一种模块化机房格栅的制作方法

1.本实用新型涉及模块化格栅技术领域，尤其涉及一种模块化机房格栅。


背景技术：

2.格栅是一种两组组平行但互相垂直的栅条组成的板状结构，其使用范围广泛，通常设置在地面再将设备放置在格栅表面，使设备高于地面，以使设备减少与灰尘以及积水等外部因素的接触。
3.如图1所示，为现有的一种机房格栅，在使用时直接将格栅放置在地面，再将设备放置在格栅表面，格栅铺设范围与格栅大小相同，在特殊情况，如仅需要在机房内特定位置设置格栅时，现有的机房格栅需要使用切割设备进行切割后使用，使用过程较为繁琐，且操作较为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决现有技术存在的以下问题：
5.现有的一种机房格栅，在使用时直接将格栅放置在地面，再将设备放置在格栅表面，格栅铺设范围与格栅大小相同，在特殊情况，如仅需要在机房内特定位置设置格栅时，现有的机房格栅需要使用切割设备进行切割后使用，使用过程较为繁琐，且操作较为不便。
6.为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种模块化机房格栅，包括格栅，格栅两侧设置有边框，边框表面设置开设有卡槽，边框表面安装有固定杆，格栅靠近卡槽的一侧开设有安装腔，安装腔内壁安装有弹簧，弹簧另一端抵接有定位珠，固定杆靠近定位珠的一侧设置有定位槽。
7.优选的，所述边框为四个条形板状结构互相垂直组合成的矩形方框，且卡槽与固定安分别设置在矩形方框的对角处条形板表面。
8.优选的，所述安装腔与卡槽连通，且安装腔靠近卡槽的一端直径小于另一端末端设置有与定位珠适配的弧形倒角。
9.优选的，所述弹簧整体呈压缩状态设置在安装腔内部且弹簧内径直径小于定位珠直径。
10.优选的，所述定位珠设置在安装腔内部，在弹簧的推动下始终与安装腔靠近固定杆的一侧贴合，且定位珠部分延伸至安装腔进入卡槽内部。
11.优选的，所述定位槽为设置在固定杆远离边框的一侧的球形凹槽，球形凹槽与定位珠适配。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.本实用新型通过固定杆与卡槽互相卡接以使格栅之间互相连接，并且当固定杆进入卡槽内时会将定位珠向后推动，保证固定杆能够顺利进入卡槽内部，当固定杆移动至卡槽底部时定位槽与定位珠平行后弹簧推动定位珠进入定位槽内部，避免固定杆从卡槽内部滑出，进一步增加格栅之间的连接稳定度，使每一个单独的格栅都可以进行互相连接，以确
保在特殊使用情况下，格栅可以根据使用情况进行改变，简化使用步骤，增加工作效率。
附图说明
14.图1为现有的一种机房格栅示意图；
15.图2为本实用新型的整体结构示意图；
16.图3为本实用新型的安装腔结构剖视示意图；
17.图4为本实用新型的安装腔结构分解示意图；
18.附图标记：1、格栅；2、边框；3、卡槽；4、固定杆；5、安装腔；6、弹簧；7、定位珠；8、定位槽。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
20.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
21.实施例1
22.如图1-4所示，一种模块化机房格栅，由以下部件装配而成：
[0023][0024][0025]
装配说明：首先将边框2安装在格栅1外侧，并在边框2表面安装固定杆4以及开设卡槽3，在格栅1靠近边框2的一侧开设安装腔5，再将弹簧6安装在安装腔5内，再将定位珠7设置在安装腔5内，最后再固定杆4表面开设定位槽8.
[0026]
工作原理说明：首先在使用时，通过固定杆4与卡槽3互相卡接以使格栅1之间互相连接，并且当固定杆4进入卡槽3内时会将定位珠7向后推动，保证固定杆4能够顺利进入卡
槽3内部，当固定杆4移动至卡槽3底部时定位槽8与定位珠7平行后弹簧6推动定位珠7进入定位槽8内部，避免固定杆4从卡槽3内部滑出。
[0027]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种模块化机房格栅，包括格栅(1)，其特征在于：格栅(1)两侧设置有边框(2)，边框(2)表面设置开设有卡槽(3)，边框(2)表面安装有固定杆(4)，格栅(1)靠近卡槽(3)的一侧开设有安装腔(5)，安装腔(5)内壁安装有弹簧(6)，弹簧(6)另一端抵接有定位珠(7)，固定杆(4)靠近定位珠(7)的一侧设置有定位槽(8)。2.根据权利要求1所述的一种模块化机房格栅，其特征在于：所述边框(2)为四个条形板状结构互相垂直组合成的矩形方框，且卡槽(3)与固定杆(4)分别设置在矩形方框的对角处条形板表面。3.根据权利要求1所述的一种模块化机房格栅，其特征在于：所述安装腔(5)与卡槽(3)连通，且安装腔(5)靠近卡槽(3)的一端直径小于另一端末端设置有与定位珠(7)适配的弧形倒角。4.根据权利要求1所述的一种模块化机房格栅，其特征在于：所述弹簧(6)整体呈压缩状态设置在安装腔(5)内部且弹簧(6)内径直径小于定位珠(7)直径。5.根据权利要求1所述的一种模块化机房格栅，其特征在于：所述定位珠(7)设置在安装腔(5)内部，在弹簧(6)的推动下始终与安装腔(5)靠近固定杆(4)的一侧贴合，且定位珠(7)部分延伸至安装腔(5)进入卡槽(3)内部。6.根据权利要求1所述的一种模块化机房格栅，其特征在于：所述定位槽(8)为设置在固定杆(4)远离边框(2)的一侧的球形凹槽，球形凹槽与定位珠(7)适配。

技术总结
本实用新型提供一种模块化机房格栅，涉及模块化格栅技术领域，包括格栅，格栅两侧设置有边框，边框表面设置开设有卡槽，边框表面安装有固定杆，格栅靠近卡槽的一侧开设有安装腔，安装腔内壁安装有弹簧，弹簧另一端抵接有定位珠，固定杆靠近定位珠的一侧设置有定位槽，通过固定杆与卡槽互相卡接以使格栅之间互相连接，并且当固定杆进入卡槽内时会将定位珠向后推动，保证固定杆能够顺利进入卡槽内部，当固定杆移动至卡槽底部时定位槽与定位珠平行后弹簧推动定位珠进入定位槽内部，避免固定杆从卡槽内部滑出，进一步增加格栅之间的连接稳定度，以确保在特殊使用情况下，格栅可以根据使用情况进行改变，简化使用步骤，增加工作效率。效率。效率。


技术研发人员：朱家俊 汪海舰 汪红燕
受保护的技术使用者：安徽美诺克智能科技有限公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/9/19