自动上料水泵溢水孔盖体高效组装装置的制作方法

1.本实用新型属于水泵组装技术领域，尤其涉及一种自动上料水泵溢水孔盖体高效组装装置。


背景技术：

2.水泵壳体在加工制造环节中，在其溢水孔位置需要加装溢水孔盖，传统的组装方式需要将溢水孔盖定位在水泵壳体的相应位置，将压装装置放置在溢水孔盖的中心，通过压装装置将溢水孔盖压装在水泵壳体的溢水孔内，以上传统的方式定位不够精准，经过改进如专利文献号为cn201320224684.4汽车水泵壳体溢水孔盖安装机，公开了自动吸附夹头受驱动精准移动升降，虽然提高了压装的准确性，但是还是需要逐一将溢水孔盖定位在自动吸附头底部，溢水孔盖的上料速度太慢，影响组装效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供自动上料水泵溢水孔盖体高效组装装置，从而实现自动上料溢水孔盖体至设定位置，提高水泵和溢水孔盖体组装的效率。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：
4.自动上料水泵溢水孔盖体高效组装装置，包括固定架，所述固定架的顶部设置有受驱动升降的压杆，所述固定架内设置有用于堆叠储料溢水孔盖体的储料腔，所述储料腔的底部设置有横向贯通的过道，所述固定架上设置有受驱动横向穿入过道且逐一推送溢水孔盖体定位于压杆底端的推杆，所述压杆的底端与溢水孔盖体吸附定位，所述溢水孔盖体过盈压装配合水泵壳体的溢水孔。
5.具体的，所述固定架包括底板、可拆卸设置于底板上的架体。
6.具体的，所述底板上设置有至少一组定位柱，所述底板的表面定位支撑水泵壳体，所述水泵壳体的底部设置有对应匹配定位柱的孔位。
7.具体的，所述水泵壳体的顶部设置有溢水孔，所述溢水孔的中心与压杆的轴心保持同一直线方向。
8.具体的，所述固定架内设置有容置压杆的定位通道，所述压杆的顶端连接压机设备。
9.具体的，所述压杆的底端设置有磁吸件，所述磁吸件的端面凸出压杆的底面设置。
10.具体的，所述溢水孔盖体为金属材质制成，所述溢水孔盖体具有圆形内槽，所述圆形内槽与磁吸件仿形设置。
11.具体的，所述溢水孔盖体的端面与压杆的底端抵靠限位。
12.具体的，所述储料腔的过道与定位通道连通设置。
13.与现有技术相比，本实用新型自动上料水泵溢水孔盖体高效组装装置的有益效果主要体现在：
14.通过在固定架内设置储料腔，使得若干溢水孔盖体有序储料并上料，通过侧推的
方式逐一将溢水孔盖体定位在压杆的底端，提高压装上料的效率；压杆的底部设置磁吸件，磁吸件配合溢水孔盖体移载，避免额外的辅助定位工具，采用直接吸附的方式定位溢水孔盖体，使其在过渡压装至溢水孔内后无需拆除，溢水孔盖体和溢水孔过盈压装配合，压杆和磁吸件直接撤离即可完成组装，整体压装装置提高了溢水孔盖体和溢水孔的组装精度和效率。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
16.图2为本实施例中固定架的局部剖面示意图；
17.图3为本实施例中储料腔的局部剖面示意图；
18.图中数字表示：
19.1固定架、11底板、12架体、2压杆、21定位通道、22磁吸件、3溢水孔盖体、31圆形内槽、4储料腔、41过道、5推杆、6水泵壳体、61溢水孔。
具体实施方式
20.下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例：
22.参照图1-3所示，本实施例为自动上料水泵溢水孔盖体高效组装装置，包括固定架1，固定架1的顶部设置有受驱动升降的压杆2，固定架1内设置有用于堆叠储料溢水孔盖体3的储料腔4，储料腔4的底部设置有横向贯通的过道41，固定架1上设置有受驱动横向穿入过道41且逐一推送溢水孔盖体3定位于压杆2底端的推杆5，压杆2的底端与溢水孔盖体3吸附定位，压杆2驱动溢水孔盖体3过盈压装配合水泵壳体6上的溢水孔61位置。
23.固定架1包括底板11、可拆卸设置于底板11上的架体12，架体12的主体为l型结构。底板11上设置有至少一组定位柱(图中未示出)，底板11的表面定位支撑水泵壳体6，水泵壳体6的底部设置有对应匹配定位柱的孔位，水泵壳体6通过定位柱稳定的定位在底板11上。
24.水泵壳体6的顶部设置有溢水孔61，溢水孔盖体3与溢水孔61过盈压装，溢水孔61的中心与压杆2的轴心保持同一直线方向。
25.固定架1内设置有容置压杆2的定位通道21，压杆2的顶端连接压机设备(图中未示出)，压机设备为现有提供驱动力的设备，压杆2沿定位通道21竖直升降移动。压杆2的底端设置有磁吸件22，磁吸件22的端面凸出压杆2的底面设置，磁吸件22的部分嵌入压杆2设置，磁吸件22与压杆2可拆卸固定连接。溢水孔盖体3为金属材质制成，其与磁吸件22吸附连接定位。
26.溢水孔盖体3具有圆形内槽31，圆形内槽31与磁吸件22仿形设置，溢水孔盖体3的端面与压杆2的底端抵靠限位，确保溢水孔盖体3处于水平状态移载，溢水孔盖体3的轴心与压杆2的轴心一致，从而当压杆2移载其定位在溢水孔61位置时，溢水孔盖体3与溢水孔61组装精度较高。
27.储料腔4与定位通道21相对平行设置，储料腔4的过道41与定位通道21连通设置，从而使得储料腔4内位于最下层的一溢水孔盖体3侧推进入定位通道21内部，进而被磁吸件
22吸附定位。
28.推杆5连接有驱动其水平移动的驱动件，本实施例驱动件为气缸，气缸安装于固定架1上。驱动件不局限于气缸，驱动件为推杆5提供侧向的驱动力，推杆5与过道41的尺寸相对应匹配，且与溢水孔盖体3的厚度相适应。
29.应用本实施例时，将水泵壳体6定位在固定架1，使其溢水孔61的轴心与压杆2的轴心一致；储料腔4内码垛叠放若干溢水孔盖体3，压杆2沿定位通道21下降至一定高度，推杆5侧向推送一个溢水孔盖体3进入定位通道21，磁吸件22同时吸附住溢水孔盖体3，压杆2再次下降伸出定位通道21将溢水孔盖体3压装在溢水孔61内，压杆2上升脱离完成压装作业。
30.本实施例中通过在固定架1内设置储料腔4，使得若干溢水孔盖体3有序储料并上料，通过侧推的方式逐一将溢水孔盖体3定位在压杆2的底端，提高压装上料的效率；压杆2的底部设置磁吸件22，磁吸件22配合溢水孔盖体3移载，避免额外的辅助定位工具，采用直接吸附的方式定位溢水孔盖体3，使其在过渡压装至溢水孔61内后无需拆除，溢水孔盖体3和溢水孔61过盈压装配合，压杆2和磁吸件22直接撤离即可完成组装，整体压装装置提高了溢水孔盖体3和溢水孔61的组装精度和效率。
31.在本说明书的描述中，术语“具体实施例”的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

技术特征：
1.自动上料水泵溢水孔盖体高效组装装置，包括固定架，所述固定架的顶部设置有受驱动升降的压杆，其特征在于：所述固定架内设置有用于堆叠储料溢水孔盖体的储料腔，所述储料腔的底部设置有横向贯通的过道，所述固定架上设置有受驱动横向穿入过道且逐一推送溢水孔盖体定位于压杆底端的推杆，所述压杆的底端与溢水孔盖体吸附定位，所述溢水孔盖体过盈压装配合水泵壳体的溢水孔。2.根据权利要求1所述的自动上料水泵溢水孔盖体高效组装装置，其特征在于：所述固定架包括底板、可拆卸设置于底板上的架体。3.根据权利要求2所述的自动上料水泵溢水孔盖体高效组装装置，其特征在于：所述底板上设置有至少一组定位柱，所述底板的表面定位支撑水泵壳体，所述水泵壳体的底部设置有对应匹配定位柱的孔位。4.根据权利要求1所述的自动上料水泵溢水孔盖体高效组装装置，其特征在于：所述水泵壳体的顶部设置有溢水孔，所述溢水孔的中心与压杆的轴心保持同一直线方向。5.根据权利要求1所述的自动上料水泵溢水孔盖体高效组装装置，其特征在于：所述固定架内设置有容置压杆的定位通道，所述压杆的顶端连接压机设备。6.根据权利要求1所述的自动上料水泵溢水孔盖体高效组装装置，其特征在于：所述压杆的底端设置有磁吸件，所述磁吸件的端面凸出压杆的底面设置。7.根据权利要求1所述的自动上料水泵溢水孔盖体高效组装装置，其特征在于：所述溢水孔盖体为金属材质制成，所述溢水孔盖体具有圆形内槽，所述圆形内槽与磁吸件仿形设置。8.根据权利要求1所述的自动上料水泵溢水孔盖体高效组装装置，其特征在于：所述溢水孔盖体的端面与压杆的底端抵靠限位。9.根据权利要求5所述的自动上料水泵溢水孔盖体高效组装装置，其特征在于：所述储料腔的过道与定位通道连通设置。

技术总结
本实用新型揭示了自动上料水泵溢水孔盖体高效组装装置，包括固定架，所述固定架的顶部设置有受驱动升降的压杆，所述固定架内设置有用于堆叠储料溢水孔盖体的储料腔，所述储料腔的底部设置有横向贯通的过道，所述固定架上设置有受驱动横向穿入过道且逐一推送溢水孔盖体定位于压杆底端的推杆，所述压杆的底端与溢水孔盖体吸附定位，所述溢水孔盖体过盈压装配合水泵壳体的溢水孔。本实用新型实现了自动上料溢水孔盖体至设定位置，提高水泵和溢水孔盖体组装的效率。盖体组装的效率。盖体组装的效率。


技术研发人员：杨玉广
受保护的技术使用者：道氏（苏州）汽车部件有限公司
技术研发日：2023.03.27
技术公布日：2023/9/20