一种垃圾筛分系统及筛分后炉膛燃烧的调试方法与流程

1.本发明涉及一种试验方法，特别涉及一种垃圾筛分系统及筛分后炉膛燃烧的调试方法。


背景技术：

2.随着国家城镇化建设，城市垃圾量激增，目前国内普遍采用垃圾焚烧发电；这种处理方式具有占地少、减量化明显、废物再利用可发电等优势，在全球范围被广泛推广。然而垃圾在焚烧过程中会产生大量有害气体，有酸洗气体、氮氧化物、二噁英等等；这些烟气如果不能达标排放，将会给大气环境带来二次污染。垃圾发电厂在实际运行期间，入炉垃圾的热值变化大，即便燃料量、风量、炉排速度都不变的工况下，也可能出现炉膛燃烧不稳定、炉内烟气温度波动大等现象，剧烈的变化会造成烟气总量瞬时超标，引发下游烟气净化系统调整无法及时响应，从而导致烟气指标超标。本调试方法通过调整燃烧工况，保证垃圾充分燃烧，减少因燃烧不稳定产生的波动，给下游烟气净化系统一个相对稳定的工况，提高烟气指标达标率。


技术实现要素：

3.本发明所解决的问题是：克服现有技术的不足，提供一种垃圾筛分系统及筛分后炉膛燃烧的调试方法，保证垃圾充分燃烧，减少因燃烧不稳定产生的波动，给下游烟气净化系统一个相对稳定的工况，提高烟气指标达标率。
4.本发明为解决技术问题所要解决的技术方案是：一种垃圾筛分系统，包括腔体、隔板和导料斗，所述腔体顶部的两侧分别设置有进料斗，所述腔体的上部设置有隔板，所述隔板与腔体顶部之间设置有第一支板，所述第一支板的两端滑动连接有推板，所述隔板的两端挖设有导料口，所述隔板的底面垂直设置有第二支板，所述第二支板与腔体的内壁之间设置有斜导板，所述斜导板端部的腔体上挖设有出料口，并在出料口处设置有导料斗。
5.所述腔体的顶部挖设有进料口，所述进料口的上方设置有进料斗，所述进料口的两侧挖设有位移孔，所述推板的顶部与连接板连接在一起，所述连接板贯穿位移孔并与气缸的推杆连接在一起，所述气缸与腔体的顶部固定连接在一起。
6.所述第一支板位于隔板的中部，并在隔板的两侧设置有轨道，所述推板与轨道滑动连接在一起。
7.所述斜导板呈内高外低状分布，所述斜导板内端与第二支板的底部固定连接在一起，所述斜导板的外端与出料口的下端固定连接在一起，所述斜导板上挖设有渗滤孔。
8.所述第二支板中部的两侧分别转动连接有绞龙，所述绞龙的外端与电机的转轴固定连接在一起，所述电机设置在支架上，所述支架设置在腔体的外壁上。
9.所述绞龙的下方设置有至少两组手动搅拌组件，所述手动搅拌组件由手柄和搅拌轴，所述搅拌轴与绞龙呈十字状分布，所述搅拌轴的两侧分别与腔体的内壁转动连接在一
起，并在搅拌轴的其中一端连接有手柄，所述手柄位于腔体的外部。
10.所述出料口处铰接有盖板，所述盖板的两侧分别设置有限位孔，并在两个限位孔之间插设有插杆。
11.所述腔体的底部设置有至少一个渗滤液出口，所述渗滤液出口上设置有阀门。
12.所述的一种垃圾筛分后炉膛燃烧的调试方法，包括如下步骤：s1、入炉燃料的管理利用垃圾筛分系统对垃圾进行分区管理，隔板上方属于新鲜垃圾a区，隔板与斜导板之间属于搅拌b区，斜导板与腔体底部之间属于渗沥液收集c区，导料斗属于出料d区，将垃圾通过进料斗投入腔体内，再通过推板将隔板上的垃圾推入搅拌b区，通过绞龙对垃圾进行搅拌，然后该区域的垃圾需要发酵2-3天，最后打开盖板，将蒸发后的垃圾导出，在此过程中，可以通过手动搅拌组件，协助垃圾快速导出，最后工作人员定期打开阀门，将渗滤液排除；s2、炉排速度的控制
①
、调整合理的炉排速度，根据炉膛火焰，观察各级炉排料层厚度、火焰形状、炉内着火亮度进行调整；
②
、结合焚烧炉dcs各项参数调整炉排速度，及时调整炉排、给料器速度维持合理的料层厚度；
③
、增加燃料时，沿着燃烧路径反方向微量调整，调整顺序为先燃烧段，再干燥段，最后推料器；减少燃料则反之，按燃烧路径顺序进行调整；
④
、最后一级燃尽炉排调整在无明火的情况下，根据炉渣的厚度和推渣机的负荷单独调整；调整相应的一次风量，确保锅炉氧量、一氧化碳在合理的范围内，防止烟气总量超负荷，导致烟气指标小时均值超标；s2、炉内温度的控制
①
、温度控制在1200℃以上,减少炉外低温再合成,降低后期重新合成几率，控制燃烧温度和时间有效减少二噁英产生；
②
、预判炉内燃烧温度变化，通过调整一、二次风的配比做提前量调整；
③
、当炉内温度大于1100℃时，减少一次风，增加二次风，来降低此温度，当炉内温度小于880℃时增加一次风，减少二次风，来提高此温度；
④
、炉内温度低于850℃辅助燃烧器自动投入，投入后及时调整料层厚度、一二次风量的参数，炉内燃烧工况稳定后退出辅助燃烧器；s3、氧量与一氧化碳的参数控制
①
、垃圾燃烧炉为富氧燃烧，正常运行期间o2控制在5-8%，co浓度＜100mg/m3；当料层厚度不够，垃圾在炉排上分布不均匀，一次风量过大，燃烧段燃料量不够，炉温快速上升之后迅速下降；氧量o2升高、co浓度下降，炉温先升后降；参考氧量及时减小一次风量，防止发生燃烧段断火，同时增加给料器、炉排速度，增加料层厚度，保持炉排上垃圾分部均匀；
②
、垃圾燃烧不充分，一次风压低不足以穿透料层，导致垃圾内部燃烧不好，氧量o2下降、co浓度升高、炉温下降；增加一次风量，降低各级炉排速度，保持垃圾充分燃烧，防止发生燃烧炉排堆料过高，燃尽段着火段过长的现象；
③
、垃圾热值突然变化，垃圾在炉排燃烧剧烈炉温过高，氧量o2下降、co浓度升高、
炉温迅速升高；增加二次风量控制升温率，根据氧量参数适当减小一次风控制燃烧；防止发生高温灰融性结焦。
13.本发明的积极有益效果是：1、本发明通过设置垃圾筛分系统，能够使垃圾进行发酵，对入炉垃圾进行精细化管理，保证垃圾发酵5-7天再投入炉内燃烧，垃圾挥发水分最高，使垃圾变成较为干燥的燃料，是垃圾在炉内燃烧好与坏的基础。
14.2、本发明通过调整燃烧工况，保证垃圾充分燃烧，减少因燃烧不稳定产生的波动，给下游烟气净化系统一个相对稳定工况，提高烟气指标达标率。
15.3、本发明调整合理的炉排速度，保持炉排上燃料平整，防止出现局部堆积过高，燃烧不充分出渣有生料等现象；操作方便，降低人工成本，提高工作效率。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明隔板的结构示意图；图3为本发明手动搅拌组件的结构示意图；图4为本发明导料斗的结构示意图；其中：1-腔体，101-进料口，2-进料斗，3-第一支板，4-气缸，5-推板，6-连接板，7-隔板，701-导料口，702-轨道，8-第二支板，9-支架，10-电机，11-绞龙，12-斜导板，13-手动搅拌组件，131-手柄，132-搅拌轴，14-盖板，141-限位孔，142-插杆，15-导料斗，16-渗滤液出口。
具体实施方式
17.下面结合附图对本发明做进一步的解释和说明：实施例1，参见图1-图4，一种垃圾筛分系统，包括腔体1、隔板7和导料斗15，在腔体1顶部的两侧分别设置有进料斗2，在腔体1的上部设置有隔板7，在隔板7与腔体1顶部之间设置有第一支板3，在第一支板3的两端滑动连接有推板5，在隔板7的两端挖设有导料口101，在隔板7的底面垂直设置有第二支板8，在第二支板8与腔体1的内壁之间设置有斜导板12，在斜导板12端部的腔体1上挖设有出料口，并在出料口处设置有导料斗15。
18.在腔体1的顶部挖设有进料口101，在进料口101的上方设置有进料斗2，进料口101的两侧挖设有位移孔102，在推板5的顶部与连接板6连接在一起，连接板6贯穿位移孔102并与气缸4的推杆连接在一起，气缸4与腔体1的顶部固定连接在一起。
19.第一支板3位于隔板7的中部，并在隔板7的两侧设置有轨道702，推板5与轨道702滑动连接在一起。
20.斜导板12呈内高外低状分布，斜导板12内端与第二支板8的底部固定连接在一起，斜导板12的外端与出料口的下端固定连接在一起，斜导板12上挖设有渗滤孔。
21.第二支板8中部的两侧分别转动连接有绞龙11，绞龙11的外端与电机10的转轴固定连接在一起，电机10设置在支架9上，支架9设置在腔体1的外壁上。
22.绞龙11的下方设置有至少两组手动搅拌组件，手动搅拌组件由手柄13和搅拌轴132，搅拌轴132与绞龙11呈十字状分布，搅拌轴132的两侧分别与腔体1的内壁转动连接在
一起，并在搅拌轴132的其中一端连接有手柄131，手柄131位于腔体1的外部。
23.出料口处铰接有盖板14，盖板14的两侧分别设置有限位孔141，并在两个限位孔141之间插设有插杆142。
24.腔体1的底部设置有至少一个渗滤液出口16，渗滤液出口16上设置有阀门。
25.上述描述中，通过气缸推杆的移动，能够将推板沿着轨道移动，直至将隔板上的垃圾推至b区内。
26.上述描述中，推板为两个，呈对称状分布在第一支板的两侧，气缸为两个，分别位于进料口的两侧。
27.上述描述中，隔板与腔体顶部呈平行状分布，且隔板的两端与腔体的内壁固定连接在一起。
28.上面书描述中，第二支板将隔板的下方分为两个空间。
29.上述描述中，在电机的转动下，能够对垃圾进行搅拌，同时，通过手动搅拌组件，能够对下方的垃圾进行搅拌，便于将下方的垃圾沿着出料口流出。
30.上述描述中，斜导板上挖设有渗滤孔，用于垃圾发酵后的液体通过渗滤孔流出。
31.实施例2，上述的一种垃圾筛分后炉膛燃烧的调试方法，包括如下步骤：s1、入炉燃料的管理利用垃圾筛分系统对垃圾进行分区管理，隔板上方属于新鲜垃圾a区，隔板与斜导板之间属于搅拌b区，斜导板与腔体底部之间属于渗沥液收集c区，导料斗属于出料d区，将垃圾通过进料斗投入腔体内，再通过推板将隔板上的垃圾推入搅拌b区，通过绞龙对垃圾进行搅拌，然后该区域的垃圾需要发酵2-3天，最后打开盖板，将蒸发后的垃圾导出，在此过程中，可以通过手动搅拌组件，协助垃圾快速导出，最后工作人员定期打开阀门，将渗滤液排除；s2、炉排速度的控制
①
、调整合理的炉排速度，根据炉膛火焰，观察各级炉排料层厚度、火焰形状、炉内着火亮度进行调整；
②
、结合焚烧炉dcs各项参数调整炉排速度，及时调整炉排、给料器速度维持合理的料层厚度；
③
、增加燃料时，沿着燃烧路径反方向微量调整，调整顺序为先燃烧段，再干燥段，最后推料器；减少燃料则反之，按燃烧路径顺序进行调整；
④
、最后一级燃尽炉排调整在无明火的情况下，根据炉渣的厚度和推渣机的负荷单独调整；调整相应的一次风量，确保锅炉氧量、一氧化碳在合理的范围内，防止烟气总量超负荷，导致烟气指标小时均值超标；s2、炉内温度的控制
①
、温度控制在1200℃以上,减少炉外低温再合成,降低后期重新合成几率，控制燃烧温度和时间有效减少二噁英产生；
②
、预判炉内燃烧温度变化，通过调整一、二次风的配比做提前量调整；
③
、当炉内温度大于1100℃时，减少一次风，增加二次风，来降低此温度，当炉内温度小于880℃时增加一次风，减少二次风，来提高此温度；
④
、炉内温度低于850℃辅助燃烧器自动投入，投入后及时调整料层厚度、一二次
风量的参数，炉内燃烧工况稳定后退出辅助燃烧器；s3、氧量与一氧化碳的参数控制
①
、垃圾燃烧炉为富氧燃烧，正常运行期间o2控制在5-8%，co浓度＜100mg/m3；当料层厚度不够，垃圾在炉排上分布不均匀，一次风量过大，燃烧段燃料量不够，炉温快速上升之后迅速下降；氧量o2升高、co浓度下降，炉温先升后降；参考氧量及时减小一次风量，防止发生燃烧段断火，同时增加给料器、炉排速度，增加料层厚度，保持炉排上垃圾分部均匀；
②
、垃圾燃烧不充分，一次风压低不足以穿透料层，导致垃圾内部燃烧不好，氧量o2下降、co浓度升高、炉温下降；增加一次风量，降低各级炉排速度，保持垃圾充分燃烧，防止发生燃烧炉排堆料过高，燃尽段着火段过长的现象；
③
、垃圾热值突然变化，垃圾在炉排燃烧剧烈炉温过高，氧量o2下降、co浓度升高、炉温迅速升高；增加二次风量控制升温率，根据氧量参数适当减小一次风控制燃烧；防止发生高温灰融性结焦。
32.本发明设置垃圾筛分系统，能够使垃圾进行发酵，对入炉垃圾进行精细化管理，保证垃圾发酵5-7天再投入炉内燃烧，垃圾挥发水分最高，使垃圾变成较为干燥的燃料，利用该方式对燃炉进行调试，保证垃圾稳定燃烧，减少锅炉负荷、炉膛温度波动频次，有效减轻下游烟气净化系统处理负担，提高烟气小时均值达标率。

技术特征：
1.一种垃圾筛分系统，包括腔体（1）、隔板（7）和导料斗（15），其特征在于：所述腔体（1）顶部的两侧分别设置有进料斗（2），所述腔体（1）的上部设置有隔板（7），所述隔板（7）与腔体（1）顶部之间设置有第一支板（3），所述第一支板（3）的两端滑动连接有推板（5），所述隔板（7）的两端挖设有导料口（101），所述隔板（7）的底面垂直设置有第二支板（8），所述第二支板（8）与腔体（1）的内壁之间设置有斜导板（12），所述斜导板（12）端部的腔体（1）上挖设有出料口，并在出料口处设置有导料斗（15）。2.根据权利要求1所述的一种垃圾筛分系统，其特征在于：所述腔体（1）的顶部挖设有进料口（101），所述进料口（101）的上方设置有进料斗（2），所述进料口（101）的两侧挖设有位移孔（102），所述推板（5）的顶部与连接板（6）连接在一起，所述连接板（6）贯穿位移孔（102）并与气缸（4）的推杆连接在一起，所述气缸（4）与腔体（1）的顶部固定连接在一起。3.根据权利要求1所述的一种垃圾筛分系统，其特征在于：所述第一支板（3）位于隔板（7）的中部，并在隔板（7）的两侧设置有轨道（702），所述推板（5）与轨道（702）滑动连接在一起。4.根据权利要求1所述的一种垃圾筛分系统，其特征在于：所述斜导板（12）呈内高外低状分布，所述斜导板（12）内端与第二支板（8）的底部固定连接在一起，所述斜导板（12）的外端与出料口的下端固定连接在一起，所述斜导板（12）上挖设有渗滤孔。5.根据权利要求1所述的一种垃圾筛分系统，其特征在于：所述第二支板（8）中部的两侧分别转动连接有绞龙（11），所述绞龙（11）的外端与电机（10）的转轴固定连接在一起，所述电机（10）设置在支架（9）上，所述支架（9）设置在腔体（1）的外壁上。6.根据权利要求5所述的一种垃圾筛分系统，其特征在于：所述绞龙（11）的下方设置有至少两组手动搅拌组件，所述手动搅拌组件由手柄（13）和搅拌轴（132），所述搅拌轴（132）与绞龙（11）呈十字状分布，所述搅拌轴（132）的两侧分别与腔体（1）的内壁转动连接在一起，并在搅拌轴（132）的其中一端连接有手柄（131），所述手柄（131）位于腔体（1）的外部。7.根据权利要求1所述的一种垃圾筛分系统，其特征在于：所述出料口处铰接有盖板（14），所述盖板（14）的两侧分别设置有限位孔（141），并在两个限位孔（141）之间插设有插杆（142）。8.根据权利要求1所述的一种垃圾筛分系统，其特征在于：所述腔体（1）的底部设置有至少一个渗滤液出口（16），所述渗滤液出口（16）上设置有阀门。9.权利要求1-8任一项所述的一种垃圾筛分后炉膛燃烧的调试方法，其特征在于，包括如下步骤：s1、入炉燃料的管理利用垃圾筛分系统对垃圾进行分区管理，隔板（7）上方属于新鲜垃圾a区，隔板（7）与斜导板（8）之间属于搅拌b区，斜导板（8）与腔体（1）底部之间属于渗沥液收集c区，导料斗（15）属于出料d区，将垃圾通过进料斗投入腔体（1）内，再通过推板（5）将隔板（7）上的垃圾推入搅拌b区，通过绞龙对垃圾进行搅拌，然后该区域的垃圾需要发酵2-3天，最后打开盖板（14），将蒸发后的垃圾导出，在此过程中，可以通过手动搅拌组件，协助垃圾快速导出，最后工作人员定期打开阀门，将渗滤液排除；s2、炉排速度的控制
①
、调整合理的炉排速度，根据炉膛火焰，观察各级炉排料层厚度、火焰形状、炉内着火
亮度进行调整；
②
、结合焚烧炉dcs各项参数调整炉排速度，及时调整炉排、给料器速度维持合理的料层厚度；
③
、增加燃料时，沿着燃烧路径反方向微量调整，调整顺序为先燃烧段，再干燥段，最后推料器；减少燃料则反之，按燃烧路径顺序进行调整；
④
、最后一级燃尽炉排调整在无明火的情况下，根据炉渣的厚度和推渣机的负荷单独调整；调整相应的一次风量，确保锅炉氧量、一氧化碳在合理的范围内，防止烟气总量超负荷，导致烟气指标小时均值超标；s2、炉内温度的控制
①
、温度控制在1200℃以上,减少炉外低温再合成,降低后期重新合成几率，控制燃烧温度和时间有效减少二噁英产生；
②
、预判炉内燃烧温度变化，通过调整一、二次风的配比做提前量调整；
③
、当炉内温度大于1100℃时，减少一次风，增加二次风，来降低此温度，当炉内温度小于880℃时增加一次风，减少二次风，来提高此温度；
④
、炉内温度低于850℃辅助燃烧器自动投入，投入后及时调整料层厚度、一二次风量的参数，炉内燃烧工况稳定后退出辅助燃烧器；s3、氧量与一氧化碳的参数控制
①
、垃圾燃烧炉为富氧燃烧，正常运行期间o2控制在5-8%，co浓度＜100mg/m3；当料层厚度不够，垃圾在炉排上分布不均匀，一次风量过大，燃烧段燃料量不够，炉温快速上升之后迅速下降；氧量o2升高、co浓度下降，炉温先升后降；参考氧量及时减小一次风量，防止发生燃烧段断火，同时增加给料器、炉排速度，增加料层厚度，保持炉排上垃圾分部均匀；
②
、垃圾燃烧不充分，一次风压低不足以穿透料层，导致垃圾内部燃烧不好，氧量o2下降、co浓度升高、炉温下降；增加一次风量，降低各级炉排速度，保持垃圾充分燃烧，防止发生燃烧炉排堆料过高，燃尽段着火段过长的现象；
③
、垃圾热值突然变化，垃圾在炉排燃烧剧烈炉温过高，氧量o2下降、co浓度升高、炉温迅速升高；增加二次风量控制升温率，根据氧量参数适当减小一次风控制燃烧；防止发生高温灰融性结焦。

技术总结
本发明公开了一种垃圾筛分系统及筛分后炉膛燃烧的调试方法，其中，该系统包括腔体、隔板和导料斗，在腔体顶部的两侧分别设置有进料斗，在腔体的上部设置有隔板，在隔板与腔体顶部之间设置有第一支板，在第一支板的两端滑动连接有推板，在隔板的两端挖设有导料口，在隔板的下方设置有斜导板，在斜导板端部的腔体上挖设有出料口，并在出料口处设置有导料斗。本发明设置垃圾筛分系统，保证垃圾发酵5-7天再投入炉内燃烧，垃圾挥发水分最高，使垃圾变成较为干燥的燃料，利用该方式对燃炉进行调试，保证垃圾稳定燃烧，减少锅炉负荷、炉膛温度波动频次，有效减轻下游烟气净化系统处理负担，提高烟气小时均值达标率。提高烟气小时均值达标率。提高烟气小时均值达标率。


技术研发人员：穆娜 李智强 郭浩 王迎宾 吴智君 张志新
受保护的技术使用者：中国电建集团河南工程有限公司
技术研发日：2023.07.27
技术公布日：2023/9/19