热作模具的成型滑块导向结构的制作方法

1.本实用新型涉及热作模具技术领域，尤其是一种热作模具的成型滑块导向结构。


背景技术：

2.在铸造生产活动中，在处理环形成型结构时由于模具分模线的影响，常常需要制作一些需要对向开合的模具镶块。由于热作模具需要在300℃~400℃的高温下进行工作，镶块长时间受热后极易发生形变，致使镶块发生错位、镶块合不严密、镶块活动时刮伤模具其他部位等问题频发，影响模具正常使用，并由此提高了产品报废率。


技术实现要素：

3.本申请针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种热作模具的成型滑块导向结构，能够让两个滑动镶块的贴合面能够准确的贴合在一起，避免了产品外形错位情况发生，提高了产品质量。
4.本实用新型所采用的技术方案如下：
5.热作模具的成型滑块导向结构，包括下模，所述下模内左右两侧分别设置第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽内滑动连接第一滑动镶块，所述第二滑槽内滑动连接第二滑动镶块；所述第一滑动镶块面向第二滑动镶块一端上部设置第一上贴合端面，第一滑动镶块面向第二滑动镶块一端下部设置第一下贴合端面，第二滑动镶块面向第一滑动镶块一端上部设置第二上贴合端面，第二滑动镶块面向第一滑动镶块一端下部设置第二下贴合端面，第一上贴合端面能够和第二上贴合端面贴合，第一下贴合端面和第二下贴合端面贴合；所述第一上贴合端面上设置定位凸台，第二上贴合端面上设置定位凹槽，定位凹槽和定位凸台能够吻合连接。
6.进一步的，定位凸台为四棱台结构。
7.进一步的，第一滑动镶块底部设置第一滑块安装槽，第一滑块安装槽内滑动连接第一滑块，第一滑块通过连接件可拆卸的连接在第一滑槽中，第一滑动镶块能够沿着第一滑块在第一滑槽中滑动，第二滑动镶块底部设置第二滑块安装槽，第二滑块安装槽内滑动连接第二滑块，第二滑块通过连接件可拆卸的连接在第二滑槽中，第二滑动镶块能够沿着第二滑块在第二滑槽中滑动。
8.进一步的，下模内设置中间滑槽，中间滑槽位于第一滑槽和第二滑槽之间，第一滑动镶块下端面设置第一滑动端面，第一滑动端面和中间滑槽结构相吻合，第一滑动端面能够沿着中间滑槽滑动，第二滑动镶块下端面设置第二滑动端面，第二滑动端面和中间滑槽结构相吻合，第二滑动端面能够沿着中间滑槽滑动。
9.本实用新型的有益效果如下：
10.本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，定位凸台和定位凹槽相互配合能够让两个滑动镶块的贴合面能够准确的贴合在一起，避免了产品外形错位情况发生，提高了产品质量。
附图说明
11.图1为本实用新型的滑动镶块处于开启状态结构图。
12.图2为本实用新型的滑动镶块处于闭合状态结构图。
13.图3为本实用新型的第一滑动镶块立体图。
14.图4为本实用新型的第二滑动镶块立体图。
15.图5为本实用新型的下模结构图。
16.其中：1、下模；2、第一滑动镶块；3、第二滑动镶块；4、定位凸台；5、定位凹槽；6、第一上贴合端面；7、第一下贴合端面；8、第二上贴合端面；9、第二下贴合端面；10、中间滑槽；11、第一滑槽；12、第二滑槽；13、第一滑动端面；14、第二滑动端面；15、第一滑块安装槽；16、第二滑块安装槽。
具体实施方式
17.下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
18.如图1和图5所示，热作模具的成型滑块导向结构包括下模1，下模1内左右两侧分别设置第一滑槽11和第二滑槽12，第一滑槽11内滑动连接第一滑动镶块2，第二滑槽12内滑动连接第二滑动镶块3。
19.如图2所示，当第一滑动镶块2和第二滑动镶块3相接触时，滑动镶块处于闭合状态，如图1所示，当第一滑动镶块2和第二滑动镶块3相远离时，滑动镶块处于开启状态。
20.如图3和图4所示，第一滑动镶块2面向第二滑动镶块3一端上部设置第一上贴合端面6，第一滑动镶块2面向第二滑动镶块3一端下部设置第一下贴合端面7。第二滑动镶块3面向第一滑动镶块2一端上部设置第二上贴合端面8，第二滑动镶块3面向第一滑动镶块2一端下部设置第二下贴合端面9。
21.如图2所示，第一滑动镶块2和第二滑动镶块3闭合时，第一上贴合端面6能够和第二上贴合端面8贴合，第一下贴合端面7和第二下贴合端面9贴合。
22.如图3和图4所示，第一上贴合端面6上设置定位凸台4，定位凸台4为四棱台结构，第二上贴合端面8上设置定位凹槽5，定位凹槽5和定位凸台4能够吻合连接，使得第一滑动镶块2和第二滑动镶块3的贴合面能够准确的贴合在一起，避免了由于滑动镶块受热形变错位造成贴合面无法准确贴合造成的产品外形错位。
23.如图3和图4所示，第一滑动镶块2底部设置第一滑块安装槽15，第一滑块安装槽15内滑动连接第一滑块，第一滑块通过连接件可拆卸的连接在第一滑槽11中，第一滑动镶块2能够沿着第一滑块在第一滑槽11中滑动。第二滑动镶块3底部设置第二滑块安装槽16，第二滑块安装槽16内滑动连接第二滑块，第二滑块通过连接件可拆卸的连接在第二滑槽12中，第二滑动镶块3能够沿着第二滑块在第二滑槽12中滑动。
24.如图5所示，下模1内设置中间滑槽10，中间滑槽10位于第一滑槽11和第二滑槽12之间。如图3和图4所示，第一滑动镶块2下端面设置第一滑动端面13，第一滑动端面13和中间滑槽10结构相吻合，第一滑动端面13能够沿着中间滑槽10滑动，第二滑动镶块3下端面设置第二滑动端面14，第二滑动端面14和中间滑槽10结构相吻合，第二滑动端面14能够沿着中间滑槽10滑动。
25.本实用新型的工作原理是：本实用新型的镶块为左右相对滑动的第一滑动镶块2
和第二滑动镶块3，第一滑动镶块2和第二滑动镶块3分别嵌入下模1的第一滑槽11和第二滑槽12内，利用第一滑槽11和第二滑槽12对第一滑动镶块2和第二滑动镶块3进行滑动导向。第一滑动镶块2和第二滑动镶块3的上下贴合面原本是贴合的平面，镶块长时间受热后极易发生形变，致使镶块发生错位、镶块合不严密、镶块活动时刮伤模具其他部位等问题频发，影响模具正常使用。为了保证第一滑动镶块2和第二滑动镶块3能够顺利闭合，第一滑动镶块2和第二滑动镶块3的上下贴合面能够贴合。在第一上贴合端面6上设置定位凸台4，第二上贴合端面8上设置定位凹槽5，定位凹槽5和定位凸台4能够吻合连接，使得第一滑动镶块2和第二滑动镶块3的贴合面能够准确的贴合在一起，避免了由于滑动镶块受热形变错位造成贴合面无法准确贴合造成的产品外形错位。
26.以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。


技术特征：
1.一种热作模具的成型滑块导向结构，包括下模（1），其特征在于：所述下模（1）内左右两侧分别设置第一滑槽（11）和第二滑槽（12），所述第一滑槽（11）内滑动连接第一滑动镶块（2），所述第二滑槽（12）内滑动连接第二滑动镶块（3）；所述第一滑动镶块（2）面向第二滑动镶块（3）一端上部设置第一上贴合端面（6），第一滑动镶块（2）面向第二滑动镶块（3）一端下部设置第一下贴合端面（7），第二滑动镶块（3）面向第一滑动镶块（2）一端上部设置第二上贴合端面（8），第二滑动镶块（3）面向第一滑动镶块（2）一端下部设置第二下贴合端面（9），第一上贴合端面（6）能够和第二上贴合端面（8）贴合，第一下贴合端面（7）和第二下贴合端面（9）贴合；所述第一上贴合端面（6）上设置定位凸台（4），第二上贴合端面（8）上设置定位凹槽（5），定位凹槽（5）和定位凸台（4）能够吻合连接。2.如权利要求1所述的热作模具的成型滑块导向结构，其特征在于：所述定位凸台（4）为四棱台结构。3.如权利要求2所述的热作模具的成型滑块导向结构，其特征在于：所述第一滑动镶块（2）底部设置第一滑块安装槽（15），第一滑块安装槽（15）内滑动连接第一滑块，第一滑块通过连接件可拆卸的连接在第一滑槽（11）中，第一滑动镶块（2）能够沿着第一滑块在第一滑槽（11）中滑动，第二滑动镶块（3）底部设置第二滑块安装槽（16），第二滑块安装槽（16）内滑动连接第二滑块，第二滑块通过连接件可拆卸的连接在第二滑槽（12）中，第二滑动镶块（3）能够沿着第二滑块在第二滑槽（12）中滑动。4.如权利要求3所述的热作模具的成型滑块导向结构，其特征在于：所述下模（1）内设置中间滑槽（10），中间滑槽（10）位于第一滑槽（11）和第二滑槽（12）之间，第一滑动镶块（2）下端面设置第一滑动端面（13），第一滑动端面（13）和中间滑槽（10）结构相吻合，第一滑动端面（13）能够沿着中间滑槽（10）滑动，第二滑动镶块（3）下端面设置第二滑动端面（14），第二滑动端面（14）和中间滑槽（10）结构相吻合，第二滑动端面（14）能够沿着中间滑槽（10）滑动。

技术总结
本实用新型涉及热作模具技术领域，尤其是一种热作模具的成型滑块导向结构。其包括下模，所述下模内左右两侧分别设置第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽内滑动连接第一滑动镶块，所述第二滑槽内滑动连接第二滑动镶块；所述第一滑动镶块面向第二滑动镶块一端上部设置第一上贴合端面，第一滑动镶块面向第二滑动镶块一端下部设置第一下贴合端面，第二滑动镶块面向第一滑动镶块一端上部设置第二上贴合端面，第二滑动镶块面向第一滑动镶块一端下部设置第二下贴合端面。本实用新型的定位凸台和定位凹槽相互配合能够让两个滑动镶块的贴合面能够准确的贴合在一起，避免了产品外形错位情况发生，提高了产品质量。提高了产品质量。提高了产品质量。


技术研发人员：龚宏
受保护的技术使用者：无锡锡南科技股份有限公司
技术研发日：2023.03.21
技术公布日：2023/9/20