一种具有良好绝缘结构的电池盖板的制作方法

1.本实用新型涉及动力电池技术领域，具体为一种具有良好绝缘结构的电池盖板。


背景技术：

2.动力电池的顶部一般设有电池盖板，电池盖板而包括盖板本体(即顶板)、以及安装在盖板本体(即顶板)上的下塑胶、转接片和极柱。动力电池作为汽车动力源的主要构成部分，其主要用于电路连接的电池盖板的安全性能极其重要，由于顶板一般由刚性较强的金属材质构成，导致顶板与正极接触部和负极接触部之间需要通过绝缘结构进行绝缘处理，防止正极接触部与负极接触部之间通过顶板发生短路现象。
3.根据现有技术中电池盖板的结构，具体的可参考文献公告号为cn218788488u的中国实用新型专利，其中记载了一种钠离子电池多极耳盖板，公开了正极平头铆钉和负极平头铆钉都套有绝缘垫(即绝缘底座)及密封圈的正极压板和负极压板分别置于各自的电极通孔中，使得正极平头铆钉和负极平头铆钉分别与盖板主体(即顶板)形成绝缘的结构，起到良好的绝缘防短路的作用。
4.但是，随着电动汽车的发展，政策的推动，市场对电池的需求量越来越多。近几年各电池厂不断扩产，满足市场需求，抢占市场。其中动力电池占据电动汽车的大部分成本，而且随着需求量的增多，所以企业对电池的成本越来越重视，并在不断进行降低成本方面的工作。
5.因此，亟需一种具有良好绝缘结构的电池盖板来解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型目的是在于提供一种具有良好绝缘结构的电池盖板，为了更好地解决优化电池盖板的内部绝缘结构，并在减少绝缘零部件的前提下，保证电池盖板的内部绝缘防短路效能，从而降低成本的技术问题。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
8.一种具有良好绝缘结构的电池盖板，包括：
9.顶板，顶板的两端分别开设有第一插接孔；
10.绝缘底壳，绝缘底座的两端分别开设有第二插接孔；
11.正极接触部，正极接触部设置在顶板和绝缘底壳一端，且正极接触部的顶部依次穿过第一插接孔和第二插接孔延伸至顶板的顶端面；
12.负极接触部，负极接触部设置在顶板和绝缘底壳另一端，且负极接触部的顶部依次穿过第一插接孔和第二插接孔延伸至顶板的顶端面；
13.绝缘底座，绝缘底座的中部开设有套接孔，绝缘底座的底端面设有向下凸起的隔离套筒，隔离套筒与套接孔之间为同心圆结构，隔离套筒分别套接在正极接触部和负极接触部的中部，且隔离套筒插接于正极接触部和负极接触部与第一插接孔之间。
14.上述说明中，作为进一步的方案，正极接触部包括正极导电块和正极平头铆钉，正
极平头铆钉的顶部依次穿过第一插接孔和第二插接孔延伸至顶板的顶端面，正极导电块的底部镶嵌在绝缘底座内，且正极平头铆钉的顶部与正极导电块的中部进行套接固定。
15.上述说明中，作为进一步的方案，负极接触部包括负极导电块和负极平头铆钉，负极平头铆钉的顶部依次穿过第一插接孔和第二插接孔延伸至顶板的顶端面，负极导电块的底部镶嵌在绝缘底座内，且负极平头铆钉的顶部与负极导电块的中部进行套接固定。
16.上述说明中，作为进一步的方案，正极平头铆钉的顶部为向上凸起的正极柱部，正极平头铆钉的底部为正极限位部，正极柱部穿过第一插接孔和第二插接孔延伸至顶板的顶端面时，正极柱部插接在隔离套筒内部，且正极限位部的顶端面与绝缘底壳的底端面进行抵接。
17.上述说明中，作为进一步的方案，负极平头铆钉的顶部为向上凸起的负极柱部，负极平头铆钉的底部为负极限位部，负极柱部穿过第一插接孔和第二插接孔延伸至顶板的顶端面时，负极柱部插接在隔离套筒内部，且负极限位部的顶端面与绝缘底壳的底端面进行抵接。
18.上述说明中，作为进一步的方案，绝缘底壳的中部开设有排气格栅，顶板的中部开设有通孔，通孔位于排气格栅的上方，通孔的内部设有防爆片，防爆片罩盖在排气格栅的上方。
19.上述说明中，作为进一步的方案，顶板和绝缘底壳的中部分别开设有第一注液孔和第二注液孔，第一注液孔位于第二注液孔的上方，顶板的顶部设有密封钉，密封钉的底部插接在第一注液孔和第二注液孔内。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
21.本技术的一种具有良好绝缘结构的电池盖板，通过绝缘底座的底端面设有向下凸起的隔离套筒，隔离套筒分别套接在正极接触部和负极接触部的中部，且隔离套筒插接于正极接触部和负极接触部与第一插接孔之间，使得正极接触部和负极接触部的中部与顶板之间形成良好的绝缘隔离结构，保证了电池盖板原有的绝缘防短路效能；
22.同时降低了电池盖板的零部件投入成本，在传统的绝缘垫(即绝缘底座)和密封圈的结构基础上，减少了密封圈的投入，降低了电池盖板的零部件投入成本，起到优化电池盖板的内部绝缘结构，减少零部件的投入，简化了电池盖板的装配过程。
附图说明
23.图1为本实用新型所述一种具有良好绝缘结构的电池盖板的立体结构示意图；
24.图2为本实用新型所述一种具有良好绝缘结构的电池盖板的结构分解示意图；
25.图3为本实用新型所述一种具有良好绝缘结构的电池盖板的剖视结构示意图；
26.图4为图3中a的局部放大结构示意图；
27.图5为本实用新型所述一种具有良好绝缘结构的电池盖板中绝缘底座的结构示意图；
28.图中：1-顶板，11-第一注液孔，12-第一插接孔，13-通孔，2-绝缘底壳，21-第二注液孔，22-第二插接孔，23-排气格栅，3-正极接触部，31-正极导电块，32-正极平头铆钉，321-正极柱部，322-正极限位部，4-负极接触部，41-负极导电块，42-负极平头铆钉，421-负极柱部，422-负极限位部，5-密封钉，6-防爆片，7-绝缘底座，71-套接孔，72-隔离套筒。
具体实施方式
29.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
30.请参阅图1-5，其具体实施的一种具有良好绝缘结构的电池盖板，包括顶板1、绝缘底壳2、正极接触部3、负极接触部4和绝缘底座7，顶板1的两端分别开设有第一插接孔12，绝缘底座7的两端分别开设有第二插接孔22，正极接触部3设置在顶板1和绝缘底壳2一端，且正极接触部3的顶部依次穿过第一插接孔12和第二插接孔22延伸至顶板1的顶端面，负极接触部4设置在顶板1和绝缘底壳2另一端，且负极接触部4的顶部依次穿过第一插接孔12和第二插接孔22延伸至顶板1的顶端面；
31.绝缘底座7的中部开设有套接孔71，绝缘底座7的底端面设有向下凸起的隔离套筒72，隔离套筒72与套接孔71之间为同心圆结构，隔离套筒72分别套接在正极接触部3和负极接触部4的中部，且隔离套筒72插接于正极接触部3和负极接触部4与第一插接孔12之间。可减少了传统密封圈的投入使用，降低了电池盖板的零部件投入成本，起到优化电池盖板的内部绝缘结构，同时正极接触部3和负极接触部4的中部与顶板1之间形成良好的绝缘隔离结构，保证了电池盖板原有的绝缘防短路效能。
32.正极接触部3包括正极导电块31和正极平头铆钉32，正极平头铆钉32的顶部依次穿过第一插接孔12和第二插接孔22延伸至顶板1的顶端面，正极导电块31的底部镶嵌在绝缘底座7内，且正极平头铆钉32的顶部与正极导电块31的中部进行套接固定。正极导电块31作为主要连接外部电路的触点，将正极导电块31的底端面镶嵌在绝缘底座7内与顶板1形成良好包覆绝缘结构，再通过正极平头铆钉32向下引向电池盖板的底部的电芯，实现电路导通的作用。
33.正极平头铆钉32的顶部为向上凸起的正极柱部321，正极平头铆钉32的底部为正极限位部322，正极柱部321穿过第一插接孔12和第二插接孔22延伸至顶板1的顶端面时，正极柱部321插接在隔离套筒72内部，且正极限位部322的顶端面与绝缘底壳2的底端面进行抵接。通过正极柱部321与插接在隔离套筒72内部，形成正极平头铆钉32向下引向电池盖板底部电芯的路径与顶板1进行隔离绝缘的结构，进一步地提高正极平头铆钉32与顶板1之间的绝缘效果。
34.负极接触部4包括负极导电块41和负极平头铆钉42，负极平头铆钉42的顶部依次穿过第一插接孔12和第二插接孔22延伸至顶板1的顶端面，负极导电块41的底部镶嵌在绝缘底座7内，且负极平头铆钉42的顶部与负极导电块41的中部进行套接固定。负极导电块41作为主要连接外部电路的触点，将负极导电块41的底端面镶嵌在绝缘底座7内与顶板1形成良好包覆绝缘结构，再通过负极平头铆钉42向下引向电池盖板的底部的电芯，实现电路导通的作用。
35.负极平头铆钉42的顶部为向上凸起的负极柱部421，负极平头铆钉42的底部为负极限位部422，负极柱部421穿过第一插接孔12和第二插接孔22延伸至顶板1的顶端面时，负极柱部421插接在隔离套筒72内部，且负极限位部422的顶端面与绝缘底壳2的底端面进行抵接。通过负极柱部421与插接在隔离套筒72内部，形成负极平头铆钉42向下引向电池盖板底部电芯的路径与顶板1进行隔离绝缘的结构，进一步地提高负极平头铆钉42与顶板1之间
的绝缘效果。
36.绝缘底壳2的中部开设有排气格栅23，顶板1的中部开设有通孔13，通孔13位于排气格栅23的上方，通孔13的内部设有防爆片6，防爆片6罩盖在排气格栅23的上方。
37.顶板1和绝缘底壳2的中部分别开设有第一注液孔11和第二注液孔21，第一注液孔11位于第二注液孔21的上方，顶板1的顶部设有密封钉5，密封钉5的底部插接在第一注液孔11和第二注液孔21内。在电池生产的过程需要通过第一注液孔11和第二注液孔21向电芯内进行电解液注入反应；其中，密封钉5的作用主要的电芯注液后对第一注液孔11和第二注液孔21进行密封，防止电解液溢出，防止空气进入。防止电解液从注液孔渗出。
38.一种具有良好绝缘结构的电池盖板的装配过程：将正极平头铆钉32和负极平头铆钉42分别穿过绝缘底壳2的两端，然后将顶板1的两端分别对准正极平头铆钉32和负极平头铆钉42进行罩盖连接再于绝缘底壳2的顶部，再将绝缘底座7底部的隔离套筒72分别套接在正极柱部321和负极柱部421的中部，使得正极柱部321和负极柱部421的中部与顶板1进行隔离绝缘的结构，进一步地提高负极平头铆钉42与顶板1之间的绝缘效果，最后将正极导电块31和负极导电块41的底部分别镶嵌在绝缘底座7内，使得正极导电块31和负极导电块41与顶板1的顶端面形成隔离绝缘的结构，正极柱部321和负极柱部421分别插接在正极导电块31和负极导电块41的中部进行固定，即完成电池极耳盖板的装配。
39.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

技术特征：
1.一种具有良好绝缘结构的电池盖板，其特征在于，包括：顶板，顶板的两端分别开设有第一插接孔；绝缘底座，绝缘底座的两端分别开设有第二插接孔；正极接触部，正极接触部设置在顶板和绝缘底座一端，且正极接触部的顶部依次穿过第一插接孔和第二插接孔延伸至顶板的顶端面；负极接触部，负极接触部设置在顶板和绝缘底座另一端，且负极接触部的顶部依次穿过第一插接孔和第二插接孔延伸至顶板的顶端面；绝缘底座，绝缘底座的中部开设有套接孔，绝缘底座的底端面设有向下凸起的隔离套筒，隔离套筒与套接孔之间为同心圆结构，隔离套筒分别套接在正极接触部和负极接触部的中部，且隔离套筒插接于正极接触部和负极接触部与第一插接孔之间。2.根据权利要求1所述的一种具有良好绝缘结构的电池盖板，其特征在于：所述正极接触部包括正极导电块和正极平头铆钉，正极平头铆钉的顶部依次穿过第一插接孔和第二插接孔延伸至顶板的顶端面，正极导电块的底部镶嵌在绝缘底座内，且正极平头铆钉的顶部与正极导电块的中部进行套接固定。3.根据权利要求1所述的一种具有良好绝缘结构的电池盖板，其特征在于：所述负极接触部包括负极导电块和负极平头铆钉，负极平头铆钉的顶部依次穿过第一插接孔和第二插接孔延伸至顶板的顶端面，负极导电块的底部镶嵌在绝缘底座内，且负极平头铆钉的顶部与负极导电块的中部进行套接固定。4.根据权利要求2所述的一种具有良好绝缘结构的电池盖板，其特征在于：所述正极平头铆钉的顶部为向上凸起的正极柱部，正极平头铆钉的底部为正极限位部，正极柱部穿过第一插接孔和第二插接孔延伸至顶板的顶端面时，正极柱部插接在隔离套筒内部，且正极限位部的顶端面与绝缘底座的底端面进行抵接。5.根据权利要求3所述的一种具有良好绝缘结构的电池盖板，其特征在于：所述负极平头铆钉的顶部为向上凸起的负极柱部，负极平头铆钉的底部为负极限位部，负极柱部穿过第一插接孔和第二插接孔延伸至顶板的顶端面时，负极柱部插接在隔离套筒内部，且负极限位部的顶端面与绝缘底座的底端面进行抵接。6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种具有良好绝缘结构的电池盖板，其特征在于：所述绝缘底壳的中部开设有排气格栅，顶板的中部开设有通孔，通孔位于排气格栅的上方，通孔的内部设有防爆片，防爆片罩盖在排气格栅的上方。7.根据权利要求1-5任意一项所述的一种具有良好绝缘结构的电池盖板，其特征在于：所述顶板和绝缘底壳的中部分别开设有第一注液孔和第二注液孔，第一注液孔位于第二注液孔的上方，顶板的顶部设有密封钉，密封钉的底部插接在第一注液孔和第二注液孔内。

技术总结
本实用新型涉及动力电池技术领域的一种具有良好绝缘结构的电池盖板，包括顶板、绝缘底壳、正极接触部、负极接触部和绝缘底座，在传统的绝缘垫(即绝缘底座)和密封圈的结构基础上，减少了密封圈的投入，降低了电池盖板的零部件投入成本，起到优化电池盖板的内部绝缘结构，减少零部件的投入，且通过绝缘底座的底端面设有向下凸起的隔离套筒，隔离套筒分别套接在正极接触部和负极接触部的中部，且隔离套筒插接于正极接触部和负极接触部与第一插接孔之间，使得正极接触部和负极接触部的中部与顶板之间形成良好的绝缘隔离结构，保证了电池盖板原有的绝缘防短路效能。板原有的绝缘防短路效能。板原有的绝缘防短路效能。


技术研发人员：郭世魁 李明绩 汪林江
受保护的技术使用者：深圳市言必果科技有限公司
技术研发日：2023.04.21
技术公布日：2023/9/19