一种数控轧辊磨床尾架进给装置的制作方法

1.本实用新型属于机床加工设备技术领域，特别涉及一种数控轧辊磨床尾架进给装置。


背景技术：

2.目前，轧辊磨床尾架移动包括两个方面的运动：1.尾架通过齿轮和齿条的啮合在平导轨和山形导轨上移动；2.尾架通过液压油缸的压力推动活塞运动从而使套筒移动，对轧辊起夹紧作用。一台轧辊磨床需要磨削各类轧辊，例如，工作辊、支撑辊等。现有的轧辊磨床尾架结构中，将套筒安装于尾架体内，占据一定空间结构，从而使油缸安装于尾架上体外部，导致油缸的悬伸量较大，容易使尾架受力不平衡，从而影响磨床尾架的精度和轧辊磨床的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种数控轧辊磨床尾架进给装置，旨在解决上述背景技术中现有技术存在的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种数控轧辊磨床尾架进给装置，包括尾架，所述尾架穿设液压油缸，所述液压油缸的端部设置法兰盘，所述法兰盘通过轴承连接u型法兰盘，所述u型法兰盘端面设有顶尖。
6.将液压油缸设置于尾架内，液压油缸依次通过法兰盘、轴承和u型法兰盘推动顶尖移动，提升尾架空间利用率，避免液压油缸悬伸量大，导致尾架受力不平衡的问题。
7.进一步的，所述法兰盘与液压油管螺纹连接，所述尾架滑动连接导向杆，所述导向杆通过支架与法兰盘连接。
8.进一步的，所述测量环设置于尾架端面，所述顶尖可穿过测量环中央移动。
9.进一步的，所述顶尖采用平顶尖。
10.进一步的，所述液压油缸采用重型缓冲拉杆油缸。
11.相比于现有技术的缺点和不足，本实用新型具有以下有益效果：
12.1.本实用新型提供一种数控轧辊磨床尾架进给装置，将液压油缸穿设于尾架内，相较于现有的轧辊磨床尾架结构，可以有效避免液压油缸悬伸量较大，导致尾架受力不均的问题，同时将现有的轧辊磨床尾架结构中的套筒移除，提升尾架内空间利用率，液压油缸通过法兰盘、轴承和u型法兰盘推动顶尖移动顶持工件，该数控轧辊磨床尾架进给装置的结构简单，操作便捷，实用性强。
13.2.该数控轧辊磨床尾架进给装置还设有导向杆，导向杆通过支架连接法兰盘，防止顶尖机构整体转动，提升设备运行的安全性，尾架端面设置测量环，便于测量装置校准，从而精准测量工件。
附图说明
14.图1是本实用新型中一种数控轧辊磨床尾架进给装置的结构示意图。
15.图2是图1中a处的局部放大结构示意图。
16.图中：1-尾架；2-液压油缸；3-顶尖；4-导向杆；5-测量环；6-法兰盘；7-深沟球轴承；8-u型法兰盘；9-轴用弹性挡圈；10-隔套；11-孔用弹性挡圈；12-螺纹轴；13-螺纹孔；14-支架。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.参照图1和图2，一种数控轧辊磨床尾架进给装置，包括尾架1，尾架1上体水平穿设并固定液压油缸2，液压油缸2优选大行程重型缓冲拉杆油缸，相当于增加了柔性单元，有利于减少震动、冲击力和噪音，重型缓冲拉杆式油缸采用无缝钢管，其内径加工精度高，结构紧凑，安装连接方式多样，易装易拆，维修方便，液压油缸2一端设有法兰盘6，法兰盘6一端加工有螺纹孔13，液压油缸2端部的螺纹轴12通过螺纹孔13与法兰盘6螺纹连接，法兰盘6前端通过深沟球轴承7与u型法兰盘8连接，具体的，深沟球轴承7位于u型法兰盘8内侧，深沟球轴承7的左端侧抵靠u型法兰盘8内的台阶面，同时通过轴用弹性挡圈9和隔套10轴向固定至法兰盘6，深沟球轴承7的右端侧通过孔用弹性挡圈11与u型法兰盘8固定，同时深沟球轴承7与法兰盘6抵接，有效保障深沟球轴承7分别与法兰盘6和u型法兰盘8连接的稳定性，u型法兰盘8的左侧端面设置顶尖3，顶尖3采用平顶尖，这种顶磨结构一端采用夹持，另一端采用平顶尖顶住工件，结构合理，易于拆卸。
19.在一个实施例中，液压油缸2下方设置导向杆4，导向杆4与尾架1滑动连接，（参照图2）导向杆4的一端通过支架14与法兰盘6连接，导向杆4用于防止液压油缸2工作时产生的冲击力致使液压油缸2端部连接的顶尖机构转动，以提升轧辊磨床尾架进给装置运行的安全性，顶尖机构包括顶尖3、u型法兰盘8、深沟球轴承7和法兰盘8。
20.在一个实施例中，尾架1端面设置测量环5，测量环5具有标准刻度，托板床身上的测量装置靠近然后接触测量环5，通过测量环5校准测量装置，便于测量装置精准测量工件。
21.本实用新型提供一种数控轧辊磨床尾架进给装置，将液压油缸2设置于尾架1上体，减少液压油缸2在尾架1外部的悬伸量，使尾架1整体受力更加均衡，该数控轧辊磨床尾架进给装置运行时，液压油缸2依次通过法兰盘6、深沟球轴承7和u型法兰盘8推动顶尖3伸出，导向杆4可以防止顶尖机构整体转动，提升设备运行的安全性，在尾架1端面设置测量环5，以测量环5直径作为基准，便于工件直径的测量和校准。
22.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种数控轧辊磨床尾架进给装置，包括尾架（1），其特征在于，所述尾架（1）穿设液压油缸（2），所述液压油缸（2）的端部设置法兰盘（6），所述法兰盘（6）通过轴承连接u型法兰盘（8），所述u型法兰盘（8）端面设有顶尖（3）。2.如权利要求1所述的数控轧辊磨床尾架进给装置，其特征在于，所述法兰盘（6）与液压油缸（2）螺纹连接，所述尾架（1）滑动连接导向杆（4），所述导向杆（4）通过支架（14）与法兰盘（6）连接。3.如权利要求1或2所述的数控轧辊磨床尾架进给装置，其特征在于，所述尾架（1）端面设有测量环（5），所述顶尖（3）可穿过测量环（5）中央移动。4.如权利要求3所述的数控轧辊磨床尾架进给装置，其特征在于，所述顶尖（3）采用平顶尖。5.如权利要求3所述的数控轧辊磨床尾架进给装置，其特征在于，所述液压油缸（2）采用重型缓冲拉杆油缸。

技术总结
本实用新型公开一种数控轧辊磨床尾架进给装置，属于机床加工设备技术领域，该数控轧辊磨床尾架进给装置将液压油缸穿设于尾架，移除现有轧辊磨床尾架中的套筒，由液压油缸通过法兰盘、轴承和U型法兰盘推动顶尖移动顶持工件，有效提升尾架的空间利用，解决了液压油缸悬伸量较大，尾架受力不均的问题，同时该数控轧辊磨床尾架进给装置具有结构简单，易于操作，实用性强的特点。实用性强的特点。实用性强的特点。


技术研发人员：刘凌燕 宋杰
受保护的技术使用者：天水星火机床有限责任公司
技术研发日：2023.04.27
技术公布日：2023/9/19