一种陶瓷瓦生产用干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷瓦生产设备技术领域，具体是一种陶瓷瓦生产用干燥装置。


背景技术：

2.陶瓷瓦是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品。中国专利网上公开号为：cn212870500u，公开了一种高性能陶瓷瓦生产用干燥装置，包括底板，所述底板顶部外壁分别设置有保护框和两个鼓风机，保护框顶部外壁设置有顶盖，顶盖顶部外壁分别设置有两个抽风机，保护框一侧外壁设置有控制面板，保护框内壁分别开有两个导向滑轨，两个导向滑轨内壁分别滑动连接有四个滑动块，滑动块两个为一组。虽然能够实现陶瓷瓦的快速烘干，但是鼓风吹风，然后抽风机抽风实现内部气流循环时候，抽风机直接将热气抽出，没办法保持有效保持内部的温度，使得导热杆要一直高效的持续工作，大大增加了能源的损耗。
3.根据专利号cn214892219u的中国专利公开了一种高性能陶瓷瓦生产用干燥装置，包括烘干室，所述烘干室内设有用于将陶瓷瓦烘干的烘干装置，所述烘干室内底部设有若干鼓风机，所述烘干室顶部设有若干抽风机，所述抽风机的风口上连接有连接管，所述连接管的另一端连接于烘干室下方，与烘干室相连通，所述连接管上设有用于防止热量散失的保温装置。
4.采用上述方案，结构简单、使用方便，能够大大节省能源。连接管能够将抽风机抽出的热气流通入烘干室内，然后再由鼓风机向上吹起，对陶瓷瓦进行再次烘干，实现了对抽风机抽出的气流回收利用，使烘干室内能够保持相对稳定的烘干温度，避免抽风机抽出烘干室1内气流，烘干装置要不断的进行加热以保证烘干室1内的温度，有效的减少能源损耗，降低生产成本；过滤网能够将抽出的粉尘过滤，避免粉尘再进入烘干室内，对陶瓷瓦的烘干造成影响，而清扫装置能够将过滤网上的粉尘清扫干净使气流能够稳定的通过过滤网，在连接管内流动，但是上述装置在烘干瓦片时，由于烘干装置和空气循环装置连通连接，是一个封闭空间，随着温度升高，烘干室内部压力会变大，无法及时泄压会造成严重的生产事故，为此我们提出一种陶瓷瓦生产用干燥装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了陶瓷瓦生产用干燥装置。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷瓦生产用干燥装置，包括支撑板，所述支撑板的下方设置有两组相互对称的找平机构，所述支撑板的上表面安装有烘干室，所述烘干室的上表面安装有抽风机，所述抽风机的输出端连通连接有第一连接管，所述支撑板的外部设置有除尘机构，所述烘干室的右侧面连同连接有第二连接管，所述烘干室的上方设置有泄压机构。
7.进一步的，所述找平机构包括找平框，所述找平框的顶端与支撑板的下表面固定
连接，所述找平框的底端开设有螺纹腔。
8.进一步的，所述螺纹腔的内侧壁螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的底端固定连接有转动盘，所述转动盘的下表面转动连接有支撑盘。
9.进一步的，所述除尘机构包括除尘框、两组相互对称的螺丝，所述除尘框的上表面与第一连接管远离抽风机的一端固定连接，所述除尘框的下表面与第二连接管远离烘干室的一端固定连接，所述除尘框的右侧面开设有两组相互对称的除尘腔，所述除尘框的右侧面开设有除尘腔。
10.进一步的，所述除尘腔的内侧壁开设有两个相互对称的第一通孔，所述除尘腔的内顶壁固定连接有外螺纹筒，所述外螺纹筒的外表面螺纹连接有内螺纹筒，所述内螺纹筒的底端固定连接有防尘网，所述密封板的右侧面开设有两组相互对称的第二通孔，两组所述螺丝的输出端均贯穿第二通孔，且螺纹连接于螺纹孔的内部。
11.进一步的，所述泄压机构包括泄压筒，所述泄压筒的底端与烘干室的上表面连通连接，所述泄压筒的外表面开设有两个相互对称的泄压孔，所述泄压筒的底端开设有泄压腔。
12.进一步的，所述泄压腔的内顶壁固定连接有弹性件，所述弹性件的底端固定连接有滑动盘，所述滑动盘的外表面与泄压腔的内侧壁滑动连接。
13.与现有技术相比，该陶瓷瓦生产用干燥装置具备如下有益效果：
14.1、本实用新型通过抽风机、第一连接管、第二连接管、泄压机构的配合，可以通过开启抽风机，抽出的气流从新进入烘干室，长时间使用会使烘干室的内部压力变高，进而带动滑动盘在泄压腔的内部向上滑动，且给与弹性件压缩的力，在压力过大时会使滑动盘滑至泄压孔的上方，从而使高压气体从泄压孔喷出，高压气体喷出后会缓解弹性件压缩的力，使滑动盘滑落至泄压孔的下方，解决了上述装置在烘干瓦片时，由于烘干装置和空气循环装置连通连接，是一个封闭空间，随着温度升高，烘干室内部压力会变大，无法及时泄压会造成严重的生产事故的问题，实现了本装置使用的节能性。
15.2、本实用新型通过设置找平机构，在本装置作业的地面不平整时，通过转动转动盘，进而带动螺纹柱在螺纹腔的内部转动，从而带动找平框快速上下移动，同时带动本装置的一角上下移动，通过两组相互对称找平机构得配合，实现了本装置快速找平的目的，通过设置除尘机构，可以通过防尘网将流动气体冲的灰尘过滤在内螺纹筒的内部，在清理灰尘时，通过取下螺丝，然后取下密封板，控制内螺纹筒转动，进而使内螺纹筒与外螺纹筒分离，实现了本装置快速过滤清理灰尘的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体正视结构示意图；
17.图2为本实用新型找平机构的立体结构拆分图；
18.图3为本实用新型泄压机构的立体结构拆分图；
19.图4为本实用新型除尘机构的立体结构拆分图。
20.图中：1、支撑板；2、找平机构；201、找平框；202、螺纹腔；203、螺纹柱；204、转动盘；205、支撑盘；3、烘干室；4、抽风机；5、第一连接管；6、除尘机构；601、除尘框；602、除尘腔；603、螺纹孔；604、第一通孔；605、外螺纹筒；606、内螺纹筒；607、防尘网；608、密封板；609、
第二通孔；610、螺丝；7、第二连接管；8、泄压机构；801、泄压筒；802、泄压孔；803、泄压腔；804、弹性件；805、滑动盘。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
22.本实施例提供了一种陶瓷瓦生产用干燥装置，该干燥装置用于在陶瓷瓦的生产过程中对瓦片进行烘干，通过抽风机4、第一连接管5、第二连接管7、泄压机构8的配合，可以通过开启抽风机4，抽出的气流从新进入烘干室5，长时间使用会使烘干室3的内部压力变高，进而带动滑动盘805在泄压腔803的内部向上滑动，且给与弹性件804压缩的力，在压力过大时会使滑动盘805滑至泄压孔802的上方，从而使高压气体从泄压孔802喷出，高压气体喷出后会缓解弹性件804压缩的力，使滑动盘805滑落至泄压孔802的下方，使得该装置的烘干效果更加理想，能够本装置烘干的安全性。
23.参见图1～图4，一种陶瓷瓦生产用干燥装置，包括支撑板1，支撑板1的下方设置有两组相互对称的找平机构2。
24.找平机构2包括找平框201，找平框201的顶端与支撑板1的下表面固定连接，找平框201的底端开设有螺纹腔202。
25.螺纹腔202的内侧壁螺纹连接有螺纹柱203，螺纹柱203的底端固定连接有转动盘204，转动盘204的下表面转动连接有支撑盘205。
26.此处螺纹柱203的直径与螺纹腔202的孔径一致。
27.通过转动转动盘204，进而带动螺纹柱203在螺纹腔202的内部转动，从而带动找平框201快速上下移动，同时带动本装置的一角上下移动，通过两组相互对称找平机构2得配合，实现了本装置快速找平的目的。
28.支撑板1的上表面安装有烘干室3，烘干室3的上表面安装有抽风机4，抽风机4的输出端连通连接有第一连接管5，支撑板1的外部设置有除尘机构6。
29.除尘机构6包括除尘框601、两组相互对称的螺丝610，除尘框601的上表面与第一连接管5远离抽风机4的一端固定连接，除尘框601的下表面与第二连接管7远离烘干室3的一端固定连接，除尘框601的右侧面开设有两组相互对称的除尘腔602，除尘框601的右侧面开设有除尘腔602。
30.除尘腔602的内侧壁开设有两个相互对称的第一通孔604，除尘腔602的内顶壁固定连接有外螺纹筒605，外螺纹筒605的外表面螺纹连接有内螺纹筒606，内螺纹筒606的底端固定连接有防尘网607，密封板608的右侧面开设有两组相互对称的第二通孔609，两组螺丝610的输出端均贯穿第二通孔609，且螺纹连接于螺纹孔603的内部。
31.此处第一通孔604与第一连接管5和第二连接管7连通连接，此处防尘网607的材质优选为钢丝防尘网。
32.通过防尘网607将流动气体冲的灰尘过滤在内螺纹筒606的内部，在清理灰尘时，通过取下螺丝610，然后取下密封板608，控制内螺纹筒606转动，进而使内螺纹筒606与外螺纹筒605分离，实现了本装置快速过滤清理灰尘的目的。
33.烘干室3的右侧面连同连接有第二连接管7，烘干室3的上方设置有泄压机构8。
34.泄压机构8包括泄压筒801，泄压筒801的底端与烘干室3的上表面连通连接，泄压筒801的外表面开设有两个相互对称的泄压孔802，泄压筒801的底端开设有泄压腔803。
35.泄压腔803的内顶壁固定连接有弹性件804，弹性件804的底端固定连接有滑动盘805，滑动盘805的外表面与泄压腔803的内侧壁滑动连接。
36.此处弹性件804的材质优选为弹簧。
37.随着烘干室3内部压力变高，进而带动滑动盘805在泄压腔803的内部向上滑动，且给与弹性件804压缩的力，在压力过大时会使滑动盘805滑至泄压孔802的上方，从而使高压气体从泄压孔802喷出，高压气体喷出后会缓解弹性件804压缩的力，使滑动盘805滑落至泄压孔802的下方，实现了本装置便捷泄压的目的。
38.工作原理：在使用本装置时，在本装置作业的地面不平整时，通过转动转动盘204，进而带动螺纹柱203在螺纹腔202的内部转动，从而带动找平框201快速上下移动，同时带动本装置的一角上下移动，通过两组相互对称找平机构2得配合，实现了本装置快速找平的目的，通过防尘网607将流动气体冲的灰尘过滤在内螺纹筒606的内部，在清理灰尘时，通过取下螺丝610，然后取下密封板608，控制内螺纹筒606转动，进而使内螺纹筒606与外螺纹筒605分离，实现了本装置快速过滤清理灰尘的目的，随着烘干室3内部压力变高，进而带动滑动盘805在泄压腔803的内部向上滑动，且给与弹性件804压缩的力，在压力过大时会使滑动盘805滑至泄压孔802的上方，从而使高压气体从泄压孔802喷出，高压气体喷出后会缓解弹性件804压缩的力，使滑动盘805滑落至泄压孔802的下方，实现了本装置便捷泄压的目的。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种陶瓷瓦生产用干燥装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的下方设置有两组相互对称的找平机构(2)，所述支撑板(1)的上表面安装有烘干室(3)，所述烘干室(3)的上表面安装有抽风机(4)，所述抽风机(4)的输出端连通连接有第一连接管(5)，所述支撑板(1)的外部设置有除尘机构(6)，所述烘干室(3)的右侧面连同连接有第二连接管(7)，所述烘干室(3)的上方设置有泄压机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷瓦生产用干燥装置，其特征在于：所述找平机构(2)包括找平框(201)，所述找平框(201)的顶端与支撑板(1)的下表面固定连接，所述找平框(201)的底端开设有螺纹腔(202)。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷瓦生产用干燥装置，其特征在于：所述螺纹腔(202)的内侧壁螺纹连接有螺纹柱(203)，所述螺纹柱(203)的底端固定连接有转动盘(204)，所述转动盘(204)的下表面转动连接有支撑盘(205)。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷瓦生产用干燥装置，其特征在于：所述除尘机构(6)包括除尘框(601)、密封板(608)和两组相互对称的螺丝(610)，所述除尘框(601)的上表面与第一连接管(5)远离抽风机(4)的一端固定连接，所述除尘框(601)的下表面与第二连接管(7)远离烘干室(3)的一端固定连接，所述除尘框(601)的右侧面开设有两组相互对称的除尘腔(602)，所述除尘框(601)的右侧面开设有除尘腔(602)。5.根据权利要求4所述的一种陶瓷瓦生产用干燥装置，其特征在于：所述除尘腔(602)的内侧壁开设有两个相互对称的第一通孔(604)，所述除尘腔(602)的内顶壁固定连接有外螺纹筒(605)，所述外螺纹筒(605)的外表面螺纹连接有内螺纹筒(606)，所述内螺纹筒(606)的底端固定连接有防尘网(607)，所述密封板(608)的右侧面开设有两组相互对称的第二通孔(609)，两组所述螺丝(610)的输出端均贯穿第二通孔(609)，且螺纹连接于螺纹孔(603)的内部。6.根据权利要求1所述的一种陶瓷瓦生产用干燥装置，其特征在于：所述泄压机构(8)包括泄压筒(801)，所述泄压筒(801)的底端与烘干室(3)的上表面连通连接，所述泄压筒(801)的外表面开设有两个相互对称的泄压孔(802)，所述泄压筒(801)的底端开设有泄压腔(803)。7.根据权利要求6所述的一种陶瓷瓦生产用干燥装置，其特征在于：所述泄压腔(803)的内顶壁固定连接有弹性件(804)，所述弹性件(804)的底端固定连接有滑动盘(805)，所述滑动盘(805)的外表面与泄压腔(803)的内侧壁滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种陶瓷瓦生产用干燥装置，涉及陶瓷瓦生产设备技术领域，包括支撑板。它能够通过抽风机、第一连接管、第二连接管、泄压机构的配合，可以通过开启抽风机，抽出的气流从新进入烘干室，长时间使用会使烘干室的内部压力变高，进而带动滑动盘在泄压腔的内部向上滑动，且给与弹性件压缩的力，在压力过大时会使滑动盘滑至泄压孔的上方，从而使高压气体从泄压孔喷出，高压气体喷出后会缓解弹性件压缩的力，使滑动盘滑落至泄压孔的下方，解决了上述装置在烘干瓦片时，由于烘干装置和空气循环装置连通连接，是一个封闭空间，随着温度升高，烘干室内部压力会变大，无法及时泄压会造成严重的生产事故的问题，实现了本装置使用的节能性。用的节能性。用的节能性。


技术研发人员：梁霄 刘忆眉 梁波
受保护的技术使用者：眉山星辉新材料科技有限责任公司
技术研发日：2023.03.22
技术公布日：2023/9/20