导丝堵头机的制作方法

1.本实用新型涉及导丝堵头机领域，特别涉及导丝堵头机。


背景技术：

2.斑马导丝具有良好的柔韧性，使其可在人体内腔道起到引导导管、置入器的作用，斑马导丝的前端往往具有球形堵头，以往堵头成型设备中具有成型模，成型模上设有成型腔，成型时，成型模加热，工作人员将导丝一端压入成型腔内，使得导丝端部热熔成型形成堵头，但是，因为斑马导丝较软，即使其一端定位在定型模内，但在施压效果下，导丝发生弯折，使得导丝端头受力偏移，导致堵头成型不均匀，甚至是导丝端头脱出成型模，影响加工质量。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供导丝堵头机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
4.本实用新型解决其技术问题的解决方案是：
5.导丝堵头机，包括：成型装置，其包括驱动件和成型模，所述驱动件旋转驱动所述成型模，所述成型模上设有开口朝后的成型腔，所述成型腔内底面呈半球形，所述成型模的前端设有与所述成型腔相互连通的排气孔，所述成型模的旋转轴线与所述成型腔的中心线相互重合；导向装置，其沿前后方向设有导料通道，所述导料通道前端连通所述成型腔；加热件，其加热端旋转连接于所述成型模外壁。
6.该技术方案至少具有如下的有益效果：排气孔、成型腔和导料通道自前向后依次连通，成型腔的内底端为半球形腔，排气孔连通半球形腔，生产时，夹持导丝使其自后向前依次穿入导料通道和成型腔，并将导丝的前端抵在成型腔的半球形底面上，加热件的加热端对成型模加热，同时成型模旋转，导丝前端在向前的压力下，逐渐贴合半球形面的形状热熔成型为半球形状的堵头，本实用新型通过导料通道对导丝形成承托，减少导丝在施压状态下弯折变形，保证导丝顺利穿入成型腔内，在成型模转动下对导丝进行不断修型，使得导丝前端逐渐形成堵头，同时排气孔可以排出成型腔内的空气，进一步保证导丝成型的光滑度，提高导丝加工效果。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述导向装置包括托料台和导管，所述托料台上设有导向块，所述导向块后端面设有朝前逐渐收缩的锥面孔，所述导管的前后两端分别连接所述成型模和所述导向块，所述导管内孔为所述导料通道，所述导料通道后端连通所述锥面孔前端。导管连接并定位在成型模和导向块之间，导向块上设有朝导管内孔向前逐渐收缩的锥面孔，导管的内孔内径稍大于导丝外径，导丝在锥面孔的斜面导向作用下对准导管内孔并穿入，使得导丝可以快速、畅通地穿过导管，提高生产效率，并且管状的导料通道提高了对导丝的包裹面积，进一步减少导丝的变形。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述成型模包括转件、模具和顶件，所述驱动件
连接所述转件，所述转件上设有安装孔，所述安装孔的内壁周向设有卡块，所述成型腔设置在所述模具上，所述顶件可沿前后方向滑动并定位于所述转件，所述顶件向前推动所述模具，使得所述模具向前沿所述安装孔滑动、并抵在所述卡块后端面上，所述转件、模具和顶件同步转动，所述导管前端卡入所述成型腔，所述导管朝后贯穿所述顶件并穿入所述导向块内，所述导向块可沿前后方向滑动并定位于所述托料台。需要安装成型模时，先将模具向前推入安装孔内，接着将顶件向前滑入安装孔并推动模具压在卡块上，模具前端穿出安装孔并连接加热件的加热端，此时转件、模具和顶件同步连接，导管前端卡在成型腔内，保证导丝成功穿入成型腔，导管的后端则穿出顶件，将导向块沿托料台向前滑动并顶紧导管后端，使得导管后端管口正对锥面孔后，最后将导向块固定在脱料台上，需要更换不同型号的模具时，先将导向块朝后拆卸，取消对导管后端的顶紧，接着将顶件朝后退出转件的安装孔，取消对模具的顶紧后即可更换模具，工作人员可以通过导丝的尺寸大小更换模具的型号，提高适用性。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述顶件与所述安装孔之间螺纹连接。工作人员通过旋转顶件实现顶件沿安装孔的滑动，在顶件移动至抵压在模具上后，通过模具的反作用力使得顶件可直接固定在转件上，无须另设锁紧件固定，方便快捷。
10.作为上述技术方案的另一种改进，所述成型腔包括自前向后依次连通并逐渐扩大的成型段、定位段和扩口段，所述导管前端穿过所述扩口段并卡入所述定位段内。定位段内径和导管外径相互匹配，扩口段内径相对定位段内径逐渐扩大，为导管穿入定位段提供导向作用，提高导管安装效率，定位段内径相对成型段内径逐渐扩大，方便导管卡入定位段，同时为导丝穿入成型段提供导向作用，方便导丝对位。
11.作为上述技术方案的另一种改进，所述托料台顶面上设有前后贯穿的托槽，所述托槽位于所述导向块的后方。托槽可以承托导丝位于导管导料通道后方的部分，进一步对导丝进行承托，减少导丝垂落，无需另外延长导管长度。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述托槽呈v型。托槽开口朝上，并且沿前后方向贯穿，导丝在重力作用下自动贴合在托槽底部，进一步提高对导丝的定位效果。
13.作为上述技术方案的另一种改进，本实用新型还包括推料装置，所述推料装置包括推料件和夹料件，所述推料件包括连接所述夹料件的前后伸缩端，所述夹料件位于所述导向块和所述托槽之间，所述夹料件的夹料端朝前正对所述导料通道。导丝在导向块和托槽之间悬空，方便夹料件对导丝进行夹取，同时，导向块和托槽的承托，保证导丝的悬空部分始终处于前后延伸的竖直状态，减少夹料件对导丝漏夹、夹歪现象，在推料件的前后伸缩端移动下，使得夹料件可带动导丝向前施压或取消施力，减少导丝端头受力偏移。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述前后伸缩端上设有推力传感器。在夹料件夹紧导丝后，推料件带动夹料件向前移动，推力传感器可检测导丝压在成型腔内部的受力，推料件可带动导丝以恒定力朝前移动，当受力逐渐减少时，导丝堵头逐渐成型，推料件取消对夹料件的推进，夹料件打开，使得工作人员可取出导丝，提高导丝堵头成型精度。
15.作为上述技术方案的另一种改进，所述夹料件的夹料端上设有缓冲垫。缓冲垫可以为导丝的夹紧提供缓冲效果，防止夹料端对导丝表面造成刮伤等损坏。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
17.图1是本实用新型一实施例提供的导丝堵头机的结构图；
18.图2是图1中a区的局部放大图；
19.图3是图1中b区的局部放大图；
20.图4是本实用新型一实施例提供的导丝堵头机的局部结构图，包括托料台、推料件和夹料件；
21.图5是本实用新型一实施例提供的转件和驱动件之间的连接结构图。
22.附图中：110-导丝、120-驱动件、130-成型模、131-成型腔、140-导管、150-托料台、160-加热件、170-推料件、180-夹料件、210-导向块、211-锥面孔、212-定位孔、220-导料通道、310-半球形腔、320-转件、330-模具、340-顶件、351-成型段、352-定位段、353-扩口段、360-排气孔、371-安装孔、372-卡块、410-托槽、420-缓冲垫。
具体实施方式
23.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
26.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1和图2，导丝110堵头机包括成型装置、导向装置和加热件160。成型装置包括安装板、驱动件120和成型模130，所述成型模130转动连接于所述安装板上，所述驱动件120旋转驱动所述成型模130，所述成型模130上设有开口朝后的成型腔131，所述成型腔131内底面呈半球形，所述成型模130的前端设有与所述成型腔131相互连通的排气孔360，所述
成型模130的旋转轴线与所述成型腔131的中心线相互重合；导向装置，其沿前后方向设有导料通道220，所述导料通道220前端连通所述成型腔131；加热件160，其加热端旋转连接于所述成型模130外壁。
28.具体的，排气孔360、成型腔131和导料通道220自前向后依次连通，成型腔131的中心线与导料通道220的中心线相互重合，成型腔131的内底端为半球形腔310，排气孔360连通半球形腔310，生产时，夹持导丝110使其自后向前依次穿入导料通道220和成型腔131，并将导丝110的前端抵在成型腔131的半球形底面上，加热件160的加热端对成型模130加热，同时成型模130旋转，导丝110前端在向前的压力下，逐渐贴合半球形面的形状热熔成型为半球形状的堵头，本实用新型通过导料通道220对导丝110形成承托，减少导丝110在施压状态下弯折变形，保证导丝110顺利穿入成型腔131内，在成型模130转动下对导丝110进行不断修型，使得导丝110前端逐渐形成堵头，同时，若是成型腔131前端密封的话，堵头时，因为前端有空气，导丝110的堵头部分无法形成半圆状，而排气孔360可以排出成型腔131内的空气，进一步保证导丝110成型的光滑度，提高导丝110加工效果。
29.所述导向装置包括托料台150和导管140，所述托料台150上设有导向块210，导向块210前端面上设有定位孔212，所述导向块210后端面设有朝前逐渐收缩的锥面孔211，锥面孔211的前端收缩口连通定位孔212的中心所述导管140的前后两端分别连接所述成型模130和所述导向块210，所述导管140内孔为所述导料通道220，所述导料通道220后端连通所述锥面孔211前端。
30.具体的，导向块210上设有朝导管140内孔向前逐渐收缩的锥面孔211，锥面孔211的前端收缩口朝前正对成型腔131，安装时，导管140后端穿入定位孔212内，使得导管140快速对准锥面孔211的前端收缩口，导向块210固定在脱料台上，方便安装，导管140的内孔内径稍大于导丝110外径，导管140横跨连接导向块210和成型模130，并连通锥面孔211和成型腔131，导丝110在锥面孔211的斜面导向作用下对准导管140内孔并穿入，使得导丝110可以快速、畅通地穿过导管140并伸入成型腔131内，提高生产效率，并且管状的导料通道220提高了对导丝110的包裹面积，进一步减少导丝110的变形。
31.实际上，也可以是托料台150顶面设有导向槽，导向槽位于锥面孔211的前侧并与锥面孔211的前端收缩口相互连通，导管140后端可搁置在导向槽并相抵在导向块210上，导向块210固定于托料台150上，实现导管140的连接。本实施例中，托料台150上设有导向槽，导向块210的前面面设有定位孔212，方便导管140快速定位。
32.参照图3，进一步的，所述成型模130包括转件320、模具330和顶件340，所述驱动件120连接所述转件320，所述转件320上设有安装孔371，所述安装孔371的内壁周向设有卡块372，所述成型腔131设置在所述模具330上，所述顶件340可沿前后方向滑动并定位于所述转件320，所述顶件340向前推动所述模具330，使得所述模具330向前沿所述安装孔371滑动、并抵在所述卡块372后端面上，所述转件320、模具330和顶件340同步转动，所述导管140前端卡入所述成型腔131，所述导管140朝后贯穿所述顶件340并穿入所述导向块210内，所述导向块210可沿前后方向滑动并定位于所述托料台150。
33.需要安装成型模130时，先将模具330向前推入安装孔371内，接着将顶件340向前滑入安装孔371并推动模具330压在卡块372上，模具330前端穿出安装孔371并连接加热件160的加热端，此时转件320、模具330和顶件340同步连接，导管140前端卡在成型腔131内，
保证导丝110成功穿入成型腔131，导管140的后端则穿出顶件340，顶件340不仅可以定位模具330，并且实际上可以对导管140起到承托作用，提高导管140的强度，导向块210的前端面设有定位孔212，锥面孔211和定位孔212前后连通，将导向块210沿托料台150向前滑动并顶紧导管140后端，使得导管140后端管口正对锥面孔211后，最后将导向块210固定在脱料台上，方便快捷。
34.需要更换不同型号的模具330时，先将导向块210朝后拆卸，取消对导管140后端的顶紧，接着将顶件340朝后退出转件320的安装孔371，取消对模具330的顶紧后即可更换模具330，工作人员可以通过导丝110的尺寸大小更换模具330的型号，提高适用性。
35.参照图5，实际上，转件320轴承连接在安装板上，驱动件120为电机，电机通过齿轮传动驱动转件320旋转，模具330可通过卡槽、锁紧件等方式固定在转件320上，模具330的前端穿出转件320并连接加热件160的加热端。
36.本实施例中，所述顶件340与所述安装孔371之间螺纹连接。
37.具体的，工作人员通过旋转顶件340实现顶件340沿安装孔371的滑动，在顶件340移动至抵压在模具330上后，通过模具330的反作用力使得顶件340可直接固定在转件320上，无须另设锁紧件固定，方便快捷。此外，顶件340上可通过紧定螺钉对导管140进行进一步固定，防止导管140转动或前后滑移，提高导管140定位稳定性。
38.本实施例中，所述成型腔131包括自前向后依次连通并逐渐扩大的成型段351、定位段352和扩口段353，所述导管140前端穿过所述扩口段353并卡入所述定位段352内。
39.具体的，半球形腔310位于成型段351内，定位段352内径和导管140外径相互匹配，扩口段353内径相对定位段352内径逐渐扩大，为导管140穿入定位段352提供导向作用，提高导管140安装效率，定位段352内径相对成型段351内径逐渐扩大，方便导管140卡入定位段352，同时为导丝110穿入成型段351提供导向作用，方便导丝110对位。
40.本实施例中，工作人员先将导管140卡入模具330的定位段352，接着将模具330滑入安装孔371内，通过顶件340螺纹扭入安装孔371，使得顶件340不断向前推动模具330，直至模具330抵在卡块372上后锁紧，然后，导向块210沿托料台150前移，使得导管140对准导向块210的定位孔212并插入，最后通过螺钉穿入托料台150并压紧导向块210，实现安装。
41.参照图4，所述托料台150顶面上设有前后贯穿的托槽410，所述托槽410位于所述导向块210的后方。
42.具体的，托槽410可以承托导丝110位于导管140导料通道220后方的部分，进一步对导丝110进行承托，减少导丝110垂落，无需另外延长导管140长度，节省成本。
43.并且，进一步的，本实用新型还包括推料装置，所述推料装置包括推料件170和夹料件180，所述推料件170包括连接所述夹料件180的前后伸缩端，所述夹料件180位于所述导向块210和所述托槽410之间，所述夹料件180的夹料端朝前正对所述导料通道220。
44.在实际生产时，导丝110在导向块210和托槽410之间悬空，方便夹料件180对导丝110进行夹取，以及方便推料件170驱使夹料件180前后移动，同时，导向块210和托槽410的承托，保证导丝110的悬空部分始终处于前后延伸的竖直状态，有利于夹料件180的夹准，若是夹料件180位于托槽410后方，抑或是是未设立托槽410的情况，都会使得导丝110在穿出托槽410，或者穿出导向块210后垂落，导致夹料件180夹歪，并且在夹料件180的前推效果下，可能会造成导丝隆起，使得导丝前端不能抵压在半球型面上成型，本实施例可减少夹料
件180对导丝110漏夹、夹歪现象，在推料件170的前后伸缩端移动下，使得夹料件180可带动导丝110向前施压或取消施力，减少导丝110端头受力偏移。实际上，夹料件180可以是夹爪气缸，可以对导丝110的两侧进行夹紧，推料件170可以是电机丝杆、电缸、气缸等驱动元件，推料件170和成型装置相对固定。
45.本实施例中，所述托槽410呈v型。
46.具体的，托槽410开口朝上，并且沿前后方向贯穿，导丝110在重力作用下自动贴合在托槽410底部，进一步提高对导丝110的定位效果。
47.而且，所述前后伸缩端上设有推力传感器。
48.具体的，在夹料件180夹紧导丝110后，推料件170带动夹料件180向前移动，推力传感器可检测导丝110压在成型腔131内部的受力，推料件170可带动导丝110以恒定力朝前移动，当受力逐渐减少时，导丝110堵头逐渐成型，推料件170取消对夹料件180的推进，夹料件180打开，使得工作人员可取出导丝110，提高导丝110堵头成型精度。
49.本实施例中，所述夹料件180的夹料端上设有缓冲垫420。
50.具体的，缓冲垫420可以为导丝110的夹紧提供缓冲效果，防止金属夹料端对导丝110表面造成刮伤、夹弯等损坏。实际上缓冲垫420也可以是橡胶等材质，提高夹料端对导丝110夹紧的摩擦力，减少导丝110脱落、错位，提高夹料件180的夹料稳定性，进一步提高导丝110成型精度。
51.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。

技术特征：
1.导丝堵头机，其特征在于：包括：成型装置，其包括驱动件(120)和成型模(130)，所述驱动件(120)旋转驱动所述成型模(130)，所述成型模(130)上设有开口朝后的成型腔(131)，所述成型腔(131)内底面呈半球形，所述成型模(130)的前端设有与所述成型腔(131)相互连通的排气孔(360)，所述成型模(130)的旋转轴线与所述成型腔(131)的中心线相互重合；导向装置，其沿前后方向设有导料通道(220)，所述导料通道(220)前端连通所述成型腔(131)；加热件(160)，其加热端旋转连接于所述成型模(130)外壁。2.根据权利要求1所述的导丝堵头机，其特征在于：所述导向装置包括托料台(150)和导管(140)，所述托料台(150)上设有导向块(210)，所述导向块(210)后端面设有朝前逐渐收缩的锥面孔(211)，所述导管(140)的前后两端分别连接所述成型模(130)和所述导向块(210)，所述导管(140)内孔为所述导料通道(220)，所述导料通道(220)后端连通所述锥面孔(211)前端。3.根据权利要求2所述的导丝堵头机，其特征在于：所述成型模(130)包括转件(320)、模具(330)和顶件(340)，所述驱动件(120)连接所述转件(320)，所述转件(320)上设有安装孔(371)，所述安装孔(371)的内壁周向设有卡块(372)，所述成型腔(131)设置在所述模具(330)上，所述顶件(340)可沿前后方向滑动并定位于所述转件(320)，所述顶件(340)向前推动所述模具(330)，使得所述模具(330)向前沿所述安装孔(371)滑动、并抵在所述卡块(372)后端面上，所述转件(320)、模具(330)和顶件(340)同步转动，所述导管(140)前端卡入所述成型腔(131)，所述导管(140)朝后贯穿所述顶件(340)并穿入所述导向块(210)内，所述导向块(210)可沿前后方向滑动并定位于所述托料台(150)。4.根据权利要求3所述的导丝堵头机，其特征在于：所述顶件(340)与所述安装孔(371)之间螺纹连接。5.根据权利要求3所述的导丝堵头机，其特征在于：所述成型腔(131)包括自前向后依次连通并逐渐扩大的成型段(351)、定位段(352)和扩口段(353)，所述导管(140)前端穿过所述扩口段(353)并卡入所述定位段(352)内。6.根据权利要求2所述的导丝堵头机，其特征在于：所述托料台(150)顶面上设有前后贯穿的托槽(410)，所述托槽(410)位于所述导向块(210)的后方。7.根据权利要求6所述的导丝堵头机，其特征在于：所述托槽(410)呈v型。8.根据权利要求6所述的导丝堵头机，其特征在于：还包括推料装置，所述推料装置包括推料件(170)和夹料件(180)，所述推料件(170)包括连接所述夹料件(180)的前后伸缩端，所述夹料件(180)位于所述导向块(210)和所述托槽(410)之间，所述夹料件(180)的夹料端朝前正对所述导料通道(220)。9.根据权利要求8所述的导丝堵头机，其特征在于：所述前后伸缩端上设有推力传感器。10.根据权利要求8所述的导丝堵头机，其特征在于：所述夹料件(180)的夹料端上设有缓冲垫(420)。

技术总结
本实用新型公开了导丝堵头机，包括成型装置，其包括驱动件和成型模，驱动件旋转驱动成型模，成型模上设有开口朝后的成型腔，成型腔内底面呈半球形，成型模的前端设有与成型腔相互连通的排气孔，成型模的旋转轴线与成型腔的中心线相互重合；导向装置，其沿前后方向设有导料通道，导料通道前端连通成型腔；加热件，其加热端旋转连接于成型模外壁，本实用新型通过导料通道对导丝形成承托，减少导丝在施压状态下弯折变形，保证导丝顺利穿入成型腔内，在成型模转动下对导丝进行不断修型，使得导丝前端逐渐形成堵头，同时排气孔可以排出成型腔内的空气，进一步保证导丝成型的光滑度，提高导丝加工效果。加工效果。加工效果。


技术研发人员：何韬 柯晓霞
受保护的技术使用者：佛山市迪华科技有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/9/19