，降低压制成型的时间，提高效率。
22.参照图1，底座1上侧固定连接底板19，底板19靠近下模具2的一侧固定连接有气缸20，底板19的一侧固定连接有与下模具2上表面平齐的导向板21，气缸20的输出端固定连接有与导向板21上侧滑动的进料斗18，进料斗18的上侧设置有进料管17，进料斗18的内侧设置有下部贯穿的进料槽，通过进料槽，可以使得每一次的进入到进料斗18内部的粉末保持一致，提高上料效率。
23.参照图1和图5，下模具2内部固定连接卸料管32，卸料管32的一端密封滑动连接有与压板26下侧配合的卸料杆30，卸料管32的另一端密封滑动连接有推料活塞31，推料活塞31的上端固定连接有与顶杆22一侧固定连接的连接板28，卸料管32为“u”型结构，卸料管32的内部设置有液压油，卸料管32靠近推料活塞31的一端直径大于远离推料活塞31的一端直径，可以使得推料活塞31下降的位移小于卸料杆30上升的位移，便于快速使得冶金件推出下模具2，下模具2的内侧设置在下模具2内部且环绕在成型槽27外侧的加热环29，通过加热环29可以使得下模具2内部的粉末进行加热，使得粉末之间的黏合更加紧密，提高压制成型质量，进而提高冶金件的强度，下模具2的上侧开设有成型槽27，底座1的上侧设置有导料斗10，通过导料斗10可以使得压制成型好的冶金件进行汇集，便于进行收集。
24.工作原理：首先将一定体积的粉末通过进料管17添加到进料斗18的内部，然后气缸20带动进料斗18移动，使得进料斗18内部的粉末倒入下模具2上的成型槽27的内部，然后退回，接着液压缸14带动安装板13与上模具15一起下降，同时带动安装板13一侧的连接杆
12与传动杆9下降，推动传动架5的一端绕着固定架6转动，使得传动架5的另一端上翘，带动顶板22与推杆23一起上移，使得推杆23带动压板26在成型槽27内侧上压，就可以使得金属粉末进行上、下两侧同时压制，使得受力更加均匀，提高冶金件的强度，并且在压制的过程中，通过加热环29，可以使得金属粉末受热，提高压制成型的强度，然后压制成型之后，液压缸14带动连接杆12与传动杆9上升，使得顶杆22下降，就可以带动连接板28一起下降，压着推料活塞31在卸料管32的内侧滑动，使得卸料管32内部的液压油压缩到卸料管32的另一侧，推着卸料杆30上升，进而推动压板26上升，就可以使得压制成型之后的冶金件推出下模具2，然后通过气缸20带动进料斗18将下模具2上侧的冶金件推动到导料斗10上，便于进行汇集，方便人员进行统一收集，使得整个压制与退料连续进行，提高粉末冶金件的成型效率。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
ꢀ“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种粉末冶金件压制成型机，包括底座（1）与位于底座（1）上侧的下模具（2），其特征在于，所述底座（1）的上侧固定连接有多个立柱（11），多个所述立柱（11）的上端共同固定连接有顶板（16），所述顶板（16）的下侧设置有与下模具（2）配合的冲压机构，所述底座（1）的上侧设置有将粉末移动到下模具（2）内侧的上料机构，所述底座（1）的下侧设置有将下模具（2）内侧粉末上压的上压机构，上压机构与冲压机构互相配合将粉末从上、下两侧同时压制，所述下模具（2）的内侧设置有将上压机构压制成型后的冶金件顶出的顶料机构。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金件压制成型机，其特征在于，所述冲压机构包括与顶板（16）中间下侧固定连接的液压缸（14），所述液压缸（14）的输出端固定连接有安装板（13），所述安装板（13）的下侧固定连接有与下模具（2）配合的上模具（15）。3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金件压制成型机，其特征在于，所述上压机构包括与底座（1）下侧固定连接的固定架（6），所述固定架（6）上转动连接有传动架（5），所述传动架（5）的一端开设有第一滑槽（4），所述第一滑槽（4）的内侧滑动连接有第一滑块（3），所述传动架（5）的另一端开设有第二滑槽（8），所述第二滑槽（8）的内侧滑动连接有第二滑块（7），所述第二滑块（7）的上侧转动连接有传动杆（9），所述传动杆（9）的上端固定连接有与安装板（13）一侧固定连接的连接杆（12），所述第一滑块（3）的上侧转动连接有与下模具（2）中间滑动连接的顶杆（22），所述顶杆（22）的上端开设有传动槽（24），所述传动槽（24）的内侧滑动设置有与压板（26）下侧固定连接的推杆（23），用于将下模具（2）内侧粉末上压。4.根据权利要求3所述的一种粉末冶金件压制成型机，其特征在于，所述顶料机构包括与下模具（2）内部固定连接的卸料管（32），所述卸料管（32）的一端密封滑动连接有与压板（26）下侧配合的卸料杆（30），所述卸料管（32）的另一端密封滑动连接有推料活塞（31），所述推料活塞（31）的上端固定连接有与顶杆（22）一侧固定连接的连接板（28）。5.根据权利要求4所述的一种粉末冶金件压制成型机，其特征在于，所述卸料管（32）为“u”型结构，所述卸料管（32）的内部设置有液压油，所述卸料管（32）靠近推料活塞（31）的一端直径大于远离推料活塞（31）的一端直径。6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金件压制成型机，其特征在于，所述下模具（2）的内侧设置有加热组件，所述下模具（2）的上侧开设有成型槽（27）。7.根据权利要求6所述的一种粉末冶金件压制成型机，其特征在于，所述加热组件包括设置在下模具（2）内部且环绕在成型槽（27）外侧的加热环（29）。8.根据权利要求1-7任一项所述的一种粉末冶金件压制成型机，其特征在于，所述上料机构包括与底座（1）上侧固定连接的底板（19），所述底板（19）靠近下模具（2）的一侧固定连接有气缸（20），所述底板（19）的一侧固定连接有与下模具（2）上表面平齐的导向板（21），所述气缸（20）的输出端固定连接有与导向板（21）上侧滑动的进料斗（18），所述进料斗（18）的上侧设置有进料管（17），所述进料斗（18）的内侧设置有下部贯穿的进料槽。9.根据权利要求8所述的一种粉末冶金件压制成型机，其特征在于，所述底座（1）的上侧设置有与将成型件导向收集的导料斗（10）。

技术总结
本发明公开了一种粉末冶金件压制成型机，涉及粉末冶金技术领域，针对现有的只能单侧压制问题，现提出如下方案，其包括底座与位于底座上侧的下模具，底座的上侧固定连接有多个立柱，多个立柱的上端共同固定连接有顶板，顶板的下侧设置有与下模具配合的冲压机构，底座的上侧设置有将粉末移动到下模具内侧的上料机构，底座的下侧设置有将下模具内侧粉末上压的上压机构，上压机构与冲压机构互相配合将粉末从上、下两侧同时压制，下模具的内侧设置有与上压机构配合的顶料机构，本发明可以使得冶金件进行上、下同时受压，提高压制的强度，并且使得整个压制、卸料一体完成，降低压制成型的时间，提高效率。提高效率。提高效率。


技术研发人员：徐益龙
受保护的技术使用者：宁波市鄞州金豪汽车配件有限公司
技术研发日：2023.08.09
技术公布日：2023/9/19