一种弹簧设备的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧设备技术领域，具体为一种弹簧设备。


背景技术：

2.弹簧的运用是很早的，最早的运用大约要算弓箭，这可以追溯到人类进化的原始人的年代，作为以金属材料制造的弹簧，是近几百年的事，弹簧是工业中常用的元件，大到飞机军舰，小到手机相机等各种产品均用到弹簧，原始的弹簧只是圆柱形的拉压簧，采用手工绕制，技术相对不成熟生产效率比较低，随着科技的进步发展，在科技人员的研发下，出现了用于加工弹簧的机械设备，也就是弹簧设备。
3.例如授权公告号cn 215544570 u的了一种弹簧设备，包括机架。本实用新型具有以下优点和效果：本实用新型能实现芯刀的便捷更换，从而使操作更加便捷、省时省力，提升了弹簧设备的加工效率，上述中的弹簧设备，使操作更加便捷、省时省力，提升了弹簧设备的加工效率，但是，当通过弹簧设备完成弹簧的生产加工后，由于机架处没有设置收集装置，这样切断的弹簧会掉落到地面上，与地面的废屑混杂在一起，从而不仅会造成浪费，而且也不利于对完成加工的弹簧进行收集，同时上述对比专利中的弹簧设备，当对弹簧的原材料进行上料时，由于一些弹簧原材料的表面会粘附上污渍，如果不对弹簧原材料的表面进行清理，那么当将其加工成弹簧后这些污渍可以会隐藏在弹簧的内壁上，从而便降低了成品品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述对比专利中的弹簧设备，切断的弹簧会掉落到地面，仅会造成浪费，不利于进行收集和一些弹簧原材料的表面会粘附上污渍，隐藏在成品弹簧的内壁上，从而便降低了成品品质，而提出的一种弹簧设备。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.设计一种弹簧设备，包括底板和底座，所述底板的上表面固接有底座，所述底座的右侧下方固接有排料管，所述排料管的后端左侧设有弹簧设备本体，且弹簧设备本体的下方外壁与底座的内部相固接，所述底座的内部安装有收集装置，所述弹簧设备本体的前端面左侧安装有清理装置。
7.优选的，所述收集装置包括螺杆，所述螺杆的左右两侧通过轴承与底座的内部转动相连，所述螺杆的左端外壁螺纹连接有弧形板，所述弧形板的下方固接有推板，且推板和弧形板的前后方外壁分别与底座的内壁和弹簧设备本体的外壁相贴合，所述螺杆的左侧外壁固接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的下方通过皮带转动连接有第二皮带轮。
8.优选的，所述第二皮带轮的左侧固接有电机，且电机的中间外壁固接有竖板，所述竖板的下方与底板相固接。
9.优选的，所述螺杆的下方设有多个横杆，且横杆的两端外壁与底座的内壁相固接，所述横杆的外壁与弧形板的通孔处内壁间隙配合。
10.优选的，所述清理装置包括横板，上下所述横板的外壁与贴合设备本体相固接，所述横板的内部固接有电推杆，上下所述电推杆的下方固接有压板，且压板的内侧粘合有清理棉层，所述电推杆的左右两侧设有竖杆，且竖杆的两端外壁分别与横板和压板相固接。
11.优选的，上下所述清理棉层的内侧安装有钢丝。
12.本实用新型提出的一种弹簧设备，有益效果在于：当钢丝通过弹簧设备本体上的结构加工成为成品弹簧后，会向下掉落到底座内，当底座内存储了一定量的成品弹簧后，停止弹簧设备本体上的结构工作，启动电机，使电机的输出轴带动第二皮带轮进行转动，第二皮带轮通过皮带来带动第一皮带轮进行转动，这样第一皮带轮便可以带动螺杆进行转动，从而螺杆配合横杆便可以带动弧形板向右侧移动，使弧形板带动推板移动，这样通过推板便可以推动底座内的成品弹簧向右侧移动，使其从排料管排出，这样便不会造成浪费，更利于对成弹簧进行收集；
13.可以将加工弹簧用的钢丝穿过通过弹簧设备本体上的相应结构，并使钢丝位于两个清理棉层之间，之后启动电推杆，使电推杆配合竖杆带动压板向钢丝方向移动，压板带动清理棉层移动，使清理棉层将钢丝包裹，这样当通过弹簧设备本体上的结构对钢丝进行上料时，通过清理棉层便可以对钢丝的表面进行清理，从而便提高了成品弹簧的质量。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为图1中的平面剖视图；
16.图3为图1中弧形板、横杆和螺杆处的结构示意图；
17.图4为图2中电机、皮带和推板处的结构示意图；
18.图5为图2中电推杆、横板和竖杆处的结构示意图。
19.图中：1、底板，2、底座，3、收集装置，301、螺杆，302、弧形板，303、推板，304、第一皮带轮，305、皮带，306、第二皮带轮，4、清理装置，401、横板，402、电推杆，403、压板，404、清理棉层，405、竖杆，5、排料管，6、弹簧设备本体，6a1、绕簧机构，6a2、送料机构，6a3、调直机构，7、电机，8、竖板，9、横杆，10、钢丝。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
21.实施例1：参照附图1-5，本实施例中，一种弹簧设备，包括底板1和底座2，底板1的上表面固接有底座2，底座2的右侧下方固接有排料管5，排料管5的后端左侧设有弹簧设备本体6，弹簧设备本体6为弹簧机，其型号可根据使用者需求选择，且弹簧设备本体6的下方外壁与底座2的内部相固接，底座2的内部安装有收集装置3，弹簧设备本体6的前端面左侧安装有清理装置4。
22.参照附图1-4，收集装置3包括螺杆301、弧形板302、推板303、第一皮带轮304、皮带305和第二皮带轮306，螺杆301的左右两侧通过轴承与底座2的内部转动相连，螺杆301的左端外壁螺纹连接有弧形板302，通过螺杆301可以带动弧形板302移动，弧形板302的下方内部加工有2个通孔，弧形板302的下方固接有推板303，且推板303和弧形板302的前后方外壁分别与底座2的内壁和弹簧设备本体6的外壁相贴合，通过弧形板302可以带动推板303移
动，螺杆301的左侧外壁固接有第一皮带轮304，第一皮带轮304的下方通过皮带305转动连接有第二皮带轮306，第二皮带轮306通过皮带305可以带动第一皮带轮304进行转动，第二皮带轮306的左侧固接有电机7，电机7的型号可根据使用者需求选择，且电机7的中间外壁固接有竖板8，竖板8的下方与底板1相固接，螺杆301的下方设有2个横杆9，且横杆9的两端外壁与底座2的内壁相固接，横杆9的外壁与弧形板302的通孔处内壁间隙配合，通过横杆9可以对弧形板302起限位作用；
23.当钢丝10通过弹簧设备本体6上的结构加工成为成品弹簧后，会向下掉落到底座2内，当底座2内存储了一定量的成品弹簧后，停止弹簧设备本体6上的结构工作，接通电机7的外接电源，启动电机7，使电机7的输出轴带动第二皮带轮进306行转动，第二皮带轮306通过皮带305来带动第一皮带轮304进行转动，这样第一皮带轮304便可以带动螺杆301进行转动，从而螺杆301配合横杆9便可以带动弧形板302向右侧移动，使弧形板302带动推板303移动，这样通过推板303便可以推动底座2内的成品弹簧向右侧移动，使其从排料管5排出，这样便不会造成浪费，更利于对成弹簧进行收集。
24.参照附图1、2和5，清理装置4包括横板401、电推杆402、压板403、清理棉层404和竖杆405，上下横板401的外壁与贴合设备本体6相固接，横板401的内部固接有电推杆402，电推杆402的型号可根据使用者需求选择，上下电推杆402的下方固接有压板403，且压板403的内侧粘合有清理棉层404，清理棉层404为棉布材质，电推杆402的左右两侧设有竖杆405，竖杆405具有伸缩性，且竖杆405的两端外壁分别与横板401和压板403相固接，通过竖杆405可以提高压板403的稳定性，上下清理棉层404的内侧安装有钢丝10；
25.可以将加工弹簧用的钢丝10穿过通过弹簧设备本体6上的相应结构，并使钢丝10位于两个清理棉层404之间，之后接通电推杆402的外接电源，启动电推杆402，使电推杆402配合竖杆405带动压板403向钢丝10方向移动，压板403带动清理棉层404移动，使清理棉层404将钢丝10包裹，这样当通过弹簧设备本体6上的结构对钢丝10进行上料时，通过清理棉层404便可以对钢丝10的表面进行清理，从而便提高了成品弹簧的质量。
26.在本实施例中，当操作人员需要使用弹簧设备时，首先操作人员可以将加工弹簧用的钢丝10穿过通过弹簧设备本体6上的相应结构，并使钢丝10位于两个清理棉层404之间，之后接通电推杆402的外接电源，启动电推杆402，使电推杆402配合竖杆405带动压板403向钢丝10方向移动，压板403带动清理棉层404移动，使清理棉层404将钢丝10包裹，这样当通过弹簧设备本体6上的结构对钢丝10进行上料时，通过清理棉层404便可以对钢丝10的表面进行清理，从而便提高了成品弹簧的质量；
27.当钢丝10通过弹簧设备本体6上的结构加工成为成品弹簧后，会向下掉落到底座2内，当底座2内存储了一定量的成品弹簧后，停止弹簧设备本体6上的结构工作，接通电机7的外接电源，启动电机7，使电机7的输出轴带动第二皮带轮进306行转动，第二皮带轮306通过皮带305来带动第一皮带轮304进行转动，这样第一皮带轮304便可以带动螺杆301进行转动，从而螺杆301配合横杆9便可以带动弧形板302向右侧移动，使弧形板302带动推板303移动，这样通过推板303便可以推动底座2内的成品弹簧向右侧移动，使其从排料管5排出，这样便不会造成浪费，更利于对成弹簧进行收集。
28.实施例2：参照附图1-5，本实施例中，本实用新型提供一种技术方案：一种弹簧设备，弹簧设备本体6还可以包括绕簧机构6a1、送料机构6a2和调直机构6a3，绕簧机构6a1安
装于弹簧设备本体6的前端面右侧，绕簧机构6a1的左侧中间设有送料机构6a2，送料机构6a2的左侧设有调直机构6a3，且送料机构6a2和调直机构6a3均于弹簧设备本体6相连接；
29.可以在弹簧设备本体6的前端面设置绕簧机构6a1、送料机构6a2和调直机构6a3，这样绕簧机构6a1、送料机构6a2和调直机构6a3配合弹簧设备本体6便可以组成一个弹簧机，此为现有技术，本领域人员完全可以实现，故不再过多赘述，这样通过此结构配合便可以将钢丝10加工成为弹簧。
30.在本实施例中，当操作人员需要使用弹簧设备时，可以在弹簧设备本体6的前端面设置绕簧机构6a1、送料机构6a2和调直机构6a3，这样绕簧机构6a1、送料机构6a2和调直机构6a3配合弹簧设备本体6便可以组成一个弹簧机，这样通过此结构配合便可以将钢丝10加工成为弹簧。
31.虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

技术特征：
1.一种弹簧设备，包括底板（1）和底座（2），所述底板（1）的上表面固接有底座（2），其特征在于：所述底座（2）的右侧下方固接有排料管（5），所述排料管（5）的后端左侧设有弹簧设备本体（6），且弹簧设备本体（6）的下方外壁与底座（2）的内部相固接，所述底座（2）的内部安装有收集装置（3），所述弹簧设备本体（6）的前端面左侧安装有清理装置（4）。2.根据权利要求1所述的一种弹簧设备，其特征在于：所述收集装置（3）包括螺杆（301），所述螺杆（301）的左右两侧通过轴承与底座（2）的内部转动相连，所述螺杆（301）的左端外壁螺纹连接有弧形板（302），所述弧形板（302）的下方固接有推板（303），且推板（303）和弧形板（302）的前后方外壁分别与底座（2）的内壁和弹簧设备本体（6）的外壁相贴合，所述螺杆（301）的左侧外壁固接有第一皮带轮（304），所述第一皮带轮（304）的下方通过皮带（305）转动连接有第二皮带轮（306）。3.根据权利要求2所述的一种弹簧设备，其特征在于：所述第二皮带轮（306）的左侧固接有电机（7），且电机（7）的中间外壁固接有竖板（8），所述竖板（8）的下方与底板（1）相固接。4.根据权利要求2所述的一种弹簧设备，其特征在于：所述螺杆（301）的下方设有多个横杆（9），且横杆（9）的两端外壁与底座（2）的内壁相固接，所述横杆（9）的外壁与弧形板（302）的通孔处内壁间隙配合。5.根据权利要求1所述的一种弹簧设备，其特征在于：所述清理装置（4）包括横板（401），上下所述横板（401）的外壁与贴合设备本体（6）相固接，所述横板（401）的内部固接有电推杆（402），上下所述电推杆（402）的下方固接有压板（403），且压板（403）的内侧粘合有清理棉层（404），所述电推杆（402）的左右两侧设有竖杆（405），且竖杆（405）的两端外壁分别与横板（401）和压板（403）相固接。6.根据权利要求5所述的一种弹簧设备，其特征在于：上下所述清理棉层（404）的内侧安装有钢丝（10）。

技术总结
本实用新型涉及弹簧设备技术领域，尤其是一种弹簧设备，包括底板和底座，所述底板的上表面固接有底座，所述底座的内部安装有收集装置，所述弹簧设备本体的前端面左侧安装有清理装置。当钢丝通过弹簧设备本体上的结构加工成为成品弹簧后，会向下掉落到底座内，当底座内存储了一定量的成品弹簧后，使电机的输出轴带动第二皮带轮进行转动，第二皮带轮通过皮带来带动第一皮带轮进行转动，这样第一皮带轮便可以带动螺杆进行转动，从而螺杆配合横杆便可以带动弧形板向右侧移动，使弧形板带动推板移动，这样通过推板便可以推动底座内的成品弹簧向右侧移动，使其从排料管排出，这样便不会造成浪费，更利于对成弹簧进行收集。更利于对成弹簧进行收集。更利于对成弹簧进行收集。


技术研发人员：曹高纬
受保护的技术使用者：瑞安正盛弹簧设备科技有限公司
技术研发日：2023.03.22
技术公布日：2023/9/20